CN201458772U

CN201458772U - 一种氧化铁红的提纯装置

Info

Publication number: CN201458772U
Application number: CN2009200743210U
Authority: CN
Inventors: 陈元峻; 冯炜; 黄华特
Original assignee: SHANGHAI BAO STEEL MAGNETICS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI BAO STEEL MAGNETICS CO Ltd
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铁红的提纯装置，所述装置依次由原料料斗、干式网筛、搅拌槽、湿式网筛、砂磨机、水洗搅拌槽、沉淀槽、隔膜压滤机、旋转闪蒸干燥机及氧化铁红料仓串接而成，所述原料料斗与干式网筛之间为负压气体输送管道连接，所述搅拌槽与干式网筛之间、湿式网筛与搅拌槽之间、砂磨机与湿式网筛之间、隔膜压滤机与旋转闪蒸干燥机之间均为重力输送管道连接，所述旋转闪蒸干燥机与氧化铁红料仓之间为负压气体输送管道连接。采用本实用新型的提纯装置处理得到的氧化铁红可用于生产高性能锰锌软磁铁氧体材料。另外，本实用新型的提纯装置具有能耗低、收率高、产品性能稳定及一致性好等优点，符合工业化生产要求。

Description

一种氧化铁红的提纯装置

技术领域

本实用新型是涉及一种氧化铁红的提纯装置，具体说，是涉及一种采用Ruthner工艺生产的、用于生产高性能锰锌软磁铁氧体材料的氧化铁红的提纯装置。

背景技术

目前，锰锌软磁铁氧体用氧化铁红的获得主要是采用Ruthner工艺，即将钢板酸洗后的废酸液经脱硅处理后，再进行喷雾焙烧而成。因Ruthner工艺生产的氧化铁红存在氯根及其他化学指标高的问题，而且粒径偏粗、比表面积普遍只有2.0m²/g左右，反应活性较差，因此难以满足高性能锰锌软磁铁氧体材料的生产需要。中国专利CN200510027314.1公开了一种氧化铁粉提纯方法，此方法是一种利用湿法工艺的氧化铁粉固体提纯方法，包括以下步骤：首先对氧化铁粉进行脱盐水洗涤，水洗后的氧化铁粉混浊液经过压滤将其固液分离，控制滤后含水率小于等于30％，将压滤后的氧化铁粉加入脱盐水混合生成氧化铁粉料浆，氧化铁粉和脱盐水以1∶1～1∶1.25的比例进行混合，将氧化铁粉料浆进行湿法研磨，湿法研磨后的氧化铁粉浆液进入离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使氧化铁粉干燥后含水率≤0.3％，干燥后的氧化铁粉经鼓风机风冷后，在抽吸风机抽吸作用下进入氧化铁粉成品粉仓，冷却后得到成品。虽然经过该专利提纯得到的氧化铁粉的化学性能指标和物理性能指标都得到了提高，使氧化铁粉的品质得以满足高端铁氧体的原料要求：Cl≤0.07％，且能使SO₄、P₂O₅、K₂O、PbO等微量杂质元素不同程度的下降；BET能提高至4.0～5.5m²/g，且一致性明显提高；但该专利方法存在能耗大、收率低、产品性能不稳定及一致性不理想的问题，不能满足工业化生产要求和用于生产类似于TDK的PC44、PC95、H5C2(μi＝10K)、H5C3(μi＝15K)、H5C5(μi＝30K)等高性能锰锌软磁铁氧体材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能用于生产高性能锰锌软磁铁氧体材料，又能满足工业化生产要求的低能耗、高收率、产品性能稳定及一致性好的氧化铁红的提纯装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的氧化铁红的提纯装置，依次由原料料斗、干式网筛、搅拌槽、湿式网筛、砂磨机、水洗搅拌槽、沉淀槽、隔膜压滤机、旋转闪蒸干燥机及氧化铁红料仓串接而成，其特征在于：所述原料料斗与干式网筛之间为负压气体输送管道连接，所述搅拌槽与干式网筛之间、湿式网筛与搅拌槽之间、砂磨机与湿式网筛之间、隔膜压滤机与旋转闪蒸干燥机之间均为重力输送管道连接，所述旋转闪蒸干燥机与氧化铁红料仓之间为负压气体输送管道连接。

所述干式网筛的孔径最好是40～100目。

所述湿式网筛的孔径最好是100～300目。

所述砂磨机最好是球体直径为3～6mm的立式砂磨机。

所述沉淀槽的容积最好是水洗搅拌槽容积的2～10倍。

所述隔膜压滤机最好带有自动卸料和破碎机构。

所述旋转闪蒸干燥机的进风温度为100～200℃、出风温度为80～120℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的提纯装置处理得到的氧化铁红，所含水溶性离子得到了大幅度降低，其中：Cl^-＜0.07％、Ca²⁺＜0.01％、K⁺＜0.005％、Na⁺＜0.005％、SO₄ ^2-＜0.01％；并提高了氧化铁红的物理性能，其中：比表面积达到4.0m²/g以上、松装比为0.35～0.75g/cm³，平均粒径为0.5～0.8um；可用于生产类似于TDK的PC44、PC95、H5C2(μi＝10K)、H5C3(μi＝15K)、H5C5(μi＝30K)等高性能锰锌软磁铁氧体材料。另外，本实用新型的提纯装置具有能耗低、收率高、产品性能稳定及一致性好等优点，符合工业化生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、原料料斗；2、干式网筛；3、搅拌槽；4、湿式网筛；5、砂磨机；6、水洗搅拌槽；7、沉淀槽；8、隔膜压滤机；9、旋转闪蒸干燥机；10、氧化铁红料仓。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的氧化铁红的提纯装置，依次由原料料斗1、干式网筛2、搅拌槽3、湿式网筛4、砂磨机5、水洗搅拌槽6、沉淀槽7、隔膜压滤机8、旋转闪蒸干燥机9及氧化铁红料仓10串接而成，所述原料料斗1与干式网筛2之间为负压气体输送管道连接，所述搅拌槽3与干式网筛2之间、湿式网筛4与搅拌槽3之间、砂磨机5与湿式网筛4之间、隔膜压滤机8与旋转闪蒸干燥机9之间均为重力输送管道连接，所述旋转闪蒸干燥机9与氧化铁红料仓10之间为负压气体输送管道连接。

所述干式网筛2的孔径最好是40～100目。

所述湿式网筛4的孔径最好是100～300目。

所述砂磨机5最好是球体直径为3～6mm的立式砂磨机。

所述沉淀槽7的容积最好是水洗搅拌槽容积的2～10倍。

所述隔膜压滤机8最好带有自动卸料和破碎机构。

所述旋转闪蒸干燥机9的进风温度为100～200℃、出风温度为80～120℃。

本实用新型的运行过程如下：氧化铁红干粉由原料料斗1通过负压气体输送到干式网筛2进行初级筛分，经初级筛分后的氧化铁红干粉重力进入搅拌槽3，同时向搅拌槽内通入氧化铁红干粉重量的0.5～5倍的脱盐水，使氧化铁红干粉与脱盐水搅拌混合成为泥浆状，然后再重力进入湿式网筛4进行二级筛分，经二级筛分后的混合泥浆重力流入砂磨机5，进行砂磨1～10小时后由泥浆泵打入水洗搅拌槽6，同时向水洗搅拌槽6中加入氧化铁红干粉重量的2～10倍的脱盐水，搅拌并用循环泵进行循环1～10小时后的泥浆由泥浆泵送到沉淀槽7进行沉淀1～7天，沉淀槽内上清液溢流，沉淀后的氧化铁红料浆由泥浆泵送到隔膜压滤机8进行压滤脱水，控制进料压力为0.1～0.8MPa，进完料后用高压水充入隔膜进行再次脱水，鼓膜压力为1.5Mpa，脱水后的泥饼含水率小于15％，滤饼由隔膜压滤机8附带的自动卸料机构进入破碎机构，破碎后的滤饼重力进入旋转闪蒸干燥机9进行干燥，控制旋转闪蒸干燥时的进风温度为100～200℃、出风温度为80～120℃，干燥后氧化铁红含水率小于0.3％，干燥后的氧化铁红通过负压气体输送到氧化铁红料仓10，冷却后可进行包装和分析.

检测分析得知：采用本实用新型的提纯装置处理得到的氧化铁红，所含水溶性离子得到了大幅度降低，其中：Cl^-＜0.07％、Ca²⁺＜0.01％、K⁺＜0.005％、Na⁺＜0.005％、SO₄ ^2-＜0.01％；并提高了氧化铁红的物理性能，其中：比表面积达到4.0m²/g以上、松装比为0.35～0.75g/cm³，平均粒径为0.5～0.8um；可用于生产类似于TDK的PC44、PC95、H5C2(μi＝10K)、H5C3(μi＝15K)、H5C5(μi＝30K)等高性能锰锌软磁铁氧体材料。

Claims

1.一种氧化铁红的提纯装置，依次由原料料斗、干式网筛、搅拌槽、湿式网筛、砂磨机、水洗搅拌槽、沉淀槽、隔膜压滤机、旋转闪蒸干燥机及氧化铁红料仓串接而成，其特征在于：所述原料料斗与干式网筛之间为负压气体输送管道连接，所述搅拌槽与干式网筛之间、湿式网筛与搅拌槽之间、砂磨机与湿式网筛之间、隔膜压滤机与旋转闪蒸干燥机之间均为重力输送管道连接，所述旋转闪蒸干燥机与氧化铁红料仓之间为负压气体输送管道连接。

2.根据权利要求1所述的氧化铁红的提纯装置，其特征在于：所述干式网筛的孔径是40～100目。

3.根据权利要求1所述的氧化铁红的提纯装置，其特征在于：所述湿式网筛的孔径是100～300。

4.根据权利要求1所述的氧化铁红的提纯装置，其特征在于：所述砂磨机是球体直径为3～6mm的立式砂磨机。

5.根据权利要求1所述的氧化铁红的提纯装置，其特征在于：所述沉淀槽的容积是水洗搅拌槽容积的2～10倍。

6.根据权利要求1所述的氧化铁红的提纯装置，其特征在于：所述隔膜压滤机带有自动卸料和破碎机构。

7.根据权利要求1所述的氧化铁红的提纯装置，其特征在于：所述旋转闪蒸干燥机的进风温度为100～200℃、出风温度为80～120℃。