CN112704996A - 一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺及处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺及处理装置，该三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，包括除尘、喷淋处理和回收利用，该三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，包括过滤组件、喷淋组件和回收组件，所述过滤组件包括导气管、真空泵、旋风分离器、集渣件和过滤件，所述喷淋组件包括增压泵、罐体、储液箱、给水泵、喷嘴和搅拌件，所述回收组件包括回收箱、过滤网和回水泵。本发明，先对尾气进行分离和过滤处理，去除尾气中的杂质颗粒，利用喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液的方式，将尾气中的二氧化硫和磺化生成的三氧化硫去除，并对喷淋液体回收利用，工艺简单且节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及磺化尾气处理技术领域，特别涉及一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，同时，本发明还涉及一种三氧化硫磺化工艺尾气处理装置。
背景技术
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂和阴离子表面活性剂等。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠都是经过磺化剂磺化反应、氢氧化钠中和反应制得，磺化作为其中重要的一步，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的生产起到至关重要的作用。
在磺化完毕后，一般需要对磺化的尾气进行处理，目前通常是采用静电除雾器和碱洗塔配合的方式，消除尾气中的未反应的三氧化硫和/或二氧化硫，处理工艺较长，处理过程中电能消耗过大，处理成本较高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的三氧化硫磺化尾气处理工艺复杂，电能消耗过大，成本过高的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，
第一方面，一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，具体包括以下步骤：
S1：除尘，排出的尾气通过旋风分离和过滤处理，将尾气中粒径大于0.1mm的颗粒去除，获得洁净尾气以及分离和过滤产生的颗粒，统一收集并外运处理；
S2：喷淋处理，将S3中的洁净尾气增压后，通入到罐体中，向罐体的内部喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液，去除尾气中的二氧化硫和三氧化硫成分，并将洁净的尾气排出；
S3：回收利用，喷淋后产生的液体回收至外部的容器，并经过滤后，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，减少水资源浪费，节约用水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，收集颗粒的过程中间隔喷有机料，提高收集效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，喷入有机料为脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的质量比为1000:1-500:1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中，在配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液之前，需要对回收液体中双氧水和氢氧化钙的含量进行检测，确保配置后的溶液满足使用要求。
第二方面，本发明还提供了一种三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，包括过滤组件、喷淋组件和回收组件：
所述过滤组件包括导气管、真空泵、旋风分离器、集渣件和过滤件，所述导气管安装于所述真空泵的进气端，所述导气管的进气端与膜式磺化反应器连通，所述旋风分离器通过管道与所述真空泵的出气端连通，所述集渣件安装于所述旋风分离器的排渣端，所述过滤件通过管道连接于所述旋风分离器的出气端，所述过滤件的下部与所述集渣件相连，所述喷淋组件包括增压泵、罐体、储液箱、给水泵、喷嘴和搅拌件，所述增压泵的进气端通过管道与所述过滤件的出气端相连，所述罐体通过管道与所述增压泵的出气端连通，所述给水泵安装于所述储液箱的侧部，所述给水泵的进液端伸入所述罐体的内部，所述喷嘴安装于所述罐体的上壁内侧，所述给水泵的出液端通过管道与所述喷嘴连通，所述搅拌件安装于所述储液箱的中心上部，所述回收组件包括回收箱、过滤网和回水泵，所述回收箱安装于所述罐体的下部，所述过滤网安装于所述回收箱的中部，所述过滤网将所述回收箱分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔与所述罐体的排料端连通，所述回水泵安装于所述回收箱的侧部，所述回水泵的进液端伸入所述第二容腔的内部，所述回水泵的出液端通过管道与所述储液箱的侧部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集渣件包括集渣箱、第一导渣管和第二导渣管，所述第一导渣管和所述第二导渣管均安装于所述集渣箱的上部，所述第一导渣管的上端与所述旋风分离器的下端相连，所述第二导渣管的上端安装于所述过滤件的下端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤件包括筒体和过滤桶，所述过滤桶安装于所述筒体的中心内部，所述过滤桶将所述筒体分隔成内腔和外腔，所述外腔的侧部与所述旋风分离器的出气端连通，所述外腔的下部与所述第二导渣管连通，所述内腔的上部通过管道与所述增压泵相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌件包括驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述储液箱的上壁中心，所述驱动轴传动安装于所述驱动电机的输出端，所述驱动轴伸入所述储液箱的内部，所述搅拌叶片安装于所述驱动轴的侧部，所述搅拌叶片处于所述储液箱的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储液箱的侧部安装有液位计，所述储液箱的上侧部安装有第一进料管和第二进料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱与所述罐体的下壁之间设置有密封圈，所述回收箱的上壁与所述罐体的侧壁连接有斜撑。
(三)有益效果
1.本发明提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，通过先对尾气进行过滤，滤除尾气中的大颗粒杂质，并通过喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液的方式，有效的吸收二氧化硫和三氧化硫，整体工艺更加简单，能有效减少电能的使用，且对原料进行回收利用，降低资源的消耗；
2.本发明提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，其过滤组件包括导气管、真空泵、旋风分离器、集渣件和过滤件，通过旋风分离器和过滤件的配合，对尾气中的大颗粒杂质去除，通过集渣件对去除的大颗粒杂质进行收集，便于后续的处理；
3.本发明提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，其喷淋组件包括增压泵、罐体、储液箱、给水泵、喷嘴和搅拌件，通过储液箱储存双氧水与氢氧化钙的混合溶液，通过给水泵的运行将溶液通过喷嘴喷入罐体的内部，对经过的尾气进行喷淋，使得二氧化硫和三氧化硫生成硫酸钙，进而去除二氧化硫和三氧化硫；
4.本发明提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，其回收组件包括回收箱、过滤网和回水泵，通过回收箱对反应后的废水进行收集，并通过过滤网对废水过滤，废水过滤后通过回水泵重新通入储液箱的内部，然后向储液箱的内部融入双氧水和氢氧化钙，并运行搅拌件对储液箱的内部搅拌，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，实现废水的利用，减少能源的消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺的流程示意框图；
图2是本发明的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置的示意图；
图3是本发明的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置的集渣件部分结构剖面示意图；
图4是本发明的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置的搅拌件部分结构剖面示意图；
图5是本发明的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置的回收箱部分结构剖面示意图。
图中：100、过滤组件；110、导气管；120、真空泵；130、旋风分离器；140、集渣件；141、集渣箱；142、第一导渣管；143、第二导渣管；150、过滤件；151、筒体；152、过滤桶；153、内腔；154、外腔；200、喷淋组件；210、增压泵；220、罐体；230、储液箱；231、液位计；232、第一进料管；233、第二进料管；240、给水泵；250、喷嘴；260、搅拌件；261、驱动电机；262、驱动轴；263、搅拌叶片；300、回收组件；310、回收箱；311、密封圈；312、斜撑；320、过滤网；330、回水泵；340、第一容腔；350、第二容腔。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，本发明提供了一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，具体包括以下步骤：
S1：除尘，排出的尾气通过旋风分离和过滤处理，将尾气中粒径大于0.1mm的颗粒去除，获得洁净尾气以及分离和过滤产生的颗粒，统一收集并外运处理，具体设置时，收集颗粒的过程中间隔喷有机料，提高收集效率，喷入有机料为脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的质量比为1000:1-500:1；
S2：喷淋处理，将S3中的洁净尾气增压后，通入到罐体中，向罐体的内部喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液，去除尾气中的二氧化硫和三氧化硫成分，并将洁净的尾气排出；
S3：回收利用，喷淋后产生的液体回收至外部的容器，并经过滤后，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，减少水资源浪费，节约用水，具体设置时，在配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液之前，需要对回收液体中双氧水和氢氧化钙的含量进行检测，确保配置后的溶液满足使用要求。
请参阅图2-图5，此外，本发明还提供了一种三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，包括过滤组件100、喷淋组件200和回收组件300，喷淋组件200安装于过滤组件100的侧部，回收组件300安装于喷淋组件200的侧部，其中，过滤组件100用于进行过滤，喷淋组件200用于喷淋，回收组件300用于进行回收利用。
过滤组件100包括导气管110、真空泵120、旋风分离器130、集渣件140和过滤件150，导气管110安装于真空泵120的进气端，导气管110的进气端与膜式磺化反应器连通，旋风分离器130通过管道与真空泵120的出气端连通，集渣件140安装于旋风分离器130的排渣端，过滤件150通过管道连接于旋风分离器130的出气端，过滤件150的下部与集渣件140相连，具体使用时，通过真空泵120抽真空，并将抽出的气体依次通入旋风分离器130和过滤件150，对尾气中的杂质进行过滤。
在本实施例中，集渣件140包括集渣箱141、第一导渣管142和第二导渣管143，第一导渣管142和第二导渣管143均安装于集渣箱141的上部，第一导渣管142的上端与旋风分离器130的下端相连，第二导渣管143的上端安装于过滤件150的下端相连，具体使用时，通过集渣件140对旋风分离器130和过滤件150产生的废渣进行收集，便于后续对废渣进行处理。
在本实施例中，过滤件150包括筒体151和过滤桶152，过滤桶152安装于筒体151的中心内部，过滤桶152将筒体151分隔成内腔153和外腔154，外腔154的侧部与旋风分离器130的出气端连通，外腔154的下部与第二导渣管143连通，内腔153的上部通过管道与增压泵210相连，具体使用时，经旋风分离器130处理后的尾气通入到筒体151的内部，并经过过滤桶152过滤后排出，废渣附着在过滤桶152的外侧，并在外腔154的下部聚集。
喷淋组件200包括增压泵210、罐体220、储液箱230、给水泵240、喷嘴250和搅拌件260，增压泵210的进气端通过管道与过滤件150的出气端相连，罐体220通过管道与增压泵210的出气端连通，给水泵240安装于储液箱230的侧部，具体设置时，储液箱230的侧部安装有液位计231，储液箱230的上侧部安装有第一进料管232和第二进料管233，第一进料管232和第二进料管233分别用于通入双氧水原料和氢氧化钙原料，便于重新制备双氧水与氢氧化钙的混合溶液，给水泵240的进液端伸入罐体220的内部，喷嘴250安装于罐体220的上壁内侧，给水泵240的出液端通过管道与喷嘴250连通，搅拌件260安装于储液箱230的中心上部，具体使用时，通过给水泵将储液箱230内部的双氧水与氢氧化钙的混合溶液通入到喷嘴250部位，然后利用喷嘴250雾化后将双氧水与氢氧化钙的混合溶液喷出，对经过的尾气进行处理，去除尾气中的二氧化硫和三氧化硫。
在本实施例中，搅拌件260包括驱动电机261、驱动轴262和搅拌叶片263，驱动电机261安装于储液箱230的上壁中心，驱动轴262传动安装于驱动电机261的输出端，驱动轴262伸入储液箱230的内部，搅拌叶片263安装于驱动轴262的侧部，搅拌叶片263处于储液箱230的内部，具体设置时，利用驱动电机261的运行带动驱动轴262转动，进而带动搅拌叶片263转动，便于配制新的双氧水与氢氧化钙的混合溶液。
回收组件300包括回收箱310、过滤网320和回水泵330，回收箱310安装于罐体220的下部，过滤网320安装于回收箱310的中部，过滤网320将回收箱310分隔成第一容腔340和第二容腔350，第一容腔340与罐体220的排料端连通，回水泵330安装于回收箱310的侧部，回水泵330的进液端伸入第二容腔350的内部，具体设置时，回收箱310与罐体220的下壁之间设置有密封圈311，回收箱310的上壁与罐体220的侧壁连接有斜撑312，回水泵330的出液端通过管道与储液箱230的侧部连通，具体使用时，利用回收箱310对罐体220排出的液体进行回收，并通过过滤网320进行过滤，滤除生成的硫酸钙，然后经回水泵330将过滤后的液体倒入储液箱230中，作为制备新的双氧水与氢氧化钙的混合溶液，可实现水和未反应原料的重复利用，减少能源的消耗和生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：除尘，排出的尾气通过旋风分离和过滤处理，将尾气中粒径大于0.1mm的颗粒去除，获得洁净尾气以及分离和过滤产生的颗粒，统一收集并外运处理；
S2：喷淋处理，将S3中的洁净尾气增压后，通入到罐体中，向罐体的内部喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液，去除尾气中的二氧化硫和三氧化硫成分，并将洁净的尾气排出；
S3：回收利用，喷淋后产生的液体回收至外部的容器，并经过滤后，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，减少水资源浪费，节约用水。
2.根据权利要求1所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，收集颗粒的过程中间隔喷有机料，提高收集效率。
3.根据权利要求2所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，喷入有机料为脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的质量比为1000:1-500:1。
4.根据权利要求1所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液之前，需要对回收液体中双氧水和氢氧化钙的含量进行检测，确保配置后的溶液满足使用要求。
5.一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于，包括：
过滤组件(100)，所述过滤组件(100)包括导气管(110)、真空泵(120)、旋风分离器(130)、集渣件(140)和过滤件(150)，所述导气管(110)安装于所述真空泵(120)的进气端，所述导气管(110)的进气端与膜式磺化反应器连通，所述旋风分离器(130)通过管道与所述真空泵(120)的出气端连通，所述集渣件(140)安装于所述旋风分离器(130)的排渣端，所述过滤件(150)通过管道连接于所述旋风分离器(130)的出气端，所述过滤件(150)的下部与所述集渣件(140)相连；
喷淋组件(200)，所述喷淋组件(200)包括增压泵(210)、罐体(220)、储液箱(230)、给水泵(240)、喷嘴(250)和搅拌件(260)，所述增压泵(210)的进气端通过管道与所述过滤件(150)的出气端相连，所述罐体(220)通过管道与所述增压泵(210)的出气端连通，所述给水泵(240)安装于所述储液箱(230)的侧部，所述给水泵(240)的进液端伸入所述罐体(220)的内部，所述喷嘴(250)安装于所述罐体(220)的上壁内侧，所述给水泵(240)的出液端通过管道与所述喷嘴(250)连通，所述搅拌件(260)安装于所述储液箱(230)的中心上部；
回收组件(300)，所述回收组件(300)包括回收箱(310)、过滤网(320)和回水泵(330)，所述回收箱(310)安装于所述罐体(220)的下部，所述过滤网(320)安装于所述回收箱(310)的中部，所述过滤网(320)将所述回收箱(310)分隔成第一容腔(340)和第二容腔(350)，所述第一容腔(340)与所述罐体(220)的排料端连通，所述回水泵(330)安装于所述回收箱(310)的侧部，所述回水泵(330)的进液端伸入所述第二容腔(350)的内部，所述回水泵(330)的出液端通过管道与所述储液箱(230)的侧部连通。
6.根据权利要求5所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于：所述集渣件(140)包括集渣箱(141)、第一导渣管(142)和第二导渣管(143)，所述第一导渣管(142)和所述第二导渣管(143)均安装于所述集渣箱(141)的上部，所述第一导渣管(142)的上端与所述旋风分离器(130)的下端相连，所述第二导渣管(143)的上端安装于所述过滤件(150)的下端相连。
7.根据权利要求6所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于：所述过滤件(150)包括筒体(151)和过滤桶(152)，所述过滤桶(152)安装于所述筒体(151)的中心内部，所述过滤桶(152)将所述筒体(151)分隔成内腔(153)和外腔(154)，所述外腔(154)的侧部与所述旋风分离器(130)的出气端连通，所述外腔(154)的下部与所述第二导渣管(143)连通，所述内腔(153)的上部通过管道与所述增压泵(210)相连。
8.根据权利要求5所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于：所述搅拌件(260)包括驱动电机(261)、驱动轴(262)和搅拌叶片(263)，所述驱动电机(261)安装于所述储液箱(230)的上壁中心，所述驱动轴(262)传动安装于所述驱动电机(261)的输出端，所述驱动轴(262)伸入所述储液箱(230)的内部，所述搅拌叶片(263)安装于所述驱动轴(262)的侧部，所述搅拌叶片(263)处于所述储液箱(230)的内部。
9.根据权利要求5所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于：所述储液箱(230)的侧部安装有液位计(231)，所述储液箱(230)的上侧部安装有第一进料管(232)和第二进料管(233)。
10.根据权利要求5所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于：所述回收箱(310)与所述罐体(220)的下壁之间设置有密封圈(311)，所述回收箱(310)的上壁与所述罐体(220)的侧壁连接有斜撑(312)。
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