CN203238199U

CN203238199U - 从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置

Info

Publication number: CN203238199U
Application number: CN 201320281463
Authority: CN
Inventors: 毛自祥
Original assignee: QINGYUAN QILI SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Current assignee: QINGYUAN QILI SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置，包括相互连通的一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔以及脱酸塔，所述精馏塔的一侧设置有一加热器、一闪蒸罐以及一气液分离器，所述加热器的进料口均与所述第二再沸器、闪蒸罐以及气液分离器的出料口连通；所述加热器的出气口与所述闪蒸罐的进气口连通；所述闪蒸罐的出气口与所述气液分离器的进气口连通；所述气液分离器的出气口与所述精馏塔中的进气口连通。所述气液分离器将由二级浓缩塔输送过来的DMF溶液蒸汽中的液滴与固形物分离出来，并重新通过吸收加热，使得液滴与固形物中的DMF被气化，进入精馏塔内进行精馏，从而提高从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置的回收率。

Description

从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水回收装置，尤其涉及一种从合成革生产工艺中产生的废水中回收二甲基甲酰胺的装置。

背景技术

合成革工业产生的废气中包含的有机溶剂二甲基甲酰胺（DMF）经湿法制革产生后，变成浓度较低的水溶液，一般称为DMF废液或粗DMF液。由于市场上DMF的价格通常较昂贵，且DMF排放到外界环境通常会污染环境，所以无论从生产成本还是环保的角度看，都应将DMF废液中的DMF都必须进行回收处理。

目前现有的合成革生产中回收装置通常包括有两个浓缩塔、一个精馏塔和一个脱酸塔，该四个塔分别于一个再沸器连通。通常废液经过所述两个浓缩塔进行浓缩后直接进入精馏塔进行精馏，此过程中，被蒸发层气态的废液中通常会包含有液滴与固形物，通常所述液滴与固形物中携带了大量的DMF，而液滴与固形物通常容易滞留在管道上，难以进入精馏塔进行精馏，从而导致DMF回收不彻底，回收率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、DMF回收率高的二甲基甲酰胺回收装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置，其结构特点是：包括一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔以及脱酸塔，

所述一级浓缩塔一侧设置有一冷凝器，所述冷凝器与一级浓缩塔之间设置有第一集水器，所述冷凝器的一进气口与所述一级浓缩塔的顶端蒸汽出口连通，冷凝器的一个出水口与所述第一集水器的一个进水口连通；所述集水器底端的出水口与所述一级浓缩塔顶端的一个进水口连通，形成第一回路；

所述一级浓缩塔与二级浓缩塔之间设置有第一再沸器与第二集水器，所述一级浓缩塔的底端的出料口与所述第一再沸器的进料口连通，所述第一再沸器的一个出水口与所述第二集水器的一个进水口连通，所述第二集水器的一个出水口与所述二级浓缩塔顶端的一个进水口连通，所述二级浓缩塔顶端的一个出气口与所述第一再沸器的进气口连通，所述第一再沸器的出气口与所述一级浓缩塔底端的进气口连通，形成第二回路；

所述二级浓缩塔与精馏塔之间设置有第二再沸器与第三集水器；所述二级浓缩塔的底端的出料口与所述第二再沸器的进料口连通，所述第二再沸器的出水口与所述第三集水器的一个进水口连通，所述第三集水器的一个出水口与所述精馏塔顶端的一个进水口连通，所述精馏塔顶端的一个出气口与所述第二再沸器的进气口连通，所述第二再沸器的出气口与所述二级浓缩塔底端的进气口连通，形成第三回路；

所述精馏塔与脱酸塔之间设置第三再沸器，所述精馏塔底端的出料口与所述第三再沸器的进料口连通，所述第三再沸器的出料口与所述脱酸塔的进料口连通，所述第三再沸器的出气口与所述精馏塔的进气口连通；

所述精馏塔的一侧设置有一加热器、一闪蒸罐以及一气液分离器，所述加热器的进料口分别与所述第二再沸器、闪蒸罐以及气液分离器的出料口连通；所述加热器的出气口与所述闪蒸罐的进气口连通；所述闪蒸罐的出气口与所述气液分离器的进气口连通；所述气液分离器的出气口与所述精馏塔中的进气口连通。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔以及脱酸塔上均固定的设置有一用于设置塔内液位高度的液位调节仪。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述加热器的一侧设置一与所述加热器底端连通的残液存储器。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述二级浓缩塔的进料口与所述第一再沸器的出料口连通。

所述精馏塔一侧的气液分离器将由二级浓缩塔输送过来的DMF溶液蒸汽中的液滴与固形物分离出来，并重新通过吸收加热，使得液滴与固形物中的DMF被气化，进入精馏塔内进行精馏，从而提高二甲基甲酰胺回收装置的回收率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1，本实施例所述的二甲基甲酰胺回收装置100，包括一级浓缩塔10、二级浓缩塔20、精馏塔30以及脱酸塔40。所述一级浓缩塔10的一侧设置有一冷凝器11。所述冷凝器11与一级浓缩塔10之间设置第一集水器12。所述冷凝器11的一进气口与所述一级浓缩塔10的顶端蒸汽出口连通，冷凝器11的一个出水口与所述第一集水器12的一个进水口连通。所述第一集水器12底端的出水口与所述一级浓缩塔10顶端的一个进水口连通，从而形成第一回路13。

所述一级浓缩塔10与二级浓缩塔20之间设置有第一再沸器21与第二集水器22。所述一级浓缩塔10的底端的出料口与所述第一再沸器21的进料口连通，所述第一再沸器21的一个出水口与所述第二集水器22的一个进水口连通，所述第二集水器22的一个出水口与所述二级浓缩塔20顶端的一个进水口连通，所述二级浓缩塔20顶端的一个出气口与所述第一再沸器21的进气口连通，所述第一再沸器21的出气口与所述一级浓缩塔10底端的进气口连通，形成第二回路23。所述二级浓缩塔20的进料口与所述第一再沸器21的出料口连通。

所述二级浓缩塔20与精馏塔30之间设置有第二再沸器31与第三集水器32。所述二级浓缩塔20的底端的出料口与所述第二再沸器31的进料口连通，所述第二再沸器31的出水口与所述第三集水器32的一个进水口连通，所述第三集水器32的一个出水口与所述精馏塔30顶端的一个进水口连通，所述精馏塔30顶端的一个出气口与所述第二再沸器31的进气口连通，所述第二再沸器31的出气口与所述二级浓缩塔20底端的进气口连通，形成第三回路33。

所述精馏塔30的一侧设置有一加热器34、一闪蒸罐35以及一气液分离器36，所述加热器34的进料口分别与所述第二再沸器31、闪蒸罐35以及气液分离器36的出料口连通。所述加热器34的出气口与所述闪蒸罐35的进气口连通。所述闪蒸罐35的出气口与所述气液分离器36的进气口连通。所述气液分离器36的出气口与所述精馏塔30中的进气口连通。所述加热器34的一侧设置有一个残液存储器37，所述残液存储器37与所述加热器34的底端连通。

所述精馏塔30与脱酸塔40之间可设置一个第三再沸器41，所述精馏塔30底端的出料口与所述第三再沸器41的进料口连通，所述第三再沸器41的出料口与所述脱酸塔40的进料口连通，所述第三再沸器41的出气口与所述精馏塔30的进气口连通。所述脱酸塔40的顶端可与回收DMF的存储罐连通。

所述一级浓缩塔10、二级浓缩塔20、精馏塔30以及脱酸塔40上均固定的设置有一液位调节仪42，所述液位调节仪42用于调整设定一级浓缩塔10、二级浓缩塔20、精馏塔30以及脱酸塔40内的液位高度。

本实用新型的工作原理：

将DMF废液经初步过滤、预热后，被送入一级浓缩塔内。进入一级浓缩塔的DMF废液被再沸器中来自二级浓缩塔顶的塔顶蒸汽加热而气化。气化后的DMF废液蒸汽向塔顶上升，并在上升的过程中和由上而下的冷却液接触后，进行热量和质量交换，完成第一次脱水浓缩。最后由一级浓缩塔塔顶排出的气体几乎全是水蒸汽，水蒸气进入冷凝器中进行冷却后，进入第一集水器中，作为第一集水器内冷却液的补充液输送至一级浓缩塔内。所述冷却液在第一回路上运行。经第一次脱水浓缩后的DMF废液由一级浓缩塔进入第一再沸器，再由第一再沸器的输送至二级浓缩塔内进行浓缩。

第一次脱水浓缩后的DMF废液在所述二级浓缩塔内的进行第二次脱水浓缩，其工作原理与一级浓缩塔内相同。其不同的是，二级浓缩塔的塔顶蒸汽流入第一再沸器内形成液体，进入第二集水器内形成循环冷却液输送至二级浓缩塔内。该循环冷却液可作为第二集水器内的补充冷却液在第二循环回路上运行。

经第二次脱水浓缩后的DMF废液由二级浓缩塔进入第二再沸器，再由第二再沸器的输送至加热器内，由加热器加热形成浓缩DMF蒸汽，由闪蒸罐进行再次加热，送入气液分离器内，气液分离器将浓缩DMF蒸汽中的液珠和固形物质分离出来输送至加热器内，继续加热，同时将气体则输送至精馏塔中部进行精馏。

精馏塔内的液体被第三再沸器中的导热油或蒸汽继续加热而气化，精馏塔内的DMF蒸汽向塔顶上升，并在上升过程中和由上而下的冷却液进行热量和质量交换，实现精馏浓缩。同时塔顶排出的塔顶蒸汽进入到第二再沸器中，被第二再沸器中有二级浓缩塔输送过来的DMF溶液冷却呈液态，该液态再流入第三集水器内，形成循环冷却液输送至精馏塔内。所述循环冷却液作为第三集水器冷却液的补充液在第三循环回路上运行。精馏浓缩后的从精馏塔底端的出料口排出，并输送至脱酸塔内，进行脱酸，脱酸完成后形成纯的DMF溶液，将纯DMF溶液打入回收DMF贮存罐中存储，完成一次回收DMF的过程。

本实用新型的从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置中形成有三个冷却液循环回路，能有效的减少冷却液的使用量，减少使用成本。精馏塔塔顶的热气通过第二再沸器为二级浓缩塔提供热量，二级浓缩塔塔顶的热气能为一级浓缩塔提供热量，达到对能量的循环使用，减少浪费。且所述精馏塔一侧的气液分离器将由二级浓缩塔输送过来的DMF溶液蒸汽中的液滴与固形物分离出来，并重新通过吸收加热，使得液滴与固形物中的DMF被气化，进入精馏塔内进行精馏，从而提高从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置的回收率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置，包括一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔以及脱酸塔，其特征在于：

所述一级浓缩塔的一侧设置有一冷凝器；所述冷凝器与一级浓缩塔之间设置有第一集水器；所述一级浓缩塔顶端的蒸汽出口与所述冷凝器的一进气口连通；所述冷凝器的一个出水口与所述第一集水器的一个进水口连通；所述第一集水器底端的出水口与所述一级浓缩塔顶端的一个进水口连通，形成第一回路；

所述一级浓缩塔与二级浓缩塔之间设置有第一再沸器与第二集水器，所述一级浓缩塔底端的一个出料口与所述第一再沸器的一个进料口连通，所述第一再沸器的一个出水口与所述第二集水器的一个进水口连通，所述第二集水器的一个出水口与所述二级浓缩塔顶端的一个进水口连通，所述二级浓缩塔顶端的一个出气口与所述第一再沸器的进气口连通，所述第一再沸器的出气口与所述一级浓缩塔底端的进气口连通，形成第二回路；

所述二级浓缩塔与精馏塔之间设置有第二再沸器与第三集水器；所述二级浓缩塔底端的一个出料口与所述第二再沸器的一个进料口连通，所述第二再沸器的一个出水口与所述第三集水器的一个进水口连通，所述第三集水器的一个出水口与所述精馏塔顶端的一个进水口连通，所述精馏塔顶端的一个出气口与所述第二再沸器的进气口连通，所述第二再沸器的出气口与所述二级浓缩塔底端的进气口连通，形成第三回路；

所述精馏塔与二级浓缩塔之间还设置有一加热器、一闪蒸罐以及一气液分离器，所述加热器的进料口分别与所述第二再沸器、闪蒸罐以及气液分离器的出料口连通；所述加热器的出气口与所述闪蒸罐的进气口连通；所述闪蒸罐的出气口与所述气液分离器的进气口连通；所述气液分离器的出气口与所述精馏塔中的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置，其特征在于：所述一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔以及脱酸塔上均固定的设置有一用于调整设定塔内液位高度的液位调节仪。

3.根据权利要求1所述的从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置，其特征在于：所述加热器的一侧设置有一个与所述加热器底端连通的残液存储器。

4.根据权利要求1所述的从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置，其特征在于：所述二级浓缩塔的进料口与所述第一再沸器的出料口连通。