CN202569590U - 一种能回收氨基塑料废水热能甲醇蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能回收氨基塑料废水热能甲醇蒸发器,其筒体内部从下自上依次设置有蒸汽加热段、废水加热段和气液分离段,所述蒸汽加热段内设有通蒸汽的加热盘管,且还设有通空气的进风管道;所述废水加热段为列管式换热器,其对应筒壁上设有供废水流通的进水口和出水口,该废水的进水口还连接有离子交换器;蒸发器顶部的出口与气液分离段连通,并在筒体侧壁上设有加料口。本实用新型能循环利用氨基塑料废水的热能对甲醇加热气化,从而降低蒸气使用量;同时由于利用离子交换器去除氨基塑料废水中的盐分杂质,从而延缓水垢的生长提高传热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工产品生产装置,尤其涉及利用废水节能减排的甲醛生产工艺。
背景技术
甲醛是化工基础原料,广泛应用于树脂、塑料、皮革、纸张和纤维等生产,在人们的生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于1956年,经过五十多年不断改进、完善和发展,目前已成为世界甲醛生产和消费的第一大国。目前甲醛的生产绝大部分都采用银法,主要经过蒸发器气化、并在银催化作用下氧化脱氢后经吸收塔水冷吸收得到37%左右的甲醛溶液。该工艺中蒸发器需要消耗大量的蒸汽热量,目前生产1吨甲醛需要消耗455Kg的蒸汽,因此造成能源巨大消耗。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种利用氨基塑料废水热能的甲醇蒸发器,从而减少能源消耗,并能尽量延缓管道中水垢。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:其筒体内部从下自上依次设置有蒸汽加热段、废水加热段和气液分离段,所述蒸汽加热段内设有通蒸汽的加热盘管,且还设有通空气的进风管道;所述废水加热段为列管式换热器,其对应筒壁上设有供废水流通的进水口和出水口,该废水的进水口还连接有离子交换器;蒸发器顶部的出口与气液分离段连通,并在筒体侧壁上设有加料口。
进一步改进,所述离子交换器为钠离子交换柱或阴阳离子交换床。
作为优选,所述列管式换热器的列管内用于浸泡甲醇,而列管之间空隙流通氨基塑料废水。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:能循环利用氨基塑料废水的热能对甲醇加热气化,从而降低蒸气使用量;同时由于利用离子交换器去除氨基塑料废水中的盐分杂质,从而延缓水垢的生长提高传热效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中,筒体1、蒸汽加热段2、废水加热段3、气液分离段4、加热盘管5、进风管道6、、进水口7、出水口8、出口9、加料口10、离子交换器11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,一种能回收氨基塑料废水热能的甲醇蒸发器,其筒体1内部从下自上依次设置有蒸汽加热段2、废水加热段3和气液分离段4,该蒸汽加热段2内设有通蒸汽的加热盘管5,并在该加热盘管5稍上方设有通空气的进风管道6,该进风管道6为圆环形的通管,并在通管的下部均匀的设有气孔;所述废水加热段3为竖直放置的圆环形的列管式换热器,列管中浸泡有甲醇,并在筒体1相应位置上设有供氨基塑料废水流通的进水口7和出水口8,并且在进水口和废水加热段之间设置钠离子交换柱,从而可以去除废水中的钙离子和镁离子,从而可以延缓水垢的积累提高传热效果;蒸发器顶部设置出口9,并与气液分离段4连通,并在筒体1侧壁上设有加料口。
首先从加料口10泵入甲醇,使甲醇液液面浸泡到废水加热段3,并受到氨基塑料废水的加热,底部蒸汽加热段2中的盘管通蒸汽对甲醇进行加热,同时进风管道6鼓入空气,在空气的搅动下使甲醇气化,组成甲醇-空气的混合气体并经气液分离段4从蒸发器顶部的出口9排出并送往后续流程。通过该蒸发器可以将生产每吨甲醛所需的蒸汽量降至425Kg。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种能回收氨基塑料废水热能甲醇蒸发器,其特征在于:其筒体内部从下自上依次设置有蒸汽加热段、废水加热段和气液分离段,所述蒸汽加热段内设有通蒸汽的加热盘管,且还设有通空气的进风管道;所述废水加热段为列管式换热器,其对应筒壁上设有供废水流通的进水口和出水口,该废水的进水口还连接有离子交换器;蒸发器顶部的出口与气液分离段连通,并在筒体侧壁上设有加料口。
2.根据权利要求1所述能回收氨基塑料废水热能甲醇蒸发器,其特征在于:所述离子交换器为钠离子交换柱或阴阳离子交换床。
3.根据权利要求1所述能回收氨基塑料废水热能甲醇蒸发器,其特征在于:所述列管式换热器的列管内用于浸泡甲醇,而列管之间空隙流通氨基塑料废水。
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