CN205011673U - 一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 - Google Patents
一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205011673U CN205011673U CN201520756433.XU CN201520756433U CN205011673U CN 205011673 U CN205011673 U CN 205011673U CN 201520756433 U CN201520756433 U CN 201520756433U CN 205011673 U CN205011673 U CN 205011673U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- discharge port
- tail gas
- liquid
- liquid discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，涉及环己烷羧酸尾气回收设备技术领域。包括依次连接的旋液分离器、冷却器、气液分离器；旋液分离器进口处设有喷射器，顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与冷却器的进口连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通；冷却器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与气液分离器的进口连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通；气液分离器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与制氢设备连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通。能将尾气中的半成品及催化剂进行有效回收，极大地减少了浪费，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环己烷羧酸尾气回收设备技术领域。
背景技术
在传统的环己烷羧酸生产过程中，氢气的用量大，一般都会有回收的工艺。反应釜中排出的尾气一般是经过碱液洗涤后，只余下较纯的氢气被回收到制氢设备中。但是，尾气中还存在一定含量的半成品以及催化剂，其不能被回收利用，造成生产上的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，能够将尾气中的半成品以及催化剂进行有效的回收，很大程度上减少了浪费，节约了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，包括依次连接的旋液分离器、冷却器以及气液分离器；旋液分离器的进口处设有喷射器，旋液分离器顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与冷却器的进口连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通；冷却器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与气液分离器的进口连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通；气液分离器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与制氢设备连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通。
作为进一步的技术方案，所述旋液分离器内部设有冷凝管。
作为进一步的技术方案，所述旋液分离器、冷却器以及气液分离器的入口以及出口处均设有流量计。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
对尾气进行多次气液分离处理，能够将尾气中的半成品以及催化剂进行有效的回收，很大程度上减少了浪费，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、旋液分离器；2、冷却器；3、气液分离器；4、喷射器；5、输送泵；6、精馏装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置的一个实施例，包括：
依次连接的旋液分离器1、冷却器2以及气液分离器3，使得尾气能够依次通过三个容器中进行分离处理。
旋液分离器1的进口处设有喷射器4，旋液分离器1顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器4与冷却器2的进口连通，液体排出口通过输送泵5与精馏装置6连通；冷却器2上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器4与气液分离器3的进口连通，液体排出口通过输送泵5与精馏装置6连通；气液分离器3上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器4与制氢设备连通，液体排出口通过输送泵5与精馏装置6连通。喷射器4的设置可以有效地将气体喷入到进行处理的容器中，加快分离效率。
旋液分离器1内部设有冷凝管。能加快物料在旋液分离器1中的冷凝程度，进一步提高分离效率。
旋液分离器1、冷却器2以及气液分离器3的入口以及出口处均设有流量计。能够计量进入设备的物料数量，以及最终分离出来的气体与液体的数量，方便计量统计，有利于进一步优化生产结构。
当尾气通过喷射器4进入旋液分离器1后，在其中螺旋下行，并在冷凝管道的作用下，使得一部分物料以及催化剂凝结成液体，一部分尾气仍为气体，。气体通过喷射器4进入到冷凝器2中做进一步冷凝处理，液体通过液体排出口回流到精馏装置6中做进一步处理提纯，将半成品及催化剂再进行分离，催化剂可以在苯甲酸与氢气的反应中继续使用，半成品则被继续纯化制成成品。冷凝器2对剩余气体做进一步处理，凝结的液体过液体排出口回流到精馏装置中做进一步处理，剩余气体通过气体排出口，再经过喷射器4的喷出，进入气液分离器3中，此时，大部分尾气中的物料以及催化剂都被冷凝回收下来，剩余气体做进一步处理能够保证其分离回收工艺更彻底，更完全。在气液分离器3中分离出来的气体基本全部都是氢气，通入到制氢装置中回收利用，剩余液体通过液体排出口回流到精馏装置中做进一步处理。
对尾气进行多次气液分离处理，能够将尾气中的半成品以及催化剂进行有效的回收，很大程度上减少了浪费，节约了生产成本。
Claims (3)
1.一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，其特征在于：包括依次连接的旋液分离器（1）、冷却器（2）以及气液分离器（3）；旋液分离器（1）的进口处设有喷射器（4），旋液分离器（1）顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器（4）与冷却器（2）的进口连通，液体排出口通过输送泵（5）与精馏装置（6）连通；冷却器（2）上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器（4）与气液分离器（3）的进口连通，液体排出口通过输送泵（5）与精馏装置（6）连通；气液分离器（3）上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器（4）与制氢设备连通，液体排出口通过输送泵（5）与精馏装置（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，其特征在于：所述旋液分离器（1）内部设有冷凝管。
3.根据权利要求1所述的一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，其特征在于：所述旋液分离器（1）、冷却器（2）以及气液分离器（3）的入口以及出口处均设有流量计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520756433.XU CN205011673U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520756433.XU CN205011673U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205011673U true CN205011673U (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55210287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520756433.XU Active CN205011673U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205011673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114805053A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-29 | 石家庄力晶科技发展有限公司 | 环己烷羧酸生产方法及生产装置 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201520756433.XU patent/CN205011673U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114805053A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-29 | 石家庄力晶科技发展有限公司 | 环己烷羧酸生产方法及生产装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102009955B (zh) | 一种从三氯氢硅尾气中回收氯化氢的方法 | |
| CN102010760B (zh) | 一种煤气洗涤除尘净化工艺 | |
| CN205035302U (zh) | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 | |
| CN205011673U (zh) | 一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置 | |
| CN204865499U (zh) | 一种亚硝酸甲酯的废气处理系统 | |
| CN102423577A (zh) | 甲酸生产尾气的回收方法 | |
| CN205313114U (zh) | 一种焦亚硫酸钠生产装置 | |
| CN203620462U (zh) | 稀土废气喷淋废水回收利用装置 | |
| CN104557615B (zh) | 一种合成尿素溶液的生产装置 | |
| CN216039342U (zh) | 一种甲醇一步氧化制备甲酸甲酯的连续反应装置 | |
| CN202415156U (zh) | 一种应用于双氧水萃取的装置 | |
| CN204891274U (zh) | 一种尿素低压分解塔 | |
| CN208378757U (zh) | 用于连续式回收三乙胺的装置 | |
| CN101786937B (zh) | 氯化石蜡真空脱除工艺及设备 | |
| CN203990257U (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理装置 | |
| CN204897421U (zh) | 合成氨驰放气及储罐闪蒸气的氢氨回收系统 | |
| CN210085331U (zh) | 一种己内酰胺生产过程中环己酮肟提纯系统 | |
| CN203090641U (zh) | 氯化法生产钛白粉过程中的废气回收装置 | |
| CN202803070U (zh) | 一种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔 | |
| CN114247277A (zh) | 一种补集呋喃酚反应废气的循环利用系统及其方法 | |
| CN205634893U (zh) | 一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统 | |
| CN204848793U (zh) | 一种沼气生产cng的co2气体净化装置 | |
| CN112299943A (zh) | 一种醋酸乙烯生产过程中乙炔的清净装置及方法 | |
| CN204073795U (zh) | 驱水机尾气中的气相酒精回收系统 | |
| CN205035294U (zh) | 一种环己酮氨肟化工艺中循环叔丁醇脱杂的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |