CN210187175U - 一种节能式氨酸造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式氨酸造粒装置，可以解决现有的蒸汽转鼓造粒、管反式氨酸造粒两种方法均不具备将氨酸反应时的热量充分利用的功能，在造粒过程中有大量的热量流失，使得烘干负荷大大增加，从而成本较高的缺陷。包括造粒机以及位于其内部的管式反应器、分离式结构，所述造粒机通过横梁划分成上下两个区域，且位于上方的区域为管反区域，位于下方的区域为造粒区域，所述管反区域内部安装有管式反应器，所述管式反应器位于造粒机外部的部分设置有三个进口，位于所述管式反应器顶部外壁上的两个进口分别为第一进口、第二进口，位于所述管式反应器端部的进口为第三进口，所述管式反应器位于造粒机内部的端部设置有出口。

Description

一种节能式氨酸造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，具体涉及一种节能式氨酸造粒装置。

背景技术

传统的造粒机多采用蒸汽转鼓造粒、管反式氨酸造粒，蒸汽转鼓造粒由蒸汽提供热源和液相，无硫酸，磷酸，气氨，洗涤液，管反式氨酸造粒是在蒸汽转鼓造粒的基础上加入管式反应器，往管式反应器注入硫酸、磷酸、气氨、洗涤液，反应后喷出料浆到造粒机内的物料上。

但是上述两种方法均不具备将氨酸反应时的热量充分利用的功能，在造粒过程中有大量的热量流失，使得烘干负荷大大增加，从而成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式氨酸造粒装置，可以解决现有的蒸汽转鼓造粒、管反式氨酸造粒两种方法均不具备将氨酸反应时的热量充分利用的功能，在造粒过程中有大量的热量流失，使得烘干负荷大大增加，从而成本较高的缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能式氨酸造粒装置，包括造粒机以及位于其内部的管式反应器、分离式结构，所述造粒机通过横梁划分成上下两个区域，且位于上方的区域为管反区域，位于下方的区域为造粒区域，所述管反区域内部安装有管式反应器，所述管式反应器位于造粒机外部的部分设置有三个进口，位于所述管式反应器顶部外壁上的两个进口分别为第一进口、第二进口，位于所述管式反应器端部的进口为第三进口，所述管式反应器位于造粒机内部的端部设置有出口；

所述造粒区域底部为位于造粒机内部的料床，所述造粒区域顶部设置有通过横梁固定的分离式结构，所述分离式结构包括三根管道，三根管道从上往下依次为第一输送管、第二输送管、第三输送管，所述第一输送管底部连接有四根均匀分布的第一排放管，所述第二输送管底部连接有一根第二排放管，所述第三输送管底部连接有四根均匀分布的第三排放管。

优选的，所述第一进口所通入原料为硫酸、磷酸，所述第二进口所通入原料为洗涤液，所述第三进口所述通入原料为氨气。

优选的，所述第一输送管、第二输送管、第三输送管所输送的原料依次为氨气、硫酸和磷酸、蒸汽，所述第一排放管、第二排放管、第三排放管所述排放的原料依次为氨气、硫酸和磷酸、蒸汽。

优选的，出口排出的物料喷洒到料床，且物料为氨气、硫酸和磷酸、洗涤液混合后的反应物。

优选的，所述第二排放管倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：由于第一输送管底部连接的四根第一排放管均匀分布，第三输送管底部连接的四根第三排放管均匀分布，使得排放的氨气以及蒸汽能够均匀喷洒，并且第二输送管底部连接的第二排放管倾斜设置，使得从第二排放管排出的酸能够在排放过程中就与氨气、蒸汽预先混合，并且能够均匀喷洒在料床上；

由于分离式结构的存在，使得氨酸反应直接在料床上进行，更好的利用氨酸反应的反应热，及氨酸与物料反应产生化学热及粘性，从而及其适用于高尿素品种的化肥的生产，并且尤其适合在梅雨季节使用，在有效提升造粒温度的同时，降低了成品的水分，减少烘干负荷，从而起到节约能源的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图中：1、造粒机；2、管式反应器；3、管反区域；4、造粒区域；5、横梁；6、出口；7、第一进口；8、第二进口；9、第三进口；10、第一输送管；11、第二输送管；12、第三输送管；13、第一排放管；14、第二排放管；15、第三排放管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种节能式氨酸造粒装置，包括造粒机1以及位于其内部的管式反应器2、分离式结构，造粒机1通过横梁5划分成上下两个区域，且位于上方的区域为管反区域3，位于下方的区域为造粒区域4，管反区域3内部安装有管式反应器2，管式反应器2位于造粒机1外部的部分设置有三个进口，位于管式反应器2顶部外壁上的两个进口分别为第一进口7、第二进口8，位于管式反应器2端部的进口为第三进口9，管式反应器2位于造粒机1内部的端部设置有出口6；

造粒区域4底部为位于造粒机1内部的料床，造粒区域4顶部设置有通过横梁5固定的分离式结构，分离式结构包括三根管道，三根管道从上往下依次为第一输送管10、第二输送管11、第三输送管12，第一输送管10底部连接有四根均匀分布的第一排放管13，第二输送管11底部连接有一根第二排放管14，第三输送管12底部连接有四根均匀分布的第三排放管15。

第一进口7所通入原料为硫酸、磷酸，第二进口8所通入原料为洗涤液，第三进口9通入原料为氨气，为管式反应器2提供各种原料。

第一输送管10、第二输送管11、第三输送管12所输送的原料依次为氨气、硫酸和磷酸、蒸汽，第一排放管13、第二排放管14、第三排放管15排放的原料依次为氨气、硫酸和磷酸、蒸汽，使得氨酸反应直接在料床上进行，更好的利用氨酸反应的反应热，及氨酸与物料反应产生化学热及粘性，从而及其适用于高尿素品种的化肥的生产，并且尤其适合在梅雨季节使用，在有效提升造粒温度的同时，降低了成品的水分，减少烘干负荷，从而起到节约能源的作用。

出口6排出的物料喷洒到料床，且物料为氨气、硫酸和磷酸、洗涤液混合后的反应物。

第二排放管14倾斜设置，使得从第二排放管14排出的酸能够在排放过程中就与氨气、蒸汽预先混合，并且能够均匀喷洒在料床上。

本实用新型的有益效果为：由于第一输送管10底部连接的四根第一排放管13均匀分布，第三输送管12底部连接的四根第三排放管15均匀分布，使得排放的氨气以及蒸汽能够均匀喷洒，并且第二输送管11底部连接的第二排放管14倾斜设置，使得从第二排放管14排出的酸能够在排放过程中就与氨气、蒸汽预先混合，并且能够均匀喷洒在料床上；

由于分离式结构的存在，使得氨酸反应直接在料床上进行，更好的利用氨酸反应的反应热，及氨酸与物料反应产生化学热及粘性，从而及其适用于高尿素品种的化肥的生产，并且尤其适合在梅雨季节使用，在有效提升造粒温度的同时，降低了成品的水分，减少烘干负荷，从而起到节约能源的作用。

本实用新型在使用时，首先，对整个装置进行组装，利用横梁5将造粒机1划分成管反区域3、造粒区域4上下两个区域，在造粒区域4底部设置料床，随后，在管反区域3内部安装管式反应器2，管式反应器2的反应段、排出段均位于造粒机1内部，管式反应器2的混合段露在造粒机1外部，而管式反应器2的混合段外壁上设置有第一进口7、第二进口8、第三进口9，第一进口7与用于送入硫酸、磷酸的管道相连接，第二进口8与洗涤液输送管道相连接，第三进口9与氨气管道相连接，管式反应器2的排放段尾端的出口6用于排放原料混合后的反应物，随后，在横梁5底部固定安装分离式结构，分离式结构由三根管道组成，从而上往下依次为第一输送管10、第二输送管11、第三输送管12，第一输送管10、第二输送管11、第三输送管12依次与外接的氨气输送管道、硫酸和磷酸的输送管道、蒸汽的输送管道相连接，完成组装后即可投入使用。装置在启动时，管式反应器2将原料混合后的反应物从出口6喷洒出并落入料床上，而第一输送管10、第二输送管11、第三输送管12分别输送氨气、硫酸和磷酸、蒸汽，并且落入料床上，由于分离式结构的存在，使得氨酸反应直接在料床上进行，更好的利用氨酸反应的反应热，及氨酸与物料反应产生化学热及粘性，从而及其适用于高尿素品种的化肥的生产，并且尤其适合在梅雨季节使用，在有效提升造粒温度的同时，降低了成品的水分，减少宏汉负荷，从而起到节约能源的作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种节能式氨酸造粒装置，包括造粒机(1)以及位于其内部的管式反应器(2)、分离式结构，其特征在于，所述造粒机(1)通过横梁(5)划分成上下两个区域，且位于上方的区域为管反区域(3)，位于下方的区域为造粒区域(4)，所述管反区域(3)内部安装有管式反应器(2)，所述管式反应器(2)位于造粒机(1)外部的部分设置有三个进口，位于所述管式反应器(2)顶部外壁上的两个进口分别为第一进口(7)、第二进口(8)，位于所述管式反应器(2)端部的进口为第三进口(9)，所述管式反应器(2)位于造粒机(1)内部的端部设置有出口(6)；

所述造粒区域(4)底部为位于造粒机(1)内部的料床，所述造粒区域(4)顶部设置有通过横梁(5)固定的分离式结构，所述分离式结构包括三根管道，三根管道从上往下依次为第一输送管(10)、第二输送管(11)、第三输送管(12)，所述第一输送管(10)底部连接有四根均匀分布的第一排放管(13)，所述第二输送管(11)底部连接有一根第二排放管(14)，所述第三输送管(12)底部连接有四根均匀分布的第三排放管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能式氨酸造粒装置，其特征在于，所述第一进口(7)所通入原料为硫酸、磷酸，所述第二进口(8)所通入原料为洗涤液，所述第三进口(9)所述通入原料为氨气。

3.根据权利要求1所述的一种节能式氨酸造粒装置，其特征在于，所述第一输送管(10)、第二输送管(11)、第三输送管(12)所输送的原料依次为氨气、硫酸和磷酸、蒸汽，所述第一排放管(13)、第二排放管(14)、第三排放管(15)所述排放的原料依次为氨气、硫酸和磷酸、蒸汽。

4.根据权利要求2所述的一种节能式氨酸造粒装置，其特征在于，出口(6)排出的物料喷洒到料床，且物料为氨气、硫酸和磷酸、洗涤液混合后的反应物。

5.根据权利要求1所述的一种节能式氨酸造粒装置，其特征在于，所述第二排放管(14)倾斜设置。

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