CN209396894U - 氨回收系统及环保生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种氨回收系统及环保生产系统。所述氨回收系统包括相互连接的生产设备和氨吸收塔，所述生产设备包括入料口和排气口，所述氨吸收塔包括进气口和出料口，所述排气口与所述进气口相连，所述出料口与所述入料口相连；所述氨吸收塔还分别与水储存设备和氨洗塔相连。该氨回收系统能够长期稳定运行，使用方便，可回收98％以上的氨，回收效率高，且用水量大大减少，所需的硫酸量可减少98％以上，生产升温所需的能耗可减少5％‑10％左右，回收得到的氨水可直接作为原料用于催化剂等的生产中，采用该氨回收系统进行含氨废气的处理具有良好的经济效益和社会效益。

Description

氨回收系统及环保生产系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种氨回收系统及环保生产系统。

背景技术

在催化剂的生产过程中需要用到大量的水和氨水，生产过程中由于温度较高因此会产生含氨废气，排出的含氨废气若直接进入氨洗塔，则需要大量的水降温，大量的硫酸进行中和，因此处理成本较高，且氨的回收率较低。

另外，经过氨洗塔处理后会产生高浓度的含氨废水，每升含氨废水中含氨量达到5-10mg，含氨废水直接排放不仅会损害员工的身体健康、污染环境、腐蚀设备等，还会浪费氨水这一重要工业原料。氨水不但可以用于化肥当中，也可以制作各种铁盐，在印染、毛纺等工业领域中氨水可起到溶解和调整酸碱度的作用，并可以作为助染剂使用。在有机工业领域，氨水可以用作生产热固性酚醛树脂的催化剂。氨水的作用还有很多，现有的中和剂、洗涤剂、生物碱浸出剂等都需要氨水来调制。

而目前污水处理中的氨水回收装置大都是采用传统的氨水回收装置，在实际应用中，传统氨水回收装置不仅占地面积大，能耗较高，而且回收效率不高，回收效率一般在80％左右，废水中通常含有大量的重金属得不到有效利用，并且设备的长期稳定运行较差，使用不方便。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种氨回收系统，以缓解现有技术中存在的氨回收率低和处理成本高的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种环保生产系统，以缓解现有技术中存在的氨回收率低、处理成本高和重金属得不到有效利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种氨回收系统，包括相互连接的生产设备和氨吸收塔，所述生产设备包括入料口和排气口，所述氨吸收塔包括进气口和出料口，所述排气口与所述进气口相连，所述出料口与所述入料口相连；所述氨吸收塔还分别与水储存设备和氨洗塔相连。

作为进一步优选地技术方案，所述系统还包括回收氨水储存设备，所述回收氨水储存设备分别与所述出料口和所述入料口相连。

作为进一步优选地技术方案，所述氨吸收塔和所述回收氨水储存设备之间设置有循环回收泵。

作为进一步优选地技术方案，所述氨吸收塔还包括塔体、进水口、至少一组氨吸收组件、水泵和尾气出口，所述进水口、所述进气口和所述出料口由上到下依次设置于所述塔体的侧壁上；

所述氨吸收组件和所述水泵由上到下依次设置于所述塔体内，所述氨吸收组件包括填料层和设置于所述填料层上方的喷淋装置；

所述进气口和所述出料口设置于所述填料层的下方；

所述尾气出口设置于所述塔体的顶端。

作为进一步优选地技术方案，所述氨吸收组件设置为两组。

第二方面，本实用新型提供了一种环保生产系统，包括上述氨回收系统、除尘装置、废水收集池、沉淀池和固液分离装置；

所述废水收集池分别与所述除尘装置、所述氨回收系统中的氨洗塔和所述沉淀池相连，所述沉淀池与所述固液分离装置相连。

作为进一步优选地技术方案，所述废水收集池还与模具清洗装置相连。

作为进一步优选地技术方案，所述固液分离装置为压滤机，所述沉淀池通过泵与所述压滤机相连。

作为进一步优选地技术方案，所述压滤机还与煅烧装置相连。

作为进一步优选地技术方案，所述煅烧装置还与粉碎机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的氨回收系统能够长期稳定运行，使用方便，可回收98％以上的氨，回收效率高，且用水量大大减少，所需的硫酸量可减少98％以上，生产升温所需的能耗可减少5％-10％左右，回收得到的氨水可直接作为原料用于催化剂等产品的生产中，采用该氨回收系统进行含氨废气的处理具有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型提供的环保生产系统包括上述氨回收系统，氨回收系统中的氨洗塔与废水收集池相连，氨洗塔中产生的废水排放到废水收集池中，除尘装置将催化剂等产品生产过程中产生的粉尘吸收后也排放到废水收集池中，废水和粉尘经过沉淀池的沉淀和固液分离装置的分离，得到固态的材料和达到排放标准的水，该固态的材料能够作为下一批次原料重新加入到生产中，从而使得废水中存在的重金属得以有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的氨回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中氨吸收塔的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2提供的环保生产系统的结构示意图。

图标：1-生产设备；101-入料口；102-排气口；2-氨吸收塔；21-塔体；201-进气口；202-出料口；203-进水口；204-氨吸收组件；2041-填料层；2042-喷淋装置；205-水泵；206-尾气出口；3-回收氨水储存设备；4-循环回收泵；5-水储存设备；6-氨洗塔；7-除尘装置；8-废水收集池；9-沉淀池；10-压滤机；11-煅烧装置；12-粉碎机；13-模具清洗装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一方面，在至少一个实施例中提供了一种氨回收系统，包括相互连接的生产设备和氨吸收塔，所述生产设备包括入料口和排气口，所述氨吸收塔包括进气口和出料口，所述排气口与所述进气口相连，所述出料口与所述入料口相连；所述氨吸收塔还分别与水储存设备和氨洗塔相连。

上述各设备的作用如下：

生产设备：氨水、水以及其他原料进行混合制备催化剂等产品，在此过程中由于高温会产生挥发氨气；

氨吸收塔：吸收生产设备产生的氨气，回收得到稀氨水；

水储存设备：储存水，为氨吸收塔提供吸收氨气的水源；

氨洗塔：洗涤氨吸收塔未完全吸收的氨气，进一步回收氨。

上述氨回收系统的工作流程为：氨水首先进入生产设备中与水等原料进行混合生产制备催化剂等产品，在生产过程中，生产设备产生的氨气(温度为60℃左右)首先通过排气口排出然后通过进气口进入氨吸收塔，水储存设备将水输送到氨吸收塔，氨气被水吸收形成稀氨水(浓度为4％左右)，然后稀氨水通过出料口排出再通过入料口被输送回生产设备中作为原料继续与其他原料进行混合制备催化剂等产品，由此实现氨的回收再利用。

氨吸收塔可吸收生产设备产生的98％以上的氨气，减少氨洗塔所消耗的98％以上的硫酸消耗量，氨吸收塔无法吸收的氨气进入氨洗塔中进行洗涤，由于氨吸收塔可将60℃左右的氨气降低至30℃左右，因此能够达到脱白的效果。

在催化剂的生产中，每批次混合生产需要250kg水和80kg氨水，排出的氨气若直接进入氨洗塔，需要大量的水降温，大量的硫酸进行中和，造成了不必要的浪费。本实用新型中由于氨吸收塔生成的氨水温度较高，且能进一步作为原料被输送到生产设备中进行混合生产制备催化剂等产品，因此不仅能够使得回收得到的氨水得到再次利用，而且还能减少生产升温所需要的5％-10％左右的能耗。

上述氨回收系统能够长期稳定运行，使用方便，可回收98％以上的氨，回收效率高，且用水量大大减少，所需的硫酸量可减少98％以上，生产升温所需的能耗可减少5％-10％左右，回收得到的氨水可直接作为原料用于催化剂等的生产中，采用该氨回收系统进行含氨废气的处理具有良好的经济效益和社会效益。

需要说明的是，上述生产设备、水储存设备和氨洗塔采用现有的设备即可，本实用新型对其结构不做特别限制。上述生产设备包括原料混合器等。

应当理解的是，上述生产设备不仅可以用于生产催化剂，也可以用于生产其他产品，只要其原料包括氨水，并在生产过程中会产生挥发氨气即可。上述催化剂包括但不限于铜基催化剂、铁基催化剂或脱硝催化剂等。

优选地，上述“水”为去离子水。

在一种优选地实施方式中，所述系统还包括回收氨水储存设备，所述回收氨水储存设备分别与所述出料口和所述入料口相连。

回收氨水储存设备的作用为储存氨吸收塔回收得到的稀氨水。

上述回收氨水储存设备通过与出料口相连从而将氨吸收塔生成的稀氨水储存起来，通过与入料口相连从而将储存在回收氨水储存设备中的稀氨水在适当时机输送到生产设备中。

需要说明的是，上述回收氨水储存设备应至少包括一个氨水入口、一个氨水出口和设置于氨水出口处的阀门，氨水入口与上述出料口相连，氨水出口与上述入料口相连，上述阀门用于控制该回收氨水储存设备中的氨水是否被输送到生产设备中。

在一种优选地实施方式中，所述氨吸收塔和所述回收氨水储存设备之间设置有循环回收泵。循环回收泵能够将氨吸收塔生成的稀氨水泵入到回收氨水储存设备处，以供下一次生产使用。

在一种优选地实施方式中，所述氨吸收塔还包括塔体、进水口、至少一组氨吸收组件、水泵和尾气出口，所述进水口、所述进气口和所述出料口由上到下依次设置于所述塔体的侧壁上；

所述氨吸收组件和所述水泵由上到下依次设置于所述塔体内，所述氨吸收组件包括填料层和设置于所述填料层上方的喷淋装置；

所述进气口和所述出料口设置于所述填料层的下方；

所述尾气出口设置于所述塔体的顶端。

本优选实施方式中的氨吸收塔结构简单，能够将氨气有效吸收转化成稀氨水回收再利用，具体的，氨气从进气口进入氨吸收塔下端，然后向上扩散，在向上扩散的过程中与经水泵泵送到喷淋装置处后形成的水滴进行接触、并溶解于水中，在填料层处进行更深一步的溶解吸收，从而生成稀氨水，稀氨水通过出料口排出；而无法回收的氨气通过尾气出口排放到氨洗塔中。

需要说明的是，上述填料层中的填料选用现有的填料即可，只要其具有增加水和含氨废气的接触面积的作用即可，本实用新型对此不做特别限制。

在一种优选地实施方式中，所述氨吸收组件设置为两组。两组氨吸收组件能够充分将氨气吸收，从而提高氨的回收率。

第二方面，在至少一个实施例中提供了一种环保生产系统，包括上述氨回收系统、除尘装置、废水收集池、沉淀池和固液分离装置；

所述废水收集池分别与所述除尘装置、所述氨回收系统中的氨洗塔和所述沉淀池相连，所述沉淀池与所述固液分离装置相连。

该环保生产系统包括上述氨回收系统，氨回收系统中的氨洗塔与废水收集池相连，氨洗塔中产生的废水排放到废水收集池中，除尘装置将催化剂等产品生产过程中产生的粉尘吸收后也排放到废水收集池中，废水和粉尘经过沉淀池的沉淀和固液分离装置的分离，得到固态的材料和达到排放标准的水，该固态的材料能够作为下一批次原料重新加入到生产中，从而使得废水中存在的重金属得以有效利用。

需要说明的是，在催化剂等产品生产过程中包括上述生产设备，此外还包括现有的其他可用于催化剂等产品生产的设备。上述催化剂等产品包括但不限于热固性酚醛树脂或脱硝催化剂等。

在一种优选地实施方式中，所述废水收集池还与模具清洗装置相连。模具清洗装置用于清洗在催化剂等产品生产过程中所用到的模具，清洗后会产生模具清洗废水，该废水中也会存在一些金属，该废水排放到废水收集池中，并经过进一步的沉淀和固液分离后使得其中的金属得以再次利用。

在一种优选地实施方式中，所述固液分离装置为压滤机，所述沉淀池通过泵与所述压滤机相连。沉淀过后的泥水通过泵泵入压滤机中进行压滤，压滤后产生泥饼。

在一种优选地实施方式中，所述压滤机还与煅烧装置相连。压滤后产生的泥饼经煅烧装置煅烧后形成干燥坚硬的固态材料。

在一种优选地实施方式中，所述煅烧装置还与粉碎机相连。粉碎机能够将干燥坚硬的固态材料粉碎为粉状材料，粉状材料能够直接作为下一批次原料重新加入到生产中。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

一种氨回收系统，如图1所示，包括相互连接的生产设备1、氨吸收塔2和回收氨水储存设备3，生产设备1包括入料口101和排气口102，氨吸收塔2包括进气口201和出料口202；

排气口102与进气口201相连；

出料口202、回收氨水储存设备3与入料口101依次相连，出料口202和回收氨水储存设备3之间设有循环回收泵4；

氨吸收塔2还分别与水储存设备5和氨洗塔6相连；

如图2所示，氨吸收塔2还包括塔体21、进水口203、两组氨吸收组件204、水泵205和尾气出口206，进水口203、进气口201和出料口202由上到下依次设置于塔体21的侧壁上；

氨吸收组件204和水泵205由上到下依次设置于塔体21内，氨吸收组件204包括填料层2041和设置于填料层2041上方的喷淋装置2042；

进气口201和出料口202设置于填料层2041的下方；

尾气出口206设置于塔体21的顶端。

实施例2

一种环保生产系统，如图3所示，包括实施例1中的氨回收系统、除尘装置7、废水收集池8、沉淀池9、压滤机10、煅烧装置11和粉碎机12；

废水收集池8分别与除尘装置7、所述氨回收系统中的氨洗塔6、模具清洗装置13和沉淀池9相连；

沉淀池9、压滤机10、煅烧装置11和粉碎机12依次相连。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种氨回收系统，其特征在于，包括相互连接的生产设备和氨吸收塔，所述生产设备包括入料口和排气口，所述氨吸收塔包括进气口和出料口，所述排气口与所述进气口相连，所述出料口与所述入料口相连；所述氨吸收塔还分别与水储存设备和氨洗塔相连。

2.根据权利要求1所述的氨回收系统，其特征在于，所述系统还包括回收氨水储存设备，所述回收氨水储存设备分别与所述出料口和所述入料口相连。

3.根据权利要求2所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨吸收塔和所述回收氨水储存设备之间设置有循环回收泵。

4.根据权利要求1-3任一项所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨吸收塔还包括塔体、进水口、至少一组氨吸收组件、水泵和尾气出口，所述进水口、所述进气口和所述出料口由上到下依次设置于所述塔体的侧壁上；

所述氨吸收组件和所述水泵由上到下依次设置于所述塔体内，所述氨吸收组件包括填料层和设置于所述填料层上方的喷淋装置；

所述进气口和所述出料口设置于所述填料层的下方；

所述尾气出口设置于所述塔体的顶端。

5.根据权利要求4所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨吸收组件设置为两组。

6.一种环保生产系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的氨回收系统、除尘装置、废水收集池、沉淀池和固液分离装置；

所述废水收集池分别与所述除尘装置、所述氨回收系统中的氨洗塔和所述沉淀池相连，所述沉淀池与所述固液分离装置相连。

7.根据权利要求6所述的环保生产系统，其特征在于，所述废水收集池还与模具清洗装置相连。

8.根据权利要求6或7所述的环保生产系统，其特征在于，所述固液分离装置为压滤机，所述沉淀池通过泵与所述压滤机相连。

9.根据权利要求8所述的环保生产系统，其特征在于，所述压滤机还与煅烧装置相连。

10.根据权利要求9所述的环保生产系统，其特征在于，所述煅烧装置还与粉碎机相连。