CN202803070U - 一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔 - Google Patents

一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔,其筒体内部从下自上依次设置有用于收集甲醛溶液的收集段、用于通入低浓度甲醛气体的进口段和吸收段,所述吸收段上方还设有用于净化氨基塑料废水的净化段,并在该净化段下部连接喷头。本实用新型能循环回收利用氨基塑料废水中的甲醛,从而降低氨基塑料废水的排放以及减小喷淋水的使用量,进而减小对环境的污染。

Description

一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔
技术领域
本实用新型属于化工产品生产装置,尤其涉及利用废水节能减排的甲醛生产吸收塔。
背景技术
甲醛是化工基础原料,广泛应用于树脂、塑料、皮革、纸张和纤维等生产,在人们的生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于1956年,经过五十多年不断改进、完善和发展,目前已成为世界甲醛生产和消费的第一大国。目前甲醛的生产绝大部分都采用银法,主要经过蒸发器气化、并在银催化作用下氧化脱氢后经吸收塔水冷吸收得到37%左右的甲醛溶液。该工艺中甲醛吸收塔需要利用大量冷却水对较稀浓度的气相甲醛进行气液传质交换,该过程要消耗水,同时对废水也没有进行循环再利用。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种利用氨基塑料废水的甲醇吸收塔,从而减少废水排放的同时可以充分利用其热能。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔,其筒体内部从下自上依次设置有用于收集甲醛溶液的收集段、用于通入低浓度甲醛气体的进口段和吸收段,所述吸收段上方还设有用于净化氨基塑料废水的净化段,并在该净化段下部连接喷头。
将高温的氨基塑料废水循环在蒸发器中利用完其热能后,由于该种废水中主要是含1.8% 左右的甲醛以及少量的杂质,通过吸收塔的净化段可以将杂质清除后再回收废水中的甲醛,从而即能回收甲醛又能减小废水的排放。
作为优选,所述吸收段分为上吸收段和下吸收段,并在上吸收段和下吸收段中间设置带通孔的挡盘,从而可以提高吸收效率。
作为优选,所述吸收段能填充有规整填料。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:能循环回收利用氨基塑料废水中的甲醛,从而降低氨基塑料废水的排放以及减小喷淋水的使用量,进而减小对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中,筒体1、收集段2、进口段3、净化段4、喷头5、上吸收段6、下吸收段7、挡盘8、规整填料9、顶部出口10、底部出口11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔,其筒体1内部从下自上依次设置有用于收集甲醛溶液的收集段2、用于通入低浓度甲醛气体的进口段3和填充由规整填料9的吸收段,所述吸收段上方还设有用于净化氨基塑料废水的净化段4,并在该净化段4下部连接喷头5;所述吸收段分为上吸收段6和下吸收段7,并在上吸收段6和下吸收段7中间设置带通孔的挡盘8,从而可以提高吸收效率。
稀浓度的甲醛从吸收塔底部进口段3进入并往上走,与此同时从塔顶部进入的氨基塑料废水先经过净化段4去除杂质后通过喷头5喷淋出来,并通过吸收段中的规整调料与底部进入的稀浓度甲醛发生气液传质作用,从而获得高浓度的甲醛溶液,高浓度的甲醛溶液逐步流入塔底收集段2,并用泵再次循环打入塔顶的净化段4入口,再次循环吸收甲醛,当甲醛到达一定浓度后,从塔底部出口11放出,而残余的尾气从顶部出口10排出。该过程中上吸收段6和下吸收段7之间通过挡盘8可以避免水珠在塔壁上积累降低吸收效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔,其特征在于:其筒体内部从下自上依次设置有用于收集甲醛溶液的收集段、用于通入低浓度甲醛气体的进口段和吸收段,所述吸收段上方还设有用于净化氨基塑料废水的净化段,并在该净化段下部连接喷头。
2.根据权利要求1所述能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔,其特征在于:所述吸收段分为上吸收段和下吸收段,并在上吸收段和下吸收段中间设置带通孔的挡盘。
3.根据权利要求1所述能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔,其特征在于:所述吸收段填充有规整填料。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105879630A (zh) * 2014-12-05 2016-08-24 江南大学 一种甲醛废气高效吸收处理方法
CN110539382A (zh) * 2018-05-29 2019-12-06 中国石油化工股份有限公司 一种中密度纤维板及其制备方法

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