CN107661730A - 一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机。该氨分布器包括气氨进口、气氨出口和用于气氨流通的壳体，靠近物料层的所述壳体的底部设置有所述气氨出口，且沿气氨的流通方向，所述气氨出口的流通截面依次变小。该氨分布器的气氨进口不易堵塞，采用该氨分布器的转鼓氨化造粒机，氨损失小，造粒效果好、成球率高，且成球均一性好。

Description

一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机

技术领域

本发明属于农业化肥制造技术领域，具体涉及一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机。

背景技术

氨化造粒工艺具有投入少、操作性强、产能高、能耗低、生产成本小的特点，是复合肥生产领域广泛应用的生产工艺。其过程大致如下：将原料按相应比例计量、粉碎、混匀后送入氨化造粒机中，并喷涂在滚动的造粒料床上，造粒料床内埋有氨分布器，通过其向造粒料床喷入气氨，对其上的物料颗粒再次进行中和以达到颗粒定型和增加氮养分的目的。如中国专利文献CN 102249777 A公开了化学合成氨化硫基复合肥的生产方法。其中公开了对料浆进行雾化喷浆，浆料呈雾状喷洒在转鼓氨化造粒机的料床上，在料层内再安装一个氨分布器，对物料进行中和，料浆和返料在高温、高浓度的熔融浆料作用下，相互粘结、合成颗粒复合肥，再去烘干。通过上述生产方法制得了新型氨化硫基复合肥产品。

上述技术中氨分布器埋在造粒料床下，气氨通过其中的均匀开孔或均匀隙缝向造粒料床上方喷射的，但是，上述设置导致气氨分压不同，分压小的开孔或隙缝处易造成堵塞，导致不合格大球多，影响造粒效果；再者，气氨与物料接触不充分，两者不能有效反应，气氨即进入后续工艺，造成氨损失大，给后续吸收洗涤系统造成压力，易形成洗涤液过饱和，增大了后续洗涤的难度。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有氨分布器易堵塞、氨损失大的缺陷，进而提供了一种不易堵塞、氨损失小、造粒效果好、成球率高的氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的氨分布器，包括气氨进口、气氨出口和用于气氨流通的壳体，其特征在于，靠近物料层的所述壳体的底部设置有所述气氨出口，且沿气氨的流通方向，所述气氨出口的流通截面依次变小。

优选地，所述壳体内部具有一上大下小的流通空间，所述气氨进口设置于所述壳体的上部。

进一步地，所述壳体的形状为顶端朝下的倒三角形。

优选地，所述气氨出口为所述壳体的两侧壁的相邻端彼此靠近所形成的间隙，且沿气氨的流通方向，所述间隙的宽度逐渐变小。

进一步地，所述间隙的宽度的变化幅度从1.3-2mm至0.5-1.2mm。

优选地，所述气氨出口为在所述壳体的底部开设的流通孔，且沿气氨的流通方向，所述流通孔的直径逐渐变小。

进一步地，所述流通孔的直径的变化幅度从1.0mm至2.0mm。

优选地，沿所述壳体的长度方向，所述壳体均分为若干段，每段长度为所述壳体的长度的0.1-0.5倍，且在每段上设置的所述气氨出口的流通截面大小一致。

另外，本发明还提供了一种转鼓氨化造粒机，包括上述的氨分布器。

优选地，所述氨分布器的长度方向与所述转鼓氨化造粒机的筒体长度方向一致；

所述气氨出口的喷氨方向朝向所述转鼓氨化造粒机的料床，且位于所述料床的物料层的上方，以使气氨喷吹于所述物料层的表面；

所述氨分布器从所述转鼓氨化造粒机的进料端伸入所述筒体，且伸入所述筒体内的所述氨分布器的长度为所述筒体长度的0.3-0.5倍。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明实施例所提供的氨分布器，其包括气氨进口、气氨出口和用于气氨流通的壳体，靠近物料层的壳体的底部设置有气氨出口，且沿气氨的流通方向，气氨出口的流通截面依次变小。通过上述设置，在沿气氨的流通方向上可以获得相同的氨压分布，避免现有技术中氨压分布不均衡所带来的气氨出口堵塞的问题，可在作业过程中实现基本不用吹扫的效果；再者，气氨是从料床表面向下喷的，这样可使料床表面粒子成沸腾状，提高造粒效果的同时，向下喷入料床的气氨在滚动料床的作用下未反应完的部分气氨因系统负压又有一个从料床下方向上溢出的过程，这就增加了气固表面接触的时间和效果，有效减少了氨损失，大大降低了后续洗涤的难度，采用本发明的氨分布器的氨利用率可稳定在99％，成球合格率可高达80-90％，且成球均一性好，均一性可达到90％以上。

(2)本发明实施例所提供的氨分布器，壳体内部具有一上大下小的流通空间，气氨进口设置于壳体的上部，从壳体上部进入其内上部大的流通空间，保证气流顺畅的同时，随着其内压力逐渐增加，气氨汇集到下部小的流通空间，并从气氨出口喷射至物料层，进一步地提高了气氨与料床上物料的接触的时间和效果，减少了氨损失，提高了造粒效果。

(3)本发明实施例所提供的转鼓氨化造粒机，采用本发明的氨分布器，气氨进口不易堵塞，氨损失小，采用具有该氨分布器的转鼓氨化造粒机造粒效果好、成球率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中氨分布器的结构示意图；

图2为图1中氨分布器的右视放大图；

图3为本发明实施例2中包含氨分布器的转鼓氨化造粒机筒体的结构示意图。

附图标记说明：

1-氨分布器；2-气氨出口；3-气氨进口；4-筒体；5-进料端；6-出料端；7-气氨管线；8-闷板；9-物料层；10-固定板。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步描述。本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。

实施例1

本实施例提供了一种氨分布器，如图1和图2所示，氨分布器1包括气氨进口3、气氨出口2和用于气氨流通的壳体，靠近物料层9的壳体的底部设置有气氨出口2，且沿气氨的流通方向，气氨出口2的流通截面依次变小。

上述氨分布器中，在沿气氨的流通方向上可以获得相同的氨压分布，避免现有技术中氨压分布不均衡所带来的气氨出口2堵塞的问题，可在作业过程中实现基本不用吹扫的效果；再者，气氨是从料床表面向下喷的，这样可使料床表面粒子成沸腾状，提高造粒效果的同时，向下喷入料床的气氨在滚动料床的作用下未反应完的部分气氨因系统负压又有一个从料床下方向上溢出的过程，这就增加了气固表面接触的时间和效果，有效减少了氨损失，大大降低了后续洗涤的难度，采用本发明的氨分布器1的氨利用率可稳定在99％，成球合格率可高达80-90％，且成球均一性好，均一性可达到90％以上。

在上述技术方案的基础上，壳体内部具有一上大下小的流通空间，气氨进口3设置于壳体的上部。从壳体上部进入其内上部大的流通空间，保证气流顺畅的同时，随着其内压力逐渐增加，气氨汇集到下部小的流通空间，并从气氨出口2喷射至物料层9，提高气氨与料床上物料的接触的时间和效果，减少了氨损失，提高了造粒效果。

进一步地，壳体的形状为顶端朝下的倒三角形，在本实施例中，壳体的形状可为倒等腰三角形，其底与腰的长度比为8：(10-12)，具体可为8:11，壳体可为三块板拼接而成的等腰三角形，沿长度方向，壳体的两端用闷板8密封；在另外一实施例中壳体的形状可为正三角形。

作为优选的实施方式，气氨出口2为壳体的两侧壁的相邻端彼此靠近所形成的间隙，且沿气氨的流通方向，间隙的宽度逐渐变小。

进一步地，间隙的宽度的变化幅度从1.3-2mm至0.5-1.2mm。

作为另外的一种实施方式，气氨出口2为在壳体的底部开设的流通孔，且沿气氨的流通方向，流通孔的直径逐渐变小。

进一步地，流通孔的直径的变化幅度从1.0mm至2.0mm。

在上述技术方案的基础上，沿壳体的长度方向，壳体均分为若干段，每段长度为壳体的长度的0.1-0.5倍，具体可为0.3倍，且在每段上设置的气氨出口的流通截面大小一致。

需要说明的是：间隙的宽度或流通孔的直径可根据装置产能的要求进行相应的设置，以满足产能要求。

实施例2

本实施例提供了一种转鼓氨化造粒机，其包括实施例1中的氨分布器1。

上述转鼓氨化造粒机中，采用实施例1中的氨分布器1，气氨进口3不易堵塞，氨损失小，采用具有该氨分布器1的转鼓氨化造粒机造粒效果好、成球率高。

在上述技术方案的基础上，氨分布器1的长度方向与转鼓氨化造粒机的筒体4长度方向一致；

为了将氨分布器1固定在转鼓氨化造粒机的筒体4内，作为可选择的实施方式，可通过固定板10将氨分布器1固定在筒体4内。

气氨出口2的喷氨方向垂直于转鼓氨化造粒机的料床，且位于料床的物料层9的上方，以使气氨喷吹于物料层9的表面；

氨分布器1从转鼓氨化造粒机的进料端5伸入筒体4，且伸入筒体4内的氨分布器1的长度为筒体4长度的0.3-0.5倍，造粒成功后的颗粒从出料端6出来。

气氨管线7与氨分布器1连接，以将气氨送至氨分布器1中。

需要说明的是：根据料床的厚度以及转鼓氨化造粒机的倾角去调整氨分布器1安装位置，以满足实际生产需要。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种氨分布器，包括气氨进口、气氨出口和用于气氨流通的壳体，其特征在于，靠近物料层的所述壳体的底部设置有所述气氨出口，且沿气氨的流通方向，所述气氨出口的流通截面依次变小。

2.根据权利要求1所述的氨分布器，其特征在于，所述壳体内部具有一上大下小的流通空间，所述气氨进口设置于所述壳体的上部。

3.根据权利要求2所述的氨分布器，其特征在于，所述壳体的形状为顶端朝下的倒三角形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的氨分布器，其特征在于，所述气氨出口为所述壳体的两侧壁的相邻端彼此靠近所形成的间隙，且沿气氨的流通方向，所述间隙的宽度逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的氨分布器，其特征在于，所述间隙的宽度的变化幅度从1.3-2mm至0.5-1.2mm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的氨分布器，其特征在于，所述气氨出口为在所述壳体的底部开设的流通孔，且沿气氨的流通方向，所述流通孔的直径逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的氨分布器，其特征在于，所述流通孔的直径的变化幅度从1.0mm至2.0mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的氨分布器，其特征在于，沿所述壳体的长度方向，所述壳体均分为若干段，每段长度为所述壳体的长度的0.1-0.5倍，且在每段上设置的所述气氨出口的流通截面大小一致。

9.一种转鼓氨化造粒机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的氨分布器。

10.根据权利要求9所述的转鼓氨化造粒机，其特征在于，所述氨分布器的长度方向与所述转鼓氨化造粒机的筒体长度方向一致；

所述气氨出口的喷氨方向朝向所述转鼓氨化造粒机的料床，且位于所述料床的物料层的上方，以使气氨喷吹于所述物料层的表面；

所述氨分布器从所述转鼓氨化造粒机的进料端伸入所述筒体，且伸入所述筒体内的所述氨分布器的长度为所述筒体长度的0.3-0.5倍。