CN208917103U - 4-甲酰基-n-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统 - Google Patents
4-甲酰基-n-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208917103U CN208917103U CN201821327342.4U CN201821327342U CN208917103U CN 208917103 U CN208917103 U CN 208917103U CN 201821327342 U CN201821327342 U CN 201821327342U CN 208917103 U CN208917103 U CN 208917103U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- formoxyl
- isopropylbenzamide
- connects
- single solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种4‑甲酰基‑N‑异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，包括反应釜，所述反应釜的上端连接冷凝器，所述冷凝器连接接受罐，所述反应釜的下端通过出液管连接离心机，所述出液管上设有排污支管，所述离心机连接烘箱。本实用新型反应时间短，生产步骤短，操作简单，劳动强度小，污染小，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工技术应用领域，具体涉及一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统。
背景技术
4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺是化工中重要的医药中间体，目前世界上4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺比较先进的生产工艺是将对醛基苯甲酸、氯化亚砜、二氯乙烷回流反应12小时，冷却至室温，减压浓缩除去二氯乙烷和过量的氯化亚砜，再加入二氯甲烷，冷冻至0~5℃，滴加异丙胺，保温反应2小时，加入饱和食盐水洗涤，水相弃去，有机相加入无水硫酸钠干燥除水，然后抽滤除盐，减压浓缩除去二氯甲烷，最后再加入乙酸乙酯经重结晶、离心、真空干燥制得成品。该生产工艺有以下几个缺点：
（1）反应时间长，原料反应不完全。
（2）溶剂使用品种多，溶剂量大，回收溶剂损失较大。
（3）生产步骤繁琐，劳动强度大，生产周期长，生产效率低下。
（4）过量的氯化亚砜在减压浓缩过程中挥发较大，现场环境恶劣。
（5）使用饱和食盐水洗涤有机相，废水含盐量高，不易处理。
（6）使用无水硫酸钠干燥除水，产生大量固废，不易处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种反应时间短、污染小、环保的4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，包括反应釜，所述反应釜的上端连接冷凝器，所述冷凝器连接接受罐，所述反应釜的下端通过出液管连接离心机，所述出液管上设有排污支管，所述离心机连接烘箱。
优选的，所述反应釜的上端通过气液分离器与冷凝器连接。
优选的，所述反应釜的上端还设有进料口，所述进料口连接进料阀。
优选的，出液管和排污支管上分别设有出液阀和排污阀。
优选的，所述反应釜内设有一定量的对醛基苯甲酸、氯化亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和甲苯。
优选的，所述烘箱的温度在60-65℃。
优选的，所述反应釜的反应温度为75-80℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）反应时间短，原料反应完全。
（2）使用单一溶剂，便于回收再利用，溶剂损失小。
（3）生产步骤短，操作简单，劳动强度小，运行成本低，生产能力大幅度提高，生产成本大幅度下降。
（4）使用等当量的氯化亚砜在催化当量的N，N-二甲基甲酰胺催化作用下反应，不需要减压浓缩除去过量的氯化亚砜，直接进行下一步反应，生产现场环境保护良好。
（5）使用自来水洗涤有机相，废水易处理。
（6）革除无水硫酸钠干燥除水，甲苯在减压浓缩过程中直接可以共沸除水，不产生固废。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：接受罐1；冷凝器2；反应釜3；离心机4；烘箱5；气液分离器6；出液管7；排污支管8；进料口9；进料阀10；出液阀11；排污阀12。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，包括反应釜3，所述反应釜3的上端连接冷凝器2，所述冷凝器2连接接受罐1，所述反应釜3的下端通过出液管7连接离心机4，所述出液管7上设有排污支管8，所述离心机4连接烘箱5。
所述反应釜3的上端通过气液分离器6与冷凝器2连接。
所述反应釜3的上端还设有进料口9，所述进料口9连接进料阀10。
出液管7和排污支管8上分别设有出液阀11和排污阀12。
所述反应釜3内设有一定量的对醛基苯甲酸、氯化亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和甲苯。
所述烘箱5的温度在60-65℃。
具体工艺流程如下：
1.将一定量的对醛基苯甲酸、氯化亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和甲苯投入反应釜3内。
2.加热升温至75~80℃，保温反应2小时。
3.反应结束，冷冻至0~5℃，将一定量的异丙胺投入反应釜3内，保温反应2小时。
4.反应结束，将一定量的自来水投入反应釜3内，洗涤分层，下层废水经排污支管8排入污水处理站集中处理。
5.减压浓缩脱除三分之二甲苯，甲苯蒸汽经气液分离器6气液分离后进入冷凝器2冷凝后流入接受罐1内。
6.浓缩结束，冷冻至0~5℃，保温析晶2小时。
7.将反应釜3内料液分次放入离心机4离心甩滤，所得滤饼即为4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺湿品。
8.将4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺湿品置入烘箱5内，60~65℃真空干燥12小时即得合格成品。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，其特征在于：包括反应釜（3），所述反应釜（3）的上端连接冷凝器（2），所述冷凝器（2）连接接受罐（1），所述反应釜（3）的下端通过出液管（7）连接离心机（4），所述出液管（7）上设有排污支管（8），所述离心机（4）连接烘箱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，其特征在于：所述反应釜（3）的上端通过气液分离器（6）与冷凝器（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，其特征在于：所述反应釜（3）的上端还设有进料口（9），所述进料口（9）连接进料阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种4-甲酰基-N-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统，其特征在于：出液管（7）和排污支管（8）上分别设有出液阀（11）和排污阀（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821327342.4U CN208917103U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 4-甲酰基-n-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821327342.4U CN208917103U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 4-甲酰基-n-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208917103U true CN208917103U (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66702841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821327342.4U Active CN208917103U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 4-甲酰基-n-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208917103U (zh) |
-
2018
- 2018-08-17 CN CN201821327342.4U patent/CN208917103U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103145150B (zh) | 一种从离子交换法生产硅溶胶的废水中回收氯化钠的工艺及装置 | |
| CN102295564A (zh) | 一种dop连续化生产工艺及所用的设备 | |
| CN103787542B (zh) | 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置 | |
| CN203754551U (zh) | 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理装置 | |
| CN208917103U (zh) | 4-甲酰基-n-异丙基苯甲酰胺单一溶剂反应系统 | |
| CN106076114B (zh) | 一种烟气处理系统及方法 | |
| CN206121512U (zh) | 一种烟气处理系统 | |
| CN106000075B (zh) | 苯氯化工艺中氯化尾气的净化吸收及循环利用方法和装置 | |
| CN101792447A (zh) | 气相法乌洛托品制备工艺及装置 | |
| CN110015986B (zh) | 一种2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛环合装置 | |
| CN102659572B (zh) | 一种脱氢松香酸的制备方法 | |
| CN111848396B (zh) | 一种丙烯酸异辛酯的合成系统 | |
| CN215049699U (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱盐系统 | |
| CN211676339U (zh) | 一种处理牛磺酸生产中废液的装置 | |
| CN112592278A (zh) | 一种以丙位内酯副产物合成二甲苯麝香的生产装置和方法 | |
| CN114249339A (zh) | 一种电解锰电解液盐渣分盐方法与系统 | |
| CN209828630U (zh) | 一种苯甲酸废气的脱水装置 | |
| CN209144047U (zh) | 一种邻或对苯二甲酸酯生产用酯化及精制系统 | |
| CN207734632U (zh) | 尾气回收装置 | |
| CN209259974U (zh) | 一种dop生产用后处理系统 | |
| CN220633641U (zh) | 一种溴氨酸生产排空尾气收集系统 | |
| CN105797430B (zh) | 一种高效有机回收溶剂净化装置及工艺 | |
| CN214327180U (zh) | 一种煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置 | |
| CN109867388A (zh) | 一种对硝基氯苯路线合成对位酯的污水处理方法 | |
| CN219186841U (zh) | 一种酯交换催化剂回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |