CN203715529U - 一种复合肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥造粒机，包括滚筒体和滚筒驱动机构，所述滚筒体的一端设置进料口，另一端连通气固分离腔，所述气固分离腔的上部设有出气口，下部设有出料口，在所述滚筒体设置进料口的一端内部设置有管式反应器，所述管式反应器的进料端分别与气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道连通，所述管式反应器的出料端沿圆周方向均布有多个喷头，所述管式反应器的出料端设置于距滚筒体的进料口端的四分之一至二分之一滚筒体长度处。本实用新型结构简单、反应过程安全、造粒均匀、成本较低，具有很好的推广使用价值。

Description

一种复合肥造粒机

技术领域

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，具体涉及一种结构简单，反应过程安全、造粒均匀、成本较低的复合肥造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其利用原料微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时无需再加粘结剂，生产的复合肥颗粒为圆型，颗粒坚实，造粒后即可筛分，能够降低干燥能耗，故广泛应用于复合肥生产工艺中。

在使用氨酸法工艺生产复合肥的过程中，目前一般使用料床直接反应工艺，即先在反应釜中将浓硫酸稀释为稀硫酸后才进入造粒机与氨进行反应，随即投入系统造粒，由于稀释过程大量放热，此热量得不到有效利用，并存在流量不稳定和安全隐患等问题；且由于硫酸直接进入料层与氨反应，难免会发生硫酸与其他原料的副反应，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，反应过程安全、造粒均匀、成本较低的复合肥造粒机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括滚筒体和滚筒驱动机构，所述滚筒体的一端设置进料口，另一端连通气固分离腔，所述气固分离腔的上部设有出气口，下部设有出料口，在所述滚筒体设置进料口的一端内部设置有管式反应器，所述管式反应器的进料端分别与气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道连通，所述管式反应器的出料端沿圆周方向均布有多个喷头。所述管式反应器的出料端设置于距滚筒体的进料口端的四分之一至二分之一滚筒体长度处。

本实用新型通过在原有的造粒机滚筒内部增设管式反应器，并在管式反应器的进料端分别设置气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道，通过气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道分别向管式反应器中引入氨气、浓硫酸和洗涤液，使得氨、酸中和反应在管式反应器中进行，反应过程安全，反应生成的料浆通过设置在管式反应器的出料端的多个喷头喷洒到造粒物料料层的表面再与其他原料和返料混合，对团粒过程起到促进作用，使物料的一次成球率提高，球粒均匀，且有效减少返料；同时，管式反应器中氨、酸中和反应产生的中和反应热能够提高造粒物料的温度，降低成粒物料水分，减轻干燥负荷。造粒完成后，成粒物料通过气固分离腔下部设置的出料口进入下一道工序，造粒过程中产生的气体由气固分离腔上部设置的出气口输送至尾气洗涤装置进行回收处理。

本实用新型中的气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道各自独立，实现氨、酸单独控制，增加了操作的调整余地和操作弹性，有利于造粒工况的稳定，且能够方便的调节氨、硫酸和洗涤液的用量，有效防止过量的硫酸与其他物料发生不良反应；管式反应器的出料端设置于距滚筒体的进料口端的四分之一至二分之一滚筒体长度处，保证氨、酸中和反应反应完全，且使得均布设置于管式反应器出料端圆周方向的喷头能够将反应完成后的料浆持续均匀的喷洒到滚筒体内的造粒物料料层，造粒效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图； 

图中：1-滚筒体、2-进料口、3-气固分离腔、4-出气口、5-出料口、6-管式反应器、7-气氨管道、8-硫酸管道、9-洗涤液管道、10-喷头。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型包括滚筒体1和滚筒驱动机构，所述滚筒体1的一端设置进料口2，另一端连通气固分离腔3，所述气固分离腔3的上部设有出气口4，下部设有出料口5，在所述滚筒体1设置进料口2的一端内部设置有管式反应器6，所述管式反应器6的进料端分别与气氨管道7、硫酸管道8和洗涤液管道9连通，所述管式反应器6的出料端沿圆周方向均布有多个喷头10。

所述管式反应器6的出料端设置于距滚筒体1的进料口2端的四分之一至二分之一滚筒体长度处。

所述喷头10为斜面喷头，且所述斜面喷头10与滚筒体1的转动方向相一致。

所述管式反应器6的出料端沿圆周方向均布有6个斜面喷头。

所述管式反应器6的出料端沿圆周方向均布有9个斜面喷头。

所述气氨管道7采用不锈钢材料制作，所述硫酸管道8采用增强聚丙烯材料制作。

所述管式反应器6采用耐温、耐腐蚀材料制作。

所述滚筒体1的内壁均布设有6根沿滚筒体1轴向伸展的挡料条。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型通过在原有的造粒机滚筒内部增设管式反应器，并在管式反应器的进料端分别设置气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道，通过气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道分别向管式反应器中引入氨气、浓硫酸和洗涤液，使得氨、酸中和反应在管式反应器中进行，反应过程安全，反应生成的料浆通过设置在管式反应器的出料端的多个喷头喷洒到造粒物料料层的表面再与其他原料和返料混合，对团粒过程起到促进作用，使物料的一次成球率提高，球粒均匀，且有效减少返料；同时，管式反应器中氨、酸中和反应产生的中和反应热能够提高造粒物料的温度，降低成粒物料水分，减轻干燥负荷。造粒完成后，成粒物料通过气固分离腔下部设置的出料口进入下一道工序，造粒过程中产生的气体由气固分离腔上部设置的出气口输送至尾气洗涤装置进行回收处理。

本实用新型中的气氨管道、硫酸管道和洗涤液管道各自独立，实现氨、酸单独控制，增加了操作的调整余地和操作弹性，有利于造粒工况的稳定，且能够方便的调节氨、硫酸和洗涤液的用量，有效防止过量的硫酸与其他物料发生不良反应；管式反应器的出料端设置于距滚筒体的进料口端的四分之一至二分之一滚筒体长度处，保证氨、酸中和反应反应完全，且使得均布设置于管式反应器出料端圆周方向的喷头能够将反应完成后的料浆持续均匀的喷洒到滚筒体内的造粒物料料层，造粒效果达到最佳。

Claims (8)

1.一种复合肥造粒机，包括滚筒体（1）和滚筒驱动机构，所述滚筒体（1）的一端设置进料口（2），另一端连通气固分离腔（3），所述气固分离腔（3）的上部设有出气口（4），下部设有出料口（5），其特征在于：在所述滚筒体（1）设置进料口（2）的一端内部设置有管式反应器（6），所述管式反应器（6）的进料端分别与气氨管道（7）、硫酸管道（8）和洗涤液管道（9）连通，所述管式反应器（6）的出料端沿圆周方向均布有多个喷头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述管式反应器（6）的出料端设置于距滚筒体（1）的进料口（2）端的四分之一至二分之一滚筒体长度处。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述喷头（10）为斜面喷头，且所述斜面喷头（10）与滚筒体（1）的转动方向相一致。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述管式反应器（6）的出料端沿圆周方向均布有6个斜面喷头。

5.根据权利要求3所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述管式反应器（6）的出料端沿圆周方向均布有9个斜面喷头。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述气氨管道（7）采用不锈钢材料制作，所述硫酸管道（8）采用增强聚丙烯材料制作。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述管式反应器（6）采用耐温、耐腐蚀材料制作。

8.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于：所述滚筒体（1）的内壁均布设有6根沿滚筒体（1）轴向伸展的挡料条。