CN203264723U - 一种活性白土连续化制备系统 - Google Patents

Abstract

一种活性白土连续化制备系统，包括制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统。所述的各系统依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统并布置在压滤系统同一阶梯。所述的烘干系统包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。本实用新型的制备系统，利用连续化机械化，极大程度的降低对环境污染。扬尘污染及废酸沸水排放几乎没有，是一种循环经济的工业生产系统。

Description

一种活性白土连续化制备系统

技术领域

本实用新型属于活性白土制备，尤其涉及一种活性白土连续化制备系统。

背景技术

国内的白土需求，尤其是高效活性白土的需求旺盛，因此活性白土市场潜力巨大。关于活性白土制备工艺的研究亦有很多，总结来说影响活性白土制备的因素主要有三点，一是硫酸浓度的影响，硫酸的加入量是影响活性白土质量的主要因素，它还关系到漂洗的难易程度和水的耗量；二是膨润土的粒度的影响，原料的粒度直接影响活化反应的程度，粒度过大将造成活化困难；三是活性白土的粒度的影响，活性白土的粒度是决定其质量的重要因素，粒度越小，比表面积越大，其脱色率和活性度也就越高；但粒度小的同时也带来了过滤速度低的问题。除上述因素以外，还有其它一些因素对活性白土制备有影响。比如，活化温度、搅拌强度、漂洗次数和烘干程度等。例如中国专利（申请号：200810020192.7）公开了一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：A)制浆提纯工序；B)酸化工序；C)活化工序；D)压滤工序；E)烘干工序；F)粉碎工序；G)检验、包装及入库工序；该实用新型与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。

工艺研究结合设备和成本等因素，落实到工业生产还存在诸多问题。目前，国内活性白土生产普遍存在工艺落后、成本高、环境污染严重及产品质量低的问题。总之，活性白土的生产是一项比较系统、复杂的工程，需要综合考虑各种影响因素合理安排生产。目前活性白土生产主要存在如下缺陷：1、由于活性白土生产过程中，连续化机械化不够，生产周期延长。而且人工操作也造成活性白土湿物料散落和活性白土扬尘的损失。2、水洗效率低，吸水洗水量大。3、对环境污染严重，外排白土废水严重超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决活性白土生产中，连续化机械化不够，对环境污染严重的问题。环境污染包括扬尘和废水废酸超标排放。

本实用新型为解决上述问题，提供一种活性白土连续化制备系统。

一种活性白土连续化制备系统，包括制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统。所述的烘干系统包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。

烘干窑上热风传递方向与活性白土的输送方向相反，即出料端就是热风传递的起始端，热风在和活性白土热交换后，烘干的活性白土排出，热风继续向前和未充分烘干的活性白土热交换，充分利用了热量。避免现有技术中，热风和烘干物料一起排出，浪费热量。

所述的制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统布置在压滤系统同一阶梯。有效利用地势能来传送物料节约人力物力，便于机械化生产。

所述的制浆系统包括打浆池和打浆池上方的电机，电机上装配搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶；为了更好的打浆效果，所述的桨叶是一组呈多层宝塔状的浆叶；打浆池底部设置输送原浆料的管道，输送原浆料的管道连接活化系统，通过泵传送原浆料。

所述的活化系统包括反应釜体，所述输送原浆料的管道将原浆料输送至釜体内，釜体内设置有搅拌桨，釜体上设置有浓硫酸管道和稀硫酸管道，管道上分别设有浓硫酸计量桶和稀硫酸计量桶，利用计量桶可以在活化前放好所需硫酸，方便精确。釜体底部还设置输送活化浆料的管道，输送活化浆料的管道连接分酸系统。

所述的分酸系统包括分酸压滤机，分酸压滤机下面设置稀硫酸回收池，稀硫酸回收池底部设置管道连接所述的活化系统中的稀硫酸管道，通过泵传送，分酸后的活性白土滤饼通过传送带传送至滤饼打散池，滤饼打散池里设置滤饼打散桨；滤饼打散池底设置管道连接漂洗系统，通过泵传送。

所述的漂洗系统包括漂洗池，漂洗池设置漂洗搅拌桨，漂洗池底部设置管道连接压滤系统，通过柱塞泵传送；所述的压滤系统包括压滤机和输送漂洗后的活性白土输送带，输送带连接烘干系统。

烘干系统是活性白土制备系统中耗能和扬尘最大的环节，为了节约能源，控制扬尘；所述的烘干窑包括内部的保温层和外部的外包层。烘干窑为卧式圆柱体，内壁沿轴向均匀分布有至少一组扬料板，内壁同一横截面上的相邻扬料板与所述烘干窑切线方向的夹角不同；烘干窑呈倾斜布置，进料端高于排料端，倾斜度介于1～10度之间；烘干窑的进料端设置有进料电机；热风炉上设置有进煤电机；进料电机、进煤电机、烘干窑上设置的温度计连接控制器；所述的热风炉是往复式炉排燃烧炉；烘干窑的进料端口设置有锁风螺旋铰刀；所述的烘干窑的进料端设置有旋风收集器和布袋除尘器。

所述的磨粉系统包括，包括送料装置，与送料装置相接的雷蒙机，雷蒙机设置旋风分离器收集磨粉后的活性白土，之后还设置有设置布袋除尘器。

所述的压滤系统和漂洗系统产生的漂洗过活性白土的废酸通过管道连接至废酸处理系统，所述废酸处理系统，包括废酸处理池，废酸处理池底部设置管道连接废酸处理压滤机，通过泵传动，压滤机下面设置传送带传送至烘干机。一般通过加入石灰，再压滤烘干，生产硫酸钙。

所述的分酸系统设置有管道连接制浆系统和活化系统输送只活化过一次的废酸进行再利用。

本实用新型的有益效果是，制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统依次从高到低阶梯状布置；废酸处理系统布置在压滤系统同一阶梯再加上各系统之间利用管道和传送带输送物料，在实现机械化的同时，节约了人力物力。针对其中的各个系统，又有相应的改进点，例如打浆系统中的多层宝塔状的浆叶提高打浆效率等，特别是烘干系统，其逆风式烘干既节省成本，又提高烘干效率。本实用新型的制备系统，利用连续化机械化，极大程度的降低对环境污染。扬尘污染及废酸沸水排放几乎没有，是一种循环经济的工业生产系统。

附图说明

图1：一种活性白土连续化制备系统的示意图

图2：一种活性白土连续化制备系统的制浆系统示意图

图3：一种活性白土连续化制备系统的活化系统示意图

图4：一种活性白土连续化制备系统的分酸系统示意图

图5：一种活性白土连续化制备系统的漂洗系统示意图

图6：一种活性白土连续化制备系统的压滤系统示意图

图7：一种活性白土连续化制备系统的烘干系统示意图

图8：一种活性白土连续化制备系统的磨粉系统示意图

图9：一种活性白土连续化制备系统的废酸处理系统示意图

图10：烘干窑扬料板截面结构示意图

具体实施方式

实施例1、一种活性白土连续化制备系统

一种活性白土连续化制备系统，包括制浆系统1、活化系统2、分酸系统3、漂洗系统4、压滤系统5、烘干系统6、磨粉系统7、其特征在于：所述的烘干系统6包括热风炉62和烘干窑63，烘干窑63两端分别为进料端66和排料端67；所述热风炉62置于烘干窑63的排料端67，在排料端67设置有将热风送入烘干窑63的鼓风机612，或在烘干窑63的进料端66设置有引风机611；使烘干窑63中物料传送方向和热风传递方向相反。

所述的制浆系统1、活化系统2、分酸系统3、漂洗系统4、压滤系统5、烘干系统6、磨粉系统7依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统8并布置在压滤系统5同一阶梯。

所述的制浆系统1包括打浆池11和打浆池上方的电机12，电机上装配搅拌轴13，搅拌轴上设置桨叶14；所述的桨叶14是一组呈多层宝塔状的浆叶；打浆池底部设置输送原浆料的管道，输送原浆料的管道连接活化系统。

所述的活化系统2包括反应釜体21，所述输送原浆料的管道将原浆料输送至釜体21内，釜体21内设置有搅拌桨22，在釜体上设置有浓硫酸管道和稀硫酸管道，管道上分别设有浓硫酸计量桶23和稀硫酸计量桶24，釜体底部还设置输送活化浆料的管道，输送活化浆料的管道连接分酸系统。

所述的分酸系统3包括分酸压滤机31，分酸压滤机31下面设置稀硫酸回收池32，稀硫酸回收池底部设置管道连接所述的活化系统2中的稀硫酸管道，输送只活化过一次的废酸进行再利用；分酸后的活性白土滤饼通过传送带传送至滤饼打散池33，滤饼打散池里设置滤饼打散桨34；滤饼打散池底设置管道连接漂洗系统。

所述的漂洗系统4包括漂洗池41，漂洗池设置有漂洗搅拌桨42，漂洗池底部设置管道连接压滤系统，通过柱塞泵43传送；所述的压滤系5统包括压滤机51和输送漂洗后的活性白土输送带，输送带连接烘干系统。

所述的烘干窑63还包括内部的保温层614和外部的外包层615。

所述的烘干窑63为卧式圆柱体，内壁沿轴向均匀分布有至少一组扬料板613，内壁同一横截面上的相邻扬料板与所述烘干窑63切线方向的夹角不同；烘干窑63呈倾斜布置，进料端66高于排料端67，倾斜度介于1～10度之间；烘干窑63的进料端66设置有进料电机68；热风炉62上设置有进煤电机69；进料电机68、进煤电机69、烘干窑63上设置的温度计616连接控制器610；热风炉62是往复式炉排燃烧炉；烘干窑63的进料端66口设置有锁风螺旋铰刀61；烘干窑63的进料端66还设置有旋风收集器64和布袋除尘器65。

所述的磨粉系统7包括，包括送料装置71，与送料装置71相接的雷蒙机72，雷蒙机72设置旋风分离器73收集磨粉后的活性白土，之后还设置有设置布袋除尘器74。

所述的压滤系统5和漂洗系统4产生的漂洗过活性白土的废酸通过管道连接至废酸处理系统8，所述废酸处理系统8，包括废酸处理池81，废酸处理池81底部设置管道连接废酸处理压滤机82，通过泵传动，压滤机下面设置传送带传送至烘干机83。

Claims (10)

1.一种活性白土连续化制备系统，包括制浆系统（1）、活化系统（2）、分酸系统（3）、漂洗系统（4）、压滤系统（5）、烘干系统（6）、磨粉系统（7）、其特征在于：所述的烘干系统（6）包括热风炉（62）和烘干窑（63），烘干窑（63）两端分别为进料端（66）和排料端（67）；所述热风炉（62）置于烘干窑（63）的排料端（67），在排料端（67）设置有将热风送入烘干窑（63）的鼓风机（612），或在烘干窑（63）的进料端（66）设置有引风机（611）；使烘干窑（63）中物料传送方向和热风传递方向相反。

2.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的制浆系统（1）、活化系统（2）、分酸系统（3）、漂洗系统（4）、压滤系统（5）、烘干系统（6）、磨粉系统（7）依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统（8）并布置在压滤系统（5）同一阶梯。

3.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的制浆系统（1）包括打浆池（11）和打浆池上方的电机（12），电机上装配搅拌轴（13），搅拌轴上设置桨叶（14）；所述的桨叶（14）是一组呈多层宝塔状的浆叶；打浆池底部设置输送原浆料的管道，输送原浆料的管道连接活化系统。

4.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的活化系统（2）包括反应釜体（21），所述输送原浆料的管道将原浆料输送至釜体（21）内，釜体（21）内设置有搅拌桨（22），在釜体上设置有浓硫酸管道和稀硫酸管道，管道上分别设有浓硫酸计量桶（23）和稀硫酸计量桶（24），釜体底部还设置输送活化浆料的管道，输送活化浆料的管道连接分酸系统。

5.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的分酸系统（3）包括分酸压滤机（31），分酸压滤机（31）下面设置稀硫酸回收池（32），稀硫酸回收池底部设置管道连接所述的活化系统（2）中的稀硫酸管道；分酸后的活性白土滤饼通过传送带传送至滤饼打散池（33），滤饼打散池里设置滤饼打散桨（34）；滤饼打散池底设置管道连接漂洗系统。

6.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的漂洗系统（4）包括漂洗池（41），漂洗池设置有漂洗搅拌桨（42），漂洗池底部设置管道连接压滤系统，通过柱塞泵（43）传送；所述的压滤系（5）统包括压滤机（51）和输送漂洗后的活性白土输送带，输送带连接烘干系统（6）。

7.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的烘干窑（63）还包括内部的保温层（614）和外部的外包层（615）。

8.如权利要求7所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的烘干窑（63）为卧式圆柱体，内壁沿轴向均匀分布有至少一组扬料板（613），内壁同一横截面上的相邻扬料板与所述烘干窑（63）切线方向的夹角不同；烘干窑（63）呈倾斜布置，进料端（66）高于排料端（67），倾斜度介于1～10度之间；烘干窑（63）的进料端（66）设置有进料电机（68）；热风炉（62）上设置有进煤电机（69）；进料电机（68）、进煤电机（69）、烘干窑（63）上设置的温度计（616）连接控制器（610）；热风炉（62）是往复式炉排燃烧炉；烘干窑（63）的进料端（66）口设置有锁风螺旋铰刀（61）；烘干窑（63）的进料端（66）还设置有旋风收集器（64）和布袋除尘器（65）。

9.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的磨粉系统（7）包括，包括送料装置（71），与送料装置（71）相接的雷蒙机（72），雷蒙机（72）设置旋风分离器（73）收集磨粉后的活性白土，之后还设置有设置布袋除尘器（74）。

10.如权利要求1所述的活性白土连续化制备系统，其特征在于：所述的压滤系统（5）和漂洗系统（4）产生的漂洗过活性白土的废酸通过管道连接至废酸处理系统（8），所述废酸处理系统（8），包括废酸处理池（81），废酸处理池（81）底部设置管道连接废酸处理压滤机（82），压滤机下面设置传送带传送至烘干机（83）。

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