CN209368584U - 一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其为一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，包括加料仓，加料仓的一侧设置有淀粉料仓，淀粉料仓的下方设置有淀粉分散槽，淀粉分散槽远离淀粉料仓的一侧设置有篮式过滤器，篮式过滤器远离淀粉分散槽的一侧设置有第一喷射蒸煮器，第一喷射蒸煮器远离篮式过滤器的一侧设置有酶反应槽，酶反应槽远离第一喷射蒸煮器的一侧设置有第二喷射蒸煮器，第二喷射蒸煮器远离酶反应槽的一侧设置有蒸汽分离器，蒸汽分离器的下方设置有淀粉储存槽，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现淀粉的连续供料，减少了人力成本，并且淀粉浓度易控制，利用酶解淀粉，提高了淀粉的使用效率。

Description

一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置。

背景技术

在瓦楞纸原纸生产中，造纸机在进行生产时需要进行淀粉蒸煮，已有的淀粉蒸煮系统是一种间歇简易式的系统，由淀粉溶解槽，蒸煮锅以及淀粉储存槽组成，具体流程如下：每次投入若干袋淀粉到溶解槽内，加入适量氧化剂，再由泵送到蒸煮锅内蒸煮，然后转移到淀粉储存槽待用，每次转移完后反复往溶解槽里加入淀粉，如此构成整个循环。

整个系统需要淀粉工实时加料，耗时耗力；浓度改变困难，不易调节，并且通过氧化剂处理的淀粉效果不佳随着纸机产能的增大，原有间歇式淀粉蒸煮系统已经不能满足纸机的正常生产，此时便需要一种连续式的系统取而代之，此外，淀粉在进行传输时不能均匀输送，容易造成设备内部传输时淀粉堵塞，影响淀粉蒸煮工序，鉴于此，我们提出一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的原有间歇式淀粉蒸煮系统已经不能满足纸机的正常生产和淀粉在进行传输时不能均匀输送，容易造成设备内部传输时淀粉堵塞等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，包括加料仓，所述加料仓的上方设置有起吊装置，所述加料仓的一侧设置有淀粉料仓，所述淀粉料仓的下方设置有淀粉分散槽，所述淀粉分散槽远离淀粉料仓的一侧设置有篮式过滤器，所述篮式过滤器远离淀粉分散槽的一侧设置有第一喷射蒸煮器，所述第一喷射蒸煮器远离篮式过滤器的一侧设置有酶反应槽，所述酶反应槽远离第一喷射蒸煮器的一侧设置有第二喷射蒸煮器，所述第二喷射蒸煮器远离酶反应槽的一侧设置有蒸汽分离器，所述蒸汽分离器的下方设置有淀粉储存槽；

所述加料仓的底部出口处连接有输料管，所述起吊装置包括起吊滚轮，所述起吊滚轮上绕设有吊绳，所述吊绳的底端连接有吊桶；

所述淀粉料仓的顶部连接有进料管，所述进料管远离淀粉料仓的一端与输料管连接，所述淀粉料仓的底部与淀粉分散槽的顶部之间设置有传送带，所述淀粉分散槽的内部设置有匀料杆；

所述淀粉储存槽的内部竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆上横向设置有若干搅拌叶片，所述淀粉储存槽的一侧外壁连接有出料管。

优选的，所述淀粉分散槽、篮式过滤器、第一喷射蒸煮器、酶反应槽、第二喷射蒸煮器、蒸汽分离器和淀粉储存槽之间依次通过管道相连接。

优选的，所述加料仓的顶部一侧设置有第一排尘风机。

优选的，所述输料管靠近加料仓的一端设置有吹风机。

优选的，所述淀粉料仓的顶部一侧设置有第二排尘风机。

优选的，所述淀粉储存槽的底部内壁设置有导流板。

优选的，所述传送带的底部设置有振动板，所述振动板的一端设置有振动电机，所述振动电机的输出端与振动板传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的各个部件能够实现淀粉的连续供料，减少了人力成本，并且淀粉浓度易控制，利用酶解淀粉，提高了淀粉的使用效率，且原料在传输过程中能够保证均匀输送且充分混合，不易造成设备堵塞，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中加料仓的结构示意图；

图3为本实用新型中淀粉料仓和淀粉分散槽的结构示意图之一；

图4为本实用新型中淀粉储存槽的结构示意图；

图5为本实用新型中淀粉料仓和淀粉分散槽的结构示意图之二。

图中：1、加料仓；11、起吊装置；111、起吊滚轮；112、吊桶；113、吊绳；12、第一排尘风机；13、吹风机；14、输料管；2、淀粉料仓；21、第二排尘风机；22、进料管；23、传送带；231、振动板；232、振动电机；3、淀粉分散槽；31、匀料杆；4、篮式过滤器；5、第一喷射蒸煮器；6、酶反应槽；7、第二喷射蒸煮器；8、蒸汽分离器；9、淀粉储存槽；91、搅拌杆；92、搅拌叶片；93、导流板；94、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，如图1所示，包括加料仓1，加料仓1的上方设置有起吊装置11，加料仓1的一侧设置有淀粉料仓2，淀粉料仓2的下方设置有淀粉分散槽3，淀粉分散槽3远离淀粉料仓2的一侧设置有篮式过滤器4，篮式过滤器4远离淀粉分散槽3的一侧设置有第一喷射蒸煮器5，第一喷射蒸煮器5远离篮式过滤器4的一侧设置有酶反应槽6，酶反应槽6远离第一喷射蒸煮器5的一侧设置有第二喷射蒸煮器7，第二喷射蒸煮器7远离酶反应槽6的一侧设置有蒸汽分离器8，蒸汽分离器8的下方设置有淀粉储存槽9，淀粉分散槽3、篮式过滤器4、第一喷射蒸煮器5、酶反应槽6、第二喷射蒸煮器7、蒸汽分离器8和淀粉储存槽9之间依次通过管道相连接。

具体的，篮式过滤器4可采用沧州益多管道设备有限公司CZYD0710篮式过滤器。篮式过滤器是直接连入管道使用，在生产过程中，流体会随着管道流经直通过滤器，液体先通过桶体而后进入滤篮，流体从滤篮的缝隙中流出，直至过滤器的出口被排出，流体中的固体杂质颗粒为滤篮所阻挡，与流体分离完成过滤。过滤器使用一段时间后，固体杂质在滤篮中堆积，这时只要旋开主管底部的螺塞，将直通过滤器内的液体排净，拆卸法兰，清洗滤篮后重新装入，即可完成杂质的清理。

此外，第一喷射蒸煮器5和第二喷射蒸煮器7可采用莞市恒科自动化设备有限公司生产的HK-ZZ01纸浆蒸煮机。

除此之外，蒸汽分离器8上海沪宣阀门制造有限公司生产的CF41汽水分离器。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

如图2所示，加料仓1的顶部一侧设置有第一排尘风机12，加料仓1的底部出口处连接有输料管14，输料管14靠近加料仓1的一端设置有吹风机13，起吊装置11包括起吊滚轮111，起吊滚轮111上绕设有吊绳113，吊绳113的底端连接有吊桶112，起吊滚轮111的一侧可设置电机带动其转动，保证吊桶112的上下移动。

如图3所示，淀粉料仓2的顶部一侧设置有第二排尘风机21，淀粉料仓2的顶部连接有进料管22，进料管22远离淀粉料仓2的一端与输料管14连接，淀粉料仓2的底部与淀粉分散槽3的顶部之间设置有传送带23，淀粉分散槽3的内部设置有匀料杆31，传送带23的两端通过电机带动。

具体的，第一排尘风机12和第二排尘风机21可采用浙江三团电器有限公司生产的4-79型离心通风机。

如图4所示，淀粉储存槽9的内部竖直设置有搅拌杆91，搅拌杆91上横向设置有若干搅拌叶片92，淀粉储存槽9的一侧外壁连接有出料管94，淀粉储存槽9的底部内壁设置有导流板93，淀粉储存槽9的顶部可设置电机，通过电机带动搅拌杆91转动，进而对淀粉储存槽9内的材料进行搅拌。

本实施例的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置在使用时，将整袋装生淀粉通过起吊装置11吊入加料仓1，由吹风机13将淀粉送入淀粉料仓2，淀粉料仓2保证有18小时的使用时间(每天白班加料，中班和夜班不加料)，每天可处理120-130t左右的淀粉，通过第一排尘风机12和第二排尘风机21对加料仓1和淀粉料仓2进行吸尘，淀粉料仓2内的淀粉经传送带23送入淀粉分散槽3内分散，分散浓度为25～28％，同时，淀粉酶加入到分散槽3内进行充分混合，完成后由管道送入第一喷射蒸煮器5进行加热，加热温度控制在70℃～80℃，淀粉溶液送入第一喷射蒸煮器5之前，经过篮式过滤器4过滤，除去杂质，然后送酶反应槽6进行酶化反应，经过一定时间的酶化反应，高分子链的生淀粉被分解成低分子链的淀粉分子，达到表面施胶用的黏度要求，接着通过管道送入第二喷射蒸煮器7进行糊化，蒸煮管内高温灭活，终止酶反应，糊化后的淀粉胶料经过蒸煮管进入蒸汽分离器8。为了避免闪蒸二次蒸汽带走淀粉污染环境，通过二次分离，同时加清水回收热量，稀释至15％左右的浓度，进入淀粉储存槽9，糊化后的成品淀粉胶料在施胶的淀粉储存槽9进行保温储存，淀粉储存槽9内需要通过搅拌杆91搅拌，让成品的淀粉胶料保证浓度和温度的均一性。

实施例2

在具体使用过程中，传送带23上的淀粉容易产生堆积，影响传送带23的传送，因此，我们在实施例1的基础上对传送带23做出改进，如图5所示，传送带23的底部设置有振动板231，振动板231的一端设置有振动电机232，振动电机232的输出端与振动板231传动连接。

本实施例中，振动电机232可采用南京金力有限公司生产的YZU-95-2振动电机，振动电机232的输出端与振动板231相连接，当振动电机232工作时，将震动板231进行振动，从而使得传送带23振动，保证传送带23表面的淀粉均匀，方便进行传送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，包括加料仓(1)，其特征在于：所述加料仓(1)的上方设置有起吊装置(11)，所述加料仓(1)的一侧设置有淀粉料仓(2)，所述淀粉料仓(2)的下方设置有淀粉分散槽(3)，所述淀粉分散槽(3)远离淀粉料仓(2)的一侧设置有篮式过滤器(4)，所述篮式过滤器(4)远离淀粉分散槽(3)的一侧设置有第一喷射蒸煮器(5)，所述第一喷射蒸煮器(5)远离篮式过滤器(4)的一侧设置有酶反应槽(6)，所述酶反应槽(6)远离第一喷射蒸煮器(5)的一侧设置有第二喷射蒸煮器(7)，所述第二喷射蒸煮器(7)远离酶反应槽(6)的一侧设置有蒸汽分离器(8)，所述蒸汽分离器(8)的下方设置有淀粉储存槽(9)；

所述加料仓(1)的底部出口处连接有输料管(14)，所述起吊装置(11)包括起吊滚轮(111)，所述起吊滚轮(111)上绕设有吊绳(113)，所述吊绳(113)的底端连接有吊桶(112)；

所述淀粉料仓(2)的顶部连接有进料管(22)，所述进料管(22)远离淀粉料仓(2)的一端与输料管(14)连接，所述淀粉料仓(2)的底部与淀粉分散槽(3)的顶部之间设置有传送带(23)，所述淀粉分散槽(3)的内部设置有匀料杆(31)；

所述淀粉储存槽(9)的内部竖直设置有搅拌杆(91)，所述搅拌杆(91)上横向设置有若干搅拌叶片(92)，所述淀粉储存槽(9)的一侧外壁连接有出料管(94)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，其特征在于：所述淀粉分散槽(3)、篮式过滤器(4)、第一喷射蒸煮器(5)、酶反应槽(6)、第二喷射蒸煮器(7)、蒸汽分离器(8)和淀粉储存槽(9)之间依次通过管道相连接。

3.根据权利要求1所述的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，其特征在于：所述加料仓(1)的顶部一侧设置有第一排尘风机(12)。

4.根据权利要求1所述的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，其特征在于：所述输料管(14)靠近加料仓(1)的一端设置有吹风机(13)。

5.根据权利要求1所述的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，其特征在于：所述淀粉料仓(2)的顶部一侧设置有第二排尘风机(21)。

6.根据权利要求1所述的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，其特征在于：所述淀粉储存槽(9)的底部内壁设置有导流板(93)。

7.根据权利要求1所述的瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置，其特征在于：所述传送带(23)的底部设置有振动板(231)，所述振动板(231)的一端设置有振动电机(232)，所述振动电机(232)的输出端与振动板(231)传动连接。