CN205035302U - 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 - Google Patents
一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205035302U CN205035302U CN201520762338.0U CN201520762338U CN205035302U CN 205035302 U CN205035302 U CN 205035302U CN 201520762338 U CN201520762338 U CN 201520762338U CN 205035302 U CN205035302 U CN 205035302U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- still liquid
- cauldron
- rectifying
- feed
- cistern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，包括釜液槽，釜液槽的上部设置有釜液进口，所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管与精馏塔釜液出口相连；釜液槽的下部设置有料液出口，所述的料液出口通过进料管与精馏塔进料口相连，进料管上设置有进料泵；釜液槽内设置管状气氨分布器，其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部，另一部分的前端设置有气氨进口，气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口，底部开设有直喷口；本实用新型可使精馏釜液回收再利用，提高了产品收率的同时，釜液排放量减少90%以上，产生了较大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置。
背景技术
工业上甲酰胺合成是通过气氨和甲酸甲酯在反应器中进行反应，生成甲酰胺和甲醇，反应后物料经过粗馏，脱轻和精馏3个步骤从精馏塔塔顶得到合格的产品，塔釜液排到釜液槽，因在甲酰胺生产过程中，甲酰胺常常会发生聚合，形成甲酰胺的二聚物，其会被分离进入精馏塔塔釜液，目前常用的处理方法是将精馏塔塔釜液进行焚烧处理，这样既使精馏塔塔釜液甲酰胺造成了浪费，而且造成了环境的污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，可使精馏釜液回收再利用，提高了产品收率的同时，釜液排放量减少90%以上，产生了较大的经济效益和社会效益。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是这样的，一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，包括釜液槽，釜液槽的上部设置有釜液进口，所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管与精馏塔釜液出口相连；釜液槽的下部设置有料液出口，所述的料液出口通过进料管与精馏塔进料口相连，进料管上设置有进料泵；釜液槽内设置管状气氨分布器，其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部，另一部分的前端设置有气氨进口，气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口，底部开设有直喷口。
为了更好地将甲酰胺二聚物分解为甲酰胺，斜喷口的开口方向与竖直方向的夹角为30-45度。
所述的精馏塔塔釜排液管上设置有自动排液阀。
为了控制从釜液槽出进入精馏塔的料液，进料管上沿着料液流动的方向依次设置流量计和调节阀。
为了更稳定地将气氨分布器支撑在釜液槽的下部，气氨分布器伸入釜液槽的部分通过竖直支架支撑架与釜液槽底壁相固定。
有益效果：
1、精馏釜液通过精馏塔塔釜排液管从釜液进口进入釜液槽，同时，气氨通过气氨进口进入，再通过气氨分布器喷入釜液槽内，将精馏塔塔釜液中甲酰胺二聚物分解为甲酰胺，因精馏釜液主要由甲酰胺和甲酰胺二聚物构成，因而经气氨处理的精馏釜液主要成分变为甲酰胺，其被进料泵通过进料管泵送至精馏塔进料口，再次被送回精馏塔；本实用新型可使精馏釜液回收再利用，提高了产品收率的同时，釜液排放量减少90%以上，产生了较大的经济效益和社会效益。
2、本实用新型的气氨分布器下部的圆周方向对称开设有斜喷口，底部开设有直喷口，增大了气氨喷出面积，从而更好地将甲酰胺二聚物分解为甲酰胺。
3、本实用新型结构设计巧妙，能与甲酰胺合成系统配合使用，能耗少，可实现资源的综合利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参见图1，现有的精馏设备包括精馏塔4，再沸器5和冷凝器6，其中，再沸器5用以将塔釜液部分汽化后送回精馏塔，冷凝器6用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，即合格甲酰胺产品，其余作回流液返回塔顶。
本实施例所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，包括釜液槽1，釜液槽1的上部设置有釜液进口，所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管7与精馏塔釜液出口相连，所述的精馏塔塔釜排液管上设置有自动排液阀11；
釜液槽1的下部设置有料液出口，所述的料液出口通过进料管3与精馏塔进料口相连，进料管上设置有进料泵8，为了控制从釜液槽出进入精馏塔的料液，进料管上沿着料液流动的方向依次设置流量计9和调节阀10。
釜液槽1内设置管状气氨分布器2，其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部，另一部分的前端设置有气氨进口，参见图2,气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口12，气氨分布器伸入釜液槽的部分的底部开设有直喷口13，在本实施例中，斜喷口12的开口方向与竖直方向的夹角为45度，
为了更稳定地将气氨分布器2支撑在釜液槽1的下部，气氨分布器伸入釜液槽的部分通过竖直支架支撑架与釜液槽底壁相固定。
精馏釜液通过精馏塔塔釜排液管7从釜液进口进入釜液槽1，同时，气氨通过气氨进口进入，再通过气氨分布器2上的斜喷口12和直喷口13喷入釜液槽1内，将精馏釜液中甲酰胺二聚物分解为甲酰胺，因精馏釜液主要由甲酰胺和甲酰胺二聚物构成，因而经气氨处理的精馏釜液主要成分变为甲酰胺，其被进料泵8通过进料管泵3送至精馏塔进料口，再次被送回精馏塔4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于，包括釜液槽，釜液槽的上部设置有釜液进口，所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管与精馏塔釜液出口相连；釜液槽的下部设置有料液出口，所述的料液出口通过进料管与精馏塔进料口相连，进料管上设置有进料泵；釜液槽内设置管状气氨分布器，其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部，另一部分的前端设置有气氨进口，气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口，底部开设有直喷口。
2.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于，斜喷口的开口方向与竖直方向的夹角为30-45度。
3.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于，所述的精馏塔塔釜排液管上设置有自动排液阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于，进料管上沿着料液流动的方向依次设置流量计和调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于，气氨分布器伸入釜液槽的部分通过竖直支架支撑架与釜液槽底壁相固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520762338.0U CN205035302U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520762338.0U CN205035302U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205035302U true CN205035302U (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55294214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520762338.0U Active CN205035302U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205035302U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107661730A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-06 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机 |
| CN109020824A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-18 | 成都科特瑞兴科技有限公司 | 一种甲酰胺分离系统及甲酰胺分离工艺 |
| CN111423337A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-17 | 宿迁新亚科技有限公司 | 一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统及回收方法 |
| CN111467827A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-31 | 宿迁新亚科技有限公司 | 一种电子级n-甲基甲酰胺负压精馏塔自动排液装置 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201520762338.0U patent/CN205035302U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107661730A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-06 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机 |
| CN109020824A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-18 | 成都科特瑞兴科技有限公司 | 一种甲酰胺分离系统及甲酰胺分离工艺 |
| CN111467827A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-31 | 宿迁新亚科技有限公司 | 一种电子级n-甲基甲酰胺负压精馏塔自动排液装置 |
| CN111423337A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-17 | 宿迁新亚科技有限公司 | 一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统及回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205035302U (zh) | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 | |
| CN203807366U (zh) | 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统 | |
| CN104876837A (zh) | 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统 | |
| CN105085325A (zh) | 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统 | |
| CN104177325A (zh) | 一种制备三聚甲醛的装置和方法 | |
| CN202961927U (zh) | 连续式模块化蒸馏器 | |
| CN104557615B (zh) | 一种合成尿素溶液的生产装置 | |
| CN207680627U (zh) | 环氧氯丙烷皂化系统 | |
| CN203333334U (zh) | 一种氨氮循环吹脱装置 | |
| CN204767471U (zh) | 一种用高温气体浓缩液体系统 | |
| CN103523841B (zh) | 高温高压废水热量回收装置 | |
| CN207413365U (zh) | 甲醛与甲缩醛反应制取聚甲氧基二甲醚的气固相反应器 | |
| CN211245851U (zh) | 一种己内酰胺生产过程中蒸汽回收装置 | |
| CN204891274U (zh) | 一种尿素低压分解塔 | |
| CN209005530U (zh) | 一种废气净化塔 | |
| CN206817447U (zh) | 硫酸装置的乏汽回收系统 | |
| CN202803070U (zh) | 一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔 | |
| CN204932913U (zh) | 一种三氟乙酰乙酸乙酯生产用精馏塔 | |
| CN205011673U (zh) | 一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 | |
| CN205347272U (zh) | 一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 | |
| CN219815322U (zh) | 一种非成品油焦油制品分馏装置 | |
| CN203021485U (zh) | 一种连续生产丁酸乙酯的系统 | |
| CN204073795U (zh) | 驱水机尾气中的气相酒精回收系统 | |
| CN205903650U (zh) | 羰基合成类工业装置中用于粗产品分离的多效蒸发设备 | |
| CN207856352U (zh) | 一种提纯废碱液的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |