CN216538424U - 一种制备氯乙酸钠的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备氯乙酸钠的装置，包括并列设置的碳酸钠加料仓、氯乙酸加料仓，设置在氯乙酸加料仓上方的吸尘风机，与碳酸钠加料仓出口、氯乙酸加料仓出口均连接的捏合机和与捏合机的出口依次连接的醒料仓、双螺旋加料器、盘干机、干品氯乙酸钠缓存仓。本实用新型既降低了制造成本，又简化了生产工艺，满足了工业生产的需求；另一方面，反应完成后的杂质比较少，处理难度比较低，成品的纯度以及收率都比较理想，粉尘以及尾气处理效果好。

Description

一种制备氯乙酸钠的装置

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，具体涉及一种制备氯乙酸钠的装置。

背景技术

氯乙酸钠是一种重要的精细化工产品，广泛用于石油化工、有机化工、合成制药、农药、染料用化工，金属加工等工业生产。传统合成氯乙酸钠的反应中工艺流程比较复杂，原料利用率差，收率比较低。

在氯乙酸钠合成的发展初期，氯乙酸钠的合成一般采用氢氧化钠饱和溶液与氯乙酸醇溶液进行反应的工艺路线。这种合成方法出现收率比较低，原料利用率差，后处理工艺复杂以及制造成本偏高的缺陷。经过改进，采用无水碳酸钠粉末与氯乙酸醇溶液进行反应。解决了制造成本偏高的缺陷，但是，收率以及后处理工艺处理复杂的问题依然存在。

近年来，为了解决收率问题，国内的发明专利《氯乙酸钠的实验方法》，CN107652176A，周中太等。他的主要思路是以异戊醇为相转移催化剂，加入氢氧化钠经过一系列比较复杂的过程得到中间产物。之后，再以氧化铝为催化剂，加入氯乙酸反应后，得到最终产品。这种方案，选用的普通的工业原料，且生产效率高、目标产品收率达到了96％-98％，纯度达到了96％。解决了原材料转化率不高的问题。但是，该实验方案，反应时间过长，反应条件较为苛刻，且反应流程也较为复杂。实验中氯乙酸的利用率虽然提高了，但是异戊醇在实验中的用量也是比较大的，没有解决制造成本偏高的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决氯乙酸钠制备的问题，提供一种制备氯乙酸钠的装置，将碳酸钠和氯乙酸钠通过捏合装置制备氯乙酸钠，这种固-固直接反应的制备装置，既降低了制造成本，又简化了生产工艺，并且反应完成后的杂质比较少，处理难度比较低，成品的纯度满足了工业生产的需求；另一方面，为了处理加料和反应中产生的粉尘以及尾气，设置吸尘风机、布袋除尘器以及下料关风机，布袋除尘器设置有滤布可以把粉尘通过下料关风机送回到盘干机，提高产量，收率比较理想。

本实用新型提供一种制备氯乙酸钠的装置，包括依次设置的加料系统、捏合装置和醒料干燥系统；

加料系统包括并列设置的碳酸钠加料仓、氯乙酸加料仓和设置在氯乙酸加料仓上方的吸尘风机，碳酸钠加料仓的出口和氯乙酸加料仓的出口均与捏合装置的入口连接；

捏合装置为捏合机；

醒料干燥系统包括与捏合装置的出口依次连接的醒料仓、双螺旋加料器、盘干机、干品氯乙酸钠缓存仓和与盘干机相连的布袋除尘器，布袋除尘器的出尘口与盘干机的上端连接，布袋除尘器中设置滤布。

本实用新型所述的一种制备氯乙酸钠的装置，作为优选方式，醒料仓和双螺旋加料器的数量均为两个。

本实用新型所述的一种制备氯乙酸钠的装置，作为优选方式，两个醒料仓并列放置。

本实用新型所述的一种制备氯乙酸钠的装置，作为优选方式，两个双螺旋加料器并列放置。

本实用新型所述的一种制备氯乙酸钠的装置，作为优选方式，两个醒料仓的入口均与捏合装置的出口相连。

本实用新型所述的一种制备氯乙酸钠的装置，作为优选方式，两个双螺旋加料器的出口均与盘干机的入口相连。

本实用新型公开了一种制备氯乙酸钠的装置，包括加料仓、捏合机、醒料仓、双螺旋加料器以及盘干机。加料仓经过下料器连接捏合机进料口；捏合机的出料口连接两个醒料仓入料端；醒料仓出料端通过双螺旋加料器连接盘干机入料端，干燥过程连续均匀，最终将水分蒸发，得到终水分0.5％的氯乙酸钠；盘干机设计的出料口对应干品氯乙酸钠缓存仓，出料称重，进行分装处理。

为了处理加料和反应中产生的粉尘以及尾气，装备还包括吸尘风机、布袋除尘器。吸尘风机连接在氯乙酸加料仓上；布袋除尘器连接在盘干机上。

装置布袋除尘器中设置有滤布可以把粉尘送回到盘干机。

本实用新型制备氯乙酸钠的方法为：将碳酸钠粉末与氯乙酸粉末分别输入装置，分批进入捏合机，混合。得到氯乙酸钠，再对合成的氯乙酸钠进行干燥。该方法所有操作均在常温下进行。

本实用新型具有以下优点：

(1)将碳酸钠和氯乙酸钠通过捏合装置制备氯乙酸钠，这种固—固直接反应的制备装置，既降低了制造成本，又简化了生产工艺，并且反应完成后的杂质比较少，处理难度比较低，成品的纯度满足了工业生产的需求；

(2)为了处理加料和反应中产生的粉尘以及尾气，设置吸尘风机、布袋除尘器，布袋除尘器设置有滤布可以把粉尘送回到盘干机，提高产量，粉尘、尾气处理以及收率都比较理想。

附图说明

图1为一种制备氯乙酸钠的装置结构示意图。

附图标记：

1、加料系统；11、碳酸钠加料仓；12、氯乙酸加料仓；13、吸尘风机；2、捏合装置；3、醒料干燥系统；31、醒料仓；32、双螺旋加料器；33、盘干机；34、干品氯乙酸钠缓存仓；35、布袋除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种制备氯乙酸钠的装置，包括依次设置的加料系统1、捏合装置2和醒料干燥系统3；

加料系统1包括并列设置的碳酸钠加料仓11、氯乙酸加料仓12和设置在氯乙酸加料仓12上方的吸尘风机13，碳酸钠加料仓11的出口和氯乙酸加料仓12的出口均与捏合装置2的入口连接；

捏合装置2为捏合机；

醒料干燥系统3包括与捏合装置2的出口依次连接的醒料仓31、双螺旋加料器32、盘干机33、干品氯乙酸钠缓存仓34和与盘干机33相连的布袋除尘器35，布袋除尘器35的出尘口与盘干机33的上端连接，布袋除尘器35中设置滤布；

醒料仓31和双螺旋加料器32的数量均为两个；

两个醒料仓31并列放置，两个双螺旋加料器32并列放置，两个醒料仓31的入口均与捏合装置2的出口相连，两个双螺旋加料器32的出口均与盘干机33的入口相连。

实施例2

如图1所示，一种制备氯乙酸钠的装置，包括碳酸钠加料仓11、氯乙酸加料仓12、吸尘风机13、捏合机装置2、醒料仓31、双螺旋加料器32、盘干机33、干品氯乙酸钠缓存仓34和布袋除尘器35。

碳酸钠加料仓11以及氯乙酸加料仓12连接捏合机装置2，氯乙酸加料仓12上设置一个吸尘风机13。捏合机装置2的另一端连接醒料仓31，共设置两个醒料仓31，醒料仓31的另一端连接双螺旋加料器32，共设置两台双螺旋加料器32。双螺旋加料器32连接着盘干机33，盘干机33上设置布袋除尘器35。盘干机33的另一端连接着干品氯乙酸钠缓存仓34。

实施例1-2的使用方法为：

开启碳酸钠加料仓11与氯乙酸加料仓12，向碳酸钠加料仓11中一次性投入457Kg-468Kg碳酸钠，之后将氯乙酸加料仓12中加入780Kg-800Kg氯乙酸。待两个加料仓加完原料后，通过下料器/绞龙分批加入捏合机装置2，捏合机装置2在加部分碳酸钠粉末后启动。启动后，氯乙酸分批加入捏合机装置2，碳酸钠与氯乙酸交替加料，加料时间为一个小时。原料全部加完后，继续开启捏合机装置2两个小时，使反应充分。反应完成后，分别放入两个醒料仓31中，醒料仓31内的料通过集中双螺旋加料器32，给盘干机33专用加料器给料，双螺旋加料器32匀速给盘干机33给料，速度：600Kg/H。用盘干机33进行干燥，干燥完毕后，得到目标产物氯乙酸钠。目标产物氯乙酸钠产率为96％-98％，纯度达到了98％。该方法所有操作均在常温下进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：包括依次设置的加料系统(1)、捏合装置(2)和醒料干燥系统(3)；

所述加料系统(1)包括并列设置的碳酸钠加料仓(11)、氯乙酸加料仓(12)和设置在所述氯乙酸加料仓(12)上方的吸尘风机(13)，所述碳酸钠加料仓(11)的出口和所述氯乙酸加料仓(12)的出口均与所述捏合装置(2)的入口连接；

所述捏合装置(2)为捏合机；

所述醒料干燥系统(3)包括与所述捏合装置(2)的出口依次连接的醒料仓(31)、双螺旋加料器(32)、盘干机(33)、干品氯乙酸钠缓存仓(34)和与所述盘干机(33)相连的布袋除尘器(35)，所述布袋除尘器(35)的出尘口与所述盘干机(33)的上端连接，所述布袋除尘器(35)中设置滤布。

2.根据权利要求1所述的一种制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：所述醒料仓(31)和所述双螺旋加料器(32)的数量均为两个。

3.根据权利要求2所述的一种制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：两个所述醒料仓(31)并列放置。

4.根据权利要求3所述的一种制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：两个所述双螺旋加料器(32)并列放置。

5.根据权利要求4所述的一种制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：两个所述醒料仓(31)的入口均与所述捏合装置(2)的出口相连。

6.根据权利要求5所述的一种制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：两个所述双螺旋加料器(32)的出口均与所述盘干机(33)的入口相连。

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