CN211987966U - 一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，包括酸洗气系统和碱洗气系统；所述酸洗气系统包括酸洗气塔、酸塔喷淋水槽、酸浆液储存罐，与酸洗气塔配套的第一酸塔循环泵，与酸塔喷淋水槽配套的第二酸塔循环泵，与酸浆液储存罐配套的酸浆液泵；碱洗气系统包括碱空喷塔、碱洗气塔、碱喷淋水槽、碱浆液储存罐，与碱空喷塔配套的第一碱塔循环泵，与碱洗气塔配套的第二碱塔循环泵，与碱喷淋水槽配套的碱塔循环泵，与碱浆液储存罐配套的碱浆液泵。本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统占地小、能耗低、处理量大，能有效处理中垃圾渗滤液蒸汽中的COD和氨氮。

Description

一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统。

背景技术

“十三五”时期，需充分认识到是水皆为宝，我国水体治理需重点认识到水污染防治必须从源头减量抓起，还要认识到污水、废水是可贵的资源，要努力实现污水、废水的资源化、能源化。同时要重视污水、废水处理技术的研究和应用，提高水资源再生利用率。就北京的缺水问题来说，北京污水回用率不到50％，而以色列的水境况与北京类似，它的水回用率却达到90％，以色列的农产品已经实现了出口。这就充分体现出了水资源再生利用的重要性。

水是生命之源，没有水的节约和保护，就没有生态工业、生态城市。随着中国城镇化进程的加快，工业发展迅速，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之而产生的各种废水也随之增多。例如餐厨废水、生活污水、焦化废水、工业污水、垃圾渗滤液等。它们的处理难点就是高COD、高氨氮。

在我国目前污水处理过程中去除COD、氨氮的方法均是在液体的情况下进行。

离子交换工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使系统及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。

DTRO工艺，完全靠高压力的膜片进行强制性过滤，运行成本高，出水产量低，浓缩液高达45％～55％，冬季运行难度大等问题，后期运行配件和膜组件易损且价格高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对传统的离子交换、DTRO等工艺不能满足现有的污水处理的高标准要求目前的问题，提出一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，该系统能解决垃圾渗滤液高COD、高氨氮的问题，该系统占地小、能耗低、处理量大，能有效处理中高COD、高氨氮废水。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，包括酸洗气系统和碱洗气系统；

所述酸洗气系统包括酸洗气塔、酸塔喷淋水槽、酸浆液储存罐，与酸洗气塔配套的第一酸塔循环泵，与酸塔喷淋水槽配套的第二酸塔循环泵，与酸浆液储存罐配套的酸浆液泵；所述酸洗气塔内顶部设置有第一酸喷淋系统和第二酸喷淋系统，所述第二酸喷淋系统位于第一酸喷淋系统上方，所述酸洗气塔的蒸汽入口位于第一酸喷淋系统下方，所述第一酸塔循环泵将酸洗气塔底部与第一酸喷淋系统相连通，所述第二酸喷淋系统集液口与酸塔喷淋水槽出口连通，所述第二酸塔循环泵将酸塔喷淋水槽出口与第二酸喷淋系统入口相连通，所述酸浆液泵与酸浆液储存罐出口相连通；

所述碱洗气系统包括碱空喷塔、碱洗气塔、碱喷淋水槽、碱浆液储存罐，与碱空喷塔配套的第一碱塔循环泵，与碱洗气塔配套的第二碱塔循环泵，与碱喷淋水槽配套的碱塔循环泵，与碱浆液储存罐配套的碱浆液泵；所述酸洗气塔的蒸汽出口与碱空喷塔的蒸汽入口相连通，所述碱空喷塔的蒸汽出口与碱洗气塔的蒸汽入口相连通；所述碱空喷塔内的顶部设置有喷淋系统，所述碱洗气塔内顶部设置有第一碱喷淋系统和第二碱喷淋系统，所述第二碱喷淋系统设置在第一碱喷淋系统上方，所述碱洗气塔的蒸汽入口位于第一碱喷淋系统下方；所述第一碱塔循环泵将碱空喷塔与碱空喷塔的喷淋系统相连通，所述第二碱塔循环泵将碱洗气塔体底部与第一碱喷淋系统相连通，所述第二碱喷淋系统集液口与碱喷淋水槽出口连通，所述碱塔循环泵将碱喷淋水槽出口与第二碱喷淋系统入口相连通，所述碱浆液泵与碱浆液储存罐的出口相连通。

进一步地，所述新型洗气系统的运行温度在60℃-115℃，优选为70-100 ℃。

进一步地，所述酸洗气塔中设置填料，所述碱洗气塔中设置填料。

进一步地，所述酸洗气系统设有自动测温系统，所述碱洗气系统设有自动测温系统。

进一步地，所述酸洗气系统设有液位自动控制系统，所述碱洗气系统设有液位自动控制系统。

进一步的，所述酸洗气系统设有自动补酸系统，所述碱洗气系统设有自动补碱系统。

进一步地，所述酸洗气系统内第二酸喷淋系统上方设置有酸除雾器，所述碱洗气系统第二碱喷淋系统上方设置有碱酸除雾器。

本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统的工作原理：待处理的蒸汽(垃圾渗滤液经加热，蒸发后的蒸汽)经过蒸汽管道进入到第一酸喷淋系统，蒸汽中的氨与第一酸喷淋系统喷出的喷淋液(酸液)进行反应，反应后的喷淋液流入酸洗气塔底部，所述酸洗气塔中的喷淋液通过酸塔循环泵打回第一酸喷淋系统，进而实现喷淋液的循环使用。本实用新型喷淋液包括但不限于稀硫酸，稀硫酸与蒸汽中的氨反应后生成硫酸铵，随着反应的不断进行，硫酸铵达到饱和状态，在酸洗气塔的下部筒体结晶析出。

蒸汽与第一酸喷淋系统的喷淋液喷淋接触后，继续上升与第二酸喷淋系统喷淋出的酸喷淋液进行反应，此部分的喷淋液是酸塔喷淋水槽中的干净喷淋液，此部分反应后的喷淋液经过集液口进入酸塔喷淋水槽，不与第一酸喷淋系统喷淋后的液体混合，可以使酸塔喷淋水槽中的液体保持长久结晶，延长酸液的使用时间。

经过酸洗气塔喷淋处理后的蒸汽通过酸除雾器去除蒸汽中夹带的液滴，然后蒸汽通过蒸汽管道进入到碱空喷塔，在碱空喷塔内，蒸汽中的挥发性有机物与碱空喷塔喷淋系统喷出的喷淋液(碱液)进行反应，反应后的的喷淋液进入碱空喷塔底部，碱空喷塔中的喷淋液通过第一碱塔循环泵打回碱空喷塔喷淋系统，进而实现喷淋液的循环使用。本实用新型喷淋液包括但不限于氢氧化钠，稀碱与蒸汽中的挥发性有机物反应生成有机钠盐，随着反应得进行，有机钠盐达到饱和状态，在碱空喷塔的下部筒体结晶析出。

蒸汽经过碱空喷塔的喷淋后进入碱洗气塔，首先蒸汽与第一碱喷淋系统喷出的喷淋液(碱液)进行反应，反应后的喷淋液流入碱洗气塔，碱洗气塔中的喷淋液通过碱塔循环泵打回第一碱喷淋系统，进而实现喷淋液的循环使用。本实用新型喷淋液包括但不限于氢氧化钠，稀碱与蒸汽中的挥发性有机物反应后生成有机钠盐，随着反应的不断进行，有机钠盐达到饱和状态，在碱洗气塔的下部筒体结晶析出。

蒸汽与第一碱喷淋系统的喷淋液喷淋接触后，继续上升与第二碱喷淋系统喷淋出的碱喷淋液进行反应，此部分的喷淋液是碱喷淋水槽中的干净喷淋液，此部分反应后的喷淋液经过集液口进入碱喷淋水槽，不与第一碱喷淋系统喷淋后的液体混合，可以使碱喷淋水槽中的液体保持长久结晶，延长碱液的使用时间。

本实用新型一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其结构简单、合理、紧凑，与现有技术比较，具有以下优点：

1)、本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，所述酸洗气系统和碱洗气系统顺序一定，蒸汽首先经过酸洗气系统，然后经过碱洗气系统。这样的布置在保证处理效果的同时，不仅节省了成本，而且降低了对后续设备的腐蚀。

2)、本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其工作温度可在 60-115℃之间的任何一个温度点，工作温度范围窄，只有在该蒸发温度点下的污染物才会进入到蒸汽中，可确保高品质出水。

本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，酸洗气塔和碱洗气塔中均设有填料，根据垃圾渗滤液经蒸发处理后蒸汽中污染物的特征，在酸洗气塔中设置一层填料，在碱洗气塔中设置两层填料。

3)、本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，酸洗气系统和碱洗气系统上均设有测温系统，通过独立的测温系统，可以监测整个系统的运行，方便参数的统计及分析。

4)、本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，酸洗气系统和碱洗气系统上均设有液位自动控制系统，通过独立的控制系统，可以监测本系统的运行过程中液位的变化，将液位的变化和泵的启停关联到一起，方便运行过程的调节和控制。

5)、本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，酸洗气系统和碱洗气系统上均设有螺旋实心锥形喷嘴，该喷嘴喷雾形状为圆形，分布均匀，压力和流量适用范围广，独特的叶片设计和大流量通道保证了出液的控制和均匀的喷雾分布。

6)、本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，酸洗气系统和碱洗气系统上均设有对应的自动补酸/碱系统。自动化程度高，减少人工操作，可实现无人值守。

本实用新型用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，主要针对现有污水处理中COD、氨氮的去除不彻底、不达标，无法满足高标准的要求，本实用新型采用了耐高温、耐腐蚀的不锈钢和玻璃钢材料，解决了酸碱腐蚀的问题，同时本实用新型是一个物理化学过程，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种新型洗气系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型洗气系统的流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种新型洗气系统在垃圾渗滤液处理上的应用，其结构如图1所示，包括酸洗气系统和碱洗气系统，所述酸洗气系统和碱洗气系统的蒸发温度为60℃-115℃。

所述酸洗气系统包括酸洗气塔9、酸塔喷淋水槽7、酸浆液储存罐10，与酸洗气塔配套的第一酸塔循环泵1，与酸塔喷淋水槽配套的第二酸塔循环泵8，与酸浆液储存罐配套的酸浆液泵11；所述酸洗气塔9内顶部设置有第一酸喷淋系统3和第二酸喷淋系统5，所述第二酸喷淋系统5位于第一酸喷淋系统3上方，所述酸洗气塔9的蒸汽入口位于第一酸喷淋系统3下方，所述第一酸塔循环泵1 将酸洗气塔9底部与第一酸喷淋系统3相连通，所述第二酸喷淋系统集液口6 与酸塔喷淋水槽7出口连通，所述第二酸塔循环泵8将酸塔喷淋水槽7出口与第二酸喷淋系统5入口相连通，所述酸浆液泵11与酸浆液储存罐10出口相连通；所述酸洗气系统设有酸洗自动测温系统28。所述酸洗气系统设有酸洗液位自动控制系统30。所述酸洗气系统设有自动补酸系统12，所述自动补酸系统12 与酸洗气塔9底部连通。所述酸洗气系统内第二酸喷淋系统5上方设置有酸除雾器4。所述酸洗气塔中的第二酸喷淋系统5下方、第二酸喷淋系统集液口6上方设置酸塔填料2，所述填料为花环填料。

所述碱洗气系统包括碱空喷塔13、碱洗气塔24、碱喷淋水槽22、碱浆液储存罐26，与碱空喷塔配套的第一碱塔循环泵15，与碱洗气塔配套的第二碱塔循环泵25，与碱喷淋水槽配套的碱塔循环泵23，与碱浆液储存罐配套的碱浆液泵27；所述酸洗气塔9的蒸汽出口与碱空喷塔13的蒸汽入口相连通，所述碱空喷塔13的蒸汽出口与碱洗气塔24的蒸汽入口相连通；所述碱空喷塔内的顶部设置有喷淋系统14，所述碱洗气塔24内顶部设置有第一碱喷淋系统18和第二碱喷淋系统20，所述第二碱喷淋系统20设置在第一碱喷淋系统18上方，所述碱洗气塔24的蒸汽入口位于第一碱喷淋系统18下方；所述第一碱塔循环泵15将碱空喷塔13与碱空喷塔的喷淋系统14相连通，所述第二碱塔循环泵25将碱洗气塔24体底部与第一碱喷淋系统18相连通，所述第二碱喷淋系统集液口21与碱喷淋水槽22出口连通，所述碱塔循环泵23将碱喷淋水槽22出口与第二碱喷淋系统20入口相连通，所述碱浆液泵27与碱浆液储存罐26的出口相连通。所述碱洗气系统设有碱洗自动测温系统29。所述碱洗气系统设有碱洗液位自动控制系统31。所述碱洗气系统设有自动补碱系统 16。所述碱洗气系统第二碱喷淋系统20上方设置有碱酸除雾器19。所述碱洗气塔中的第二碱喷淋系统20下方、第二碱喷淋系统集液口21上方设置碱塔填料17，所述碱塔填料为花环填料。

本实施例用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统的工作原理，如图1和图 2所示，包括以下步骤：待处理的蒸汽经过蒸汽管道进入到第一酸喷淋系统3 ，蒸汽中的氨与第一酸喷淋系统3喷出的喷淋液(酸液)进行反应，反应后的喷淋液流入酸洗气塔9底部，所述酸洗气塔9中的喷淋液通过第一酸塔循环泵1打回第一酸喷淋系统3，进而实现喷淋液的循环使用。本实用新型喷淋液包括但不限于稀硫酸，稀硫酸与蒸汽中的氨反应后生成硫酸铵，随着反应的不断进行，硫酸铵达到饱和状态，在酸洗气塔9的下部筒体结晶析出。

蒸汽与第一酸喷淋系统3的喷淋液喷淋接触后，继续上升与第二酸喷淋系统5喷淋出的酸喷淋液进行反应，此部分的喷淋液是酸塔喷淋水槽7中的干净喷淋液，此部分反应后的喷淋液经过第二酸喷淋系统集液口6进入酸塔喷淋水槽7，不与第一酸喷淋系统3喷淋后的液体混合，可以使酸塔喷淋水槽7中的液体保持长久结晶，延长酸液的使用时间。

经过酸洗气塔9喷淋处理后的蒸汽通过酸除雾器4去除蒸汽中夹带的液滴，然后蒸汽通过蒸汽管道进入到碱空喷塔13，在碱空喷塔13内，蒸汽中的挥发性有机物与碱空喷塔13喷淋系统喷出的喷淋液(碱液)进行反应，反应后的喷淋液进入碱空喷塔13底部，碱空喷塔13中的喷淋液通过第一碱塔循环泵15打回碱空喷塔13喷淋系统，进而实现喷淋液的循环使用。本实用新型喷淋液包括但不限于氢氧化钠，稀碱与蒸汽中的挥发性有机物反应生成有机钠盐，随着反应得进行，有机钠盐达到饱和状态，在碱空喷塔13的下部筒体结晶析出。

蒸汽经过碱空喷塔13的喷淋后进入碱洗气塔24，首先蒸汽与第一碱喷淋系统18喷出的喷淋液(碱液)进行反应，反应后的喷淋液流入碱洗气塔 24，碱洗气塔24中的喷淋液通过第二碱塔循环泵25打回第一碱喷淋系统18 ，进而实现喷淋液的循环使用。本实用新型喷淋液包括但不限于氢氧化钠，稀碱与蒸汽中的挥发性有机物反应后生成有机钠盐，随着反应的不断进行，有机钠盐达到饱和状态，在碱洗气塔24的下部筒体结晶析出。

蒸汽与第一碱喷淋系统18的喷淋液喷淋接触后，继续上升与第二碱喷淋系统20喷淋出的碱喷淋液进行反应，此部分的喷淋液是碱喷淋水槽22中的干净喷淋液，此部分反应后的喷淋液经过集液口21进入碱喷淋水槽22，不与第一碱喷淋系统18喷淋后的液体混合，可以使碱喷淋水槽22中的液体保持长久结晶，延长碱液的使用时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，包括酸洗气系统和碱洗气系统；

所述酸洗气系统包括酸洗气塔(9)、酸塔喷淋水槽(7)、酸浆液储存罐(10)，与酸洗气塔配套的第一酸塔循环泵(1)，与酸塔喷淋水槽配套的第二酸塔循环泵(8)，与酸浆液储存罐配套的酸浆液泵(11)；所述酸洗气塔(9)内顶部设置有第一酸喷淋系统(3)和第二酸喷淋系统(5)，所述第二酸喷淋系统(5)位于第一酸喷淋系统(3)上方，所述酸洗气塔(9)的蒸汽入口位于第一酸喷淋系统(3)下方，所述第一酸塔循环泵(1)将酸洗气塔(9)底部与第一酸喷淋系统(3)相连通，所述第二酸喷淋系统集液口(6)与酸塔喷淋水槽(7)出口连通，所述第二酸塔循环泵(8)将酸塔喷淋水槽(7)出口与第二酸喷淋系统(5)入口相连通，所述酸浆液泵(11)与酸浆液储存罐(10)出口相连通；

所述碱洗气系统包括碱空喷塔(13)、碱洗气塔(24)、碱喷淋水槽(22)、碱浆液储存罐(26)，与碱空喷塔配套的第一碱塔循环泵(15)，与碱洗气塔配套的第二碱塔循环泵(25)，与碱喷淋水槽配套的碱塔循环泵(23)，与碱浆液储存罐配套的碱浆液泵(27)；所述酸洗气塔(9)的蒸汽出口与碱空喷塔(13)的蒸汽入口相连通，所述碱空喷塔(13)的蒸汽出口与碱洗气塔(24)的蒸汽入口相连通；所述碱空喷塔内的顶部设置有喷淋系统(14)，所述碱洗气塔(24)内顶部设置有第一碱喷淋系统(18)和第二碱喷淋系统(20)，所述第二碱喷淋系统(20)设置在第一碱喷淋系统(18)上方，所述碱洗气塔(24)的蒸汽入口位于第一碱喷淋系统(18)下方；所述第一碱塔循环泵(15)将碱空喷塔(13)与碱空喷塔的喷淋系统(14)相连通，所述第二碱塔循环泵(25)将碱洗气塔(24)体底部与第一碱喷淋系统(18)相连通，所述第二碱喷淋系统集液口(21)与碱喷淋水槽(22)出口连通，所述碱塔循环泵(23)将碱喷淋水槽(22)出口与第二碱喷淋系统(20)入口相连通，所述碱浆液泵(27)与碱浆液储存罐(26)的出口相连通。

2.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，所述新型洗气系统的运行温度在60℃-115℃。

3.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，所述酸洗气塔中设置填料，所述碱洗气塔中设置填料。

4.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，所述酸洗气系统设有自动测温系统，所述碱洗气系统设有自动测温系统。

5.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，所述酸洗气系统设有液位自动控制系统，所述碱洗气系统设有液位自动控制系统。

6.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，所述酸洗气系统设有自动补酸系统，所述碱洗气系统设有自动补碱系统。

7.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统，其特征在于，所述酸洗气系统内第二酸喷淋系统(5)上方设置有酸除雾器(4)，所述碱洗气系统第二碱喷淋系统(20)上方设置有碱酸除雾器(19)。

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