CN111004144A - 一种低浓度dmf提浓回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低浓度DMF提浓回收系统，包括原料罐、进料预热器、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，原料罐通过管路与进料预热器的进料端连接，进料预热器的出料端分别通过管路与第一精馏塔、缓冲罐连接；第一精馏塔塔顶出口端通过管路经进料预热器与第一冷凝罐连接，所述第一精馏塔塔底出口端通过管路与第二精馏塔进口端连接，所述第二精馏塔的塔顶出口端通过管路经第一再沸器与第二冷凝罐连接；所述第二精馏塔塔底出口端通过管路与分离器进口端连接，分离器顶部出口端通过管路与第三精馏塔顶部进口端连接，第三精馏塔顶部出口端通过管路经第二再沸器与第三冷凝罐连接。本发明设备工艺简单，运行成本低，且DMF回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及DMF回收技术领域，具体涉及一种低浓度DMF提浓回收工艺。
背景技术
DMF是一种重要的有机溶剂，被广泛应用于化工、制造等行业的生产工艺中。三氯蔗糖生产工艺中，中和浓缩步骤后产生大量的低浓度DMF水溶液，低浓度DMF水溶液中DMF的浓度约为15％，氯化铵约为0.1％，三氯乙烷约为0.1％，余量为水。如果直接将低浓度DMF水溶液排入污水处理系统，DMF会影响厌氧菌的生存，影响污水处理效果，同时DMF是一种有价值的化工产品，随废水直接排放不仅会造成环境污染，且会造成极大的资源浪费。因此将低浓度的DMF废液进行提浓回收是非常有必要的。
目前DMF的回收方法一般采用精馏法，针对于低浓度的DMF回收，目前的精馏设备和工艺非常复杂、运行成本高，同时DMF回收率低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低浓度DMF提浓回收工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种低浓度DMF提浓回收系统，包括原料罐、进料预热器、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，原料罐通过管路与进料预热器的进料端连接，进料预热器的出料端分别通过管路与第一精馏塔、缓冲罐连接；第一精馏塔塔顶出口端通过管路经进料预热器与第一冷凝罐连接，所述第一精馏塔塔底出口端通过管路与第二精馏塔进口端连接，所述第二精馏塔的塔顶出口端通过管路经第一再沸器与第二冷凝罐连接；所述第二精馏塔塔底出口端通过管路与分离器进口端连接，分离器顶部出口端通过管路与第三精馏塔顶部进口端连接，第三精馏塔顶部出口端通过管路经第二再沸器与第三冷凝罐连接，所述第三精馏塔塔底出口端通过管路与成品罐连接。
优选的，所述第一冷凝罐通过管路与第一精馏塔进口端连接，所述第二冷凝罐还通过管路与第二精馏塔进口端连接，第三冷凝罐还通过管路与第三精馏塔进口端连接。
优选的，所述第一精馏塔与第一再沸器形成闭合回路，所述第二精馏塔与第二再沸器形成闭合回路，所述分离器与分离器再沸器形成闭合回路，所述第三精馏塔与第三再沸器形成闭合回路。
优选的，所述分离器再沸器和第三再沸器通过管路外接生蒸汽。通过生蒸汽直接给分离器再沸器和第三再沸器供热。
优选的，所述缓冲罐通过管路经冷凝器与存储罐连接。低浓度DMF水溶液经过进料预热器预热后，其中的三氯乙烷变成气态进入缓冲罐，缓冲罐中的三氯乙烷通过冷凝器冷凝后进入存储罐存储。所述冷凝器通过循环水实现冷凝作用。
优选的，所述第一冷凝罐、第二冷凝罐和第三冷凝罐分别通过管路与真空泵连接。通过真空泵为系统提供负压。
优选的，所述分离器底部出口端通过管路与储盐罐连接。
本发明的第二方面，提供上述回收系统回收DMF的工艺，包括以下步骤：
(1)原料液经过进料预热器预热至30-40℃，原料液中的三氯乙烷在负压和温度的作用下变成气态进入缓冲罐，缓冲罐中的压力为-100～-90kpa；除去三氯乙烷的液体进入第一精馏塔，在第一精馏塔负压和温度的作用下脱水，第一精馏塔中的温度为55℃～65℃，压力为-90～-80kpa；
(2)第一精馏塔塔底液体进入第二精馏塔内，在第二精馏塔负压和温度的作用下脱水，第二精馏塔中的温度为75℃～85℃，压力为-80～-60kpa；
(3)第二精馏塔塔底液体进入分离器内，在分离器负压和温度的作用下实现除盐，分离器中的温度为95℃～110℃，压力为-50～-30kpa，在分离器内DMF和水变成气态进入第三精馏塔内；
(4)进入第三精馏塔的气态DMF在负压和温度的作用下，气态DMF变成液态DMF，液态DMF由第三精馏塔塔底流入成品罐中，成品罐中DMF的浓度大于98％，第三精馏塔内的温度为135℃～143℃，压力为-40～-10kpa。
优选的，步骤(1)中，所述第一精馏塔塔顶蒸汽进入进料预热器用于加热原料液，蒸汽通过进料预热器冷凝后进入第一冷凝罐，然后再回流至第一精馏塔内，经过第一精馏塔脱水后的液体中DMF的浓度为20-30％。
优选的，步骤(2)中，第二精馏塔塔顶蒸汽进入第一再沸器为第一精馏塔供热，蒸汽通过第一再沸器冷凝后进入第二冷凝罐，然后再回流至第二精馏塔内，经过第二精馏塔脱水后的液体中DMF的浓度为50-60％。
优选的，步骤(4)中，第三精馏塔塔顶蒸汽进入第二再沸器为第二精馏塔供热，蒸汽通过第二再沸器冷凝后进入第三冷凝罐，然后再回流至第三精馏塔内；第三精馏塔通过第三再沸器提供热量，第三再沸器通过外接生蒸汽为第三精馏塔提供热量。
优选的，步骤(1)中，原料液为浓度15％(v/v)左右的DMF水溶液。优选的，步骤(1)中，所述缓冲罐中的三氯乙烷通过冷凝器冷凝后进入存储罐存储。
优选的，步骤(3)中，分离器通过分离器再沸器供热，分离器再沸器通过外接生蒸汽为分离器提供热量。
优选的，步骤(3)中，氯化铵留在分离器内，由分离器排出至储盐罐，作为肥料回收利用。
本发明的有益效果：
1、本发明严格控制系统各部分的真空度和温度，使低浓度DMF水溶液中的三氯乙烷、氯化铵去除并同时脱水，最终回收得到的DMF的浓度为98％以上；本发明设备工艺简单，运行成本低，且DMF回收率高。
2、通过本发明解决了低浓度DMF处理困难的问题，解决了销售无利润的问题，将DMF直接回收到车间使用，降低了生产成本，每年可以降低成本800多万；回收DMF后的废液中，不含有DMF，直接进入污水处理，降低了处理难度；系统产生的废渣主要是氯化铵盐，外卖用于肥料制作，环保节能且创造了较大的经济利润。
3、通过本发明将DMF浓度在15％左右的废液，经过三效精馏热量循环技术，依次经过第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔脱水，热源直接给分离器和第三精馏塔供热，第三精馏塔塔顶蒸汽给第二精馏塔供热，第二精馏塔塔顶蒸汽给第一精馏塔供热，第一精馏塔塔顶蒸汽预热原料液，实现热源的重复利用，回收得到DMF浓度在98％以上，节能且DMF回收率高。
附图说明
图1为本发明流程图；
图中：1、原料罐，2、进料预热器，3、第一精馏塔，4、第二精馏塔，5、第三精馏塔，6、缓冲罐，7、冷凝器，8、存储罐，9、第一冷凝罐，10、第一再沸器，11、第二冷凝罐，12、第二再沸器，13、分离器，14、分离器再沸器，15、储盐罐，16、第三冷凝罐，17、成品罐，18、第三再沸器，19、真空泵。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
一种低浓度DMF提浓回收系统，包括原料罐1、进料预热器2、第一精馏塔3、第二精馏塔4和第三精馏塔5。所述原料罐1内为低浓度DMF水溶液，原料罐1通过管路与进料预热器2的进料端连接，进料预热器2的出料端分别通过管路与第一精馏塔3、缓冲罐6连接。低浓度DMF水溶液经过进料预热器2预热后，其中的三氯乙烷变成气态进入缓冲罐6，除去三氯乙烷的低浓度DMF水溶液进入第一精馏塔3脱水。所述缓冲罐6通过管路经冷凝器7与存储罐8连接，缓冲罐6中的三氯乙烷通过冷凝器7冷凝后进入存储罐8存储。所述冷凝器7通过循环水实现冷凝作用。
第一精馏塔3塔顶出口端通过管路经进料预热器2与第一冷凝罐9连接，通过第一精馏塔3塔顶蒸汽给进料预热器2供热，所述第一冷凝罐9还通过管路与第一精馏塔3进口端连接。所述第一精馏塔3与第一再沸器10形成闭合回路。
所述第一精馏塔3塔底出口端通过管路与第二精馏塔4进口端连接，所述第二精馏塔4的塔顶出口端通过管路经第一再沸器10与第二冷凝罐11连接，通过第二精馏塔4塔顶蒸汽给第一再沸器10供热，所述第二冷凝罐11还通过管路与第二精馏塔4进口端连接。所述第二精馏塔4与第二再沸器12形成闭合回路。
所述第二精馏塔4塔底出口端通过管路与分离器13进口端连接，所述分离器13底部出口端通过管路与储盐罐15连接。所述分离器13与分离器再沸器14形成闭合回路。
分离器13顶部出口端通过管路与第三精馏塔5顶部进口端连接，第三精馏塔5顶部出口端通过管路经第二再沸器12与第三冷凝罐16连接，通过第三精馏塔5塔顶蒸汽给第二再沸器12供热，第三冷凝罐16还通过管路与第三精馏塔5进口端连接，所述第三精馏塔5塔底出口端通过管路与成品罐17连接，所述第三精馏塔5与第三再沸器18形成闭合回路。所述分离器再沸器14和第三再沸器18通过管路外接生蒸汽，通过生蒸汽直接给分离器再沸器14和第三再沸器18供热。
所述第一冷凝罐9、第二冷凝罐11和第三冷凝罐16分别通过管路与真空泵19连接。通过真空泵19为系统提供负压。
利用上述回收系统回收DMF的工艺，包括以下步骤：
(1)浓度为15％(v/v)左右的DMF水溶液作为原料液经过进料预热器2预热至30-40℃，原料液中的三氯乙烷在负压和温度的作用下变成气态进入缓冲罐6，缓冲罐6中的压力为-100～-90kpa，缓冲罐6中的三氯乙烷通过冷凝器7冷凝后进入存储罐8存储；除去三氯乙烷的液体进入第一精馏塔3，在第一精馏塔3负压和温度的作用下脱水，第一精馏塔3中的温度为55℃～65℃，压力为-90～-80kpa；第一精馏塔3塔顶蒸汽进入进料预热器2用于加热原料液，蒸汽通过进料预热器2冷凝后进入第一冷凝罐9，然后再回流至第一精馏塔3内，经过第一精馏塔3脱水后的液体中DMF的浓度为20-30％；
(2)第一精馏塔3塔底液体进入第二精馏塔4内，在第二精馏塔4负压和温度的作用下脱水，第二精馏塔4中的温度为75℃～85℃，压力为-80～-60kpa，第二精馏塔4塔顶蒸汽进入第一再沸器10为第一精馏塔3供热，蒸汽通过第一再沸器10冷凝后进入第二冷凝罐11，然后再回流至第二精馏塔4内，经过第二精馏塔4脱水后的液体中DMF的浓度为50-60％；
(3)第二精馏塔4塔底液体进入分离器13内，在分离器13负压和温度的作用下实现除盐，分离器13中的温度为95℃～110℃，压力为-50～-30kpa，在分离器13内DMF和水变成气态进入第三精馏塔5内，氯化铵留在分离器13内，由分离器13排出至储盐罐15，作为肥料回收利用；分离器13通过分离器再沸器14供热，分离器再沸器14通过外接生蒸汽为分离器13提供热量；
(4)第三精馏塔5塔顶蒸汽进入第二再沸器12为第二精馏塔4供热，蒸汽通过第二再沸器12冷凝后进入第三冷凝罐16，然后再回流至第三精馏塔5内，进入第三精馏塔5的气态DMF在负压和温度的作用下，气态DMF变成液态DMF，水仍然以蒸气的状态存在，液态DMF由第三精馏塔5塔底流入成品罐17中，成品罐17中DMF的浓度为98％以上，第三精馏塔5内的温度为135℃～143℃，压力为-40～-10kpa；第三精馏塔5通过第三再沸器18提供热量，第三再沸器18通过外接生蒸汽为第三精馏塔5提供热量。通过控制真空度和温度，以及配合第一冷凝罐9、第二冷凝罐11、第三冷凝罐16的回流，使气态DMF在第三精馏塔5内变成液态DMF。
虽然分离器再沸器14和第三再沸器18均是直接外接生蒸汽，由于分离器再沸器14和第三再沸器18内的真空度不同，以及物料在分离器13和第三精馏塔5物料中物料的含水量不同，所以使得分离器13和第三精馏塔5内的温度不同。
本发明严格控制系统各部分的真空度和温度，使低浓度DMF水溶液中的三氯乙烷、氯化铵去除并同时脱水，最终回收得到的DMF的浓度为98％以上。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低浓度DMF提浓回收系统，其特征在于：包括原料罐(1)、进料预热器(2)、第一精馏塔(3)、第二精馏塔(4)和第三精馏塔(5)，原料罐(1)通过管路与进料预热器(2)的进料端连接，进料预热器(2)的出料端分别通过管路与第一精馏塔(3)、缓冲罐(6)连接；第一精馏塔(3)塔顶出口端通过管路经进料预热器(2)与第一冷凝罐(9)连接，所述第一精馏塔(3)塔底出口端通过管路与第二精馏塔(4)进口端连接，所述第二精馏塔(4)的塔顶出口端通过管路经第一再沸器(10)与第二冷凝罐(11)连接；所述第二精馏塔(4)塔底出口端通过管路与分离器(13)进口端连接，分离器(13)顶部出口端通过管路与第三精馏塔(5)顶部进口端连接，第三精馏塔(5)顶部出口端通过管路经第二再沸器(12)与第三冷凝罐(16)连接，所述第三精馏塔(5)塔底出口端通过管路与成品罐(17)连接。
2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述第一冷凝罐(9)通过管路与第一精馏塔(3)进口端连接，所述第二冷凝罐(11)还通过管路与第二精馏塔(4)进口端连接，第三冷凝罐(16)还通过管路与第三精馏塔(5)进口端连接。
3.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述第一精馏塔(3)与第一再沸器(10)形成闭合回路，所述第二精馏塔(4)与第二再沸器(12)形成闭合回路，所述分离器(13)与分离器再沸器(14)形成闭合回路，所述第三精馏塔(5)与第三再沸器(18)形成闭合回路。
4.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述分离器再沸器(14)和第三再沸器(18)通过管路外接生蒸汽。
5.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述缓冲罐(6)通过管路经冷凝器(7)与存储罐(8)连接。
6.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述第一冷凝罐(9)、第二冷凝罐(11)和第三冷凝罐(16)分别通过管路与真空泵(19)连接。
7.利用权利要求1-6任一项所述回收系统回收DMF的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料液经过进料预热器(2)预热至30-40℃，原料液中的三氯乙烷在负压和温度的作用下变成气态进入缓冲罐(6)，缓冲罐(6)中的压力为-100～-90kpa；除去三氯乙烷的液体进入第一精馏塔(3)，在第一精馏塔(3)负压和温度的作用下脱水，第一精馏塔(3)中的温度为55℃～65℃，压力为-90～-80kpa；
(2)第一精馏塔(3)塔底液体进入第二精馏塔(4)内，在第二精馏塔(4)负压和温度的作用下脱水，第二精馏塔(4)中的温度为75℃～85℃，压力为-80～-60kpa；
(3)第二精馏塔(4)塔底液体进入分离器(13)内，在分离器(13)负压和温度的作用下实现除盐，分离器(13)中的温度为95℃～110℃，压力为-50～-30kpa，在分离器(13)内DMF和水变成气态进入第三精馏塔(5)内；
(4)进入第三精馏塔(5)的气态DMF在负压和温度的作用下，气态DMF变成液态DMF，液态DMF由第三精馏塔(5)塔底流入成品罐(17)中，成品罐(17)中DMF的浓度大于98％，第三精馏塔(5)内的温度为135℃～143℃，压力为-40～-10kpa。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述第一精馏塔(3)塔顶蒸汽进入进料预热器(2)用于加热原料液，蒸汽通过进料预热器(2)冷凝后进入第一冷凝罐(9)，然后再回流至第一精馏塔(3)内，经过第一精馏塔(3)脱水后的液体中DMF的浓度为20-30％。
9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中，第二精馏塔(4)塔顶蒸汽进入第一再沸器(10)为第一精馏塔(3)供热，蒸汽通过第一再沸器(10)冷凝后进入第二冷凝罐(11)，然后再回流至第二精馏塔(4)内，经过第二精馏塔(4)脱水后的液体中DMF的浓度为50-60％。
10.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：步骤(4)中，第三精馏塔(5)塔顶蒸汽进入第二再沸器(12)为第二精馏塔(4)供热，蒸汽通过第二再沸器(12)冷凝后进入第三冷凝罐(16)，然后再回流至第三精馏塔(5)内；第三精馏塔(5)通过第三再沸器(18)提供热量，第三再沸器(18)通过外接生蒸汽为第三精馏塔(5)提供热量。
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| CN109850971A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-07 | 河北拓康工程技术有限公司 | 一种低浓度dmfdmac含盐含酸废水精馏回收装置及套用方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911420635.6A patent/CN111004144A/zh active Pending
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