CN203980966U - 一种提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，包括提取罐、板式换热器、冷凝水储罐、热水储罐和水泵，所述提取罐的二次蒸汽出口与板式换热器的热介质通道的入口通过二次蒸汽管道连接，热介质通道的出口与冷凝水储罐的入口通过冷凝水管道连接，冷饮用水源与板式换热器的冷介质通道的入口通过冷饮用水管道连接，冷介质通道的出口与热水储罐的热水入口通过热水管道连接，冷凝水储罐和热水储罐的出水口与水泵的进水口通过管道连接，水泵的出水口与提取罐的进水口通过管道连接。本实用新型实现了对二次蒸汽的完全回收，解决了现有提取罐的二次蒸汽余热利用问题，同时缩短了提取罐中提取液溶媒的升温时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，属于热能回收再利用的技术领域。
背景技术
目前，在提取罐中提取中药材药液时，产生的二次蒸汽全部排出，尤其在冬天生产时，二次蒸汽遇冷空气时，将漫天飘散，污染周围的环境。提取罐的容积为6吨，加热形式为三段式加热(即：底盖加热、桶体两段式加热)，提取过程中的耗热比较大，能否回收利用保沸过程的蒸汽余热是实现企业节约能源、提高经济效益的关键。因二次蒸汽属于二次能源，可以放出大量的液化潜热，从而实现热量回收利用。放热后，产生近乎同温同压下的饱和冷凝水，不仅有着可观的热量，还带有一定浓度的有机成分。
实用新型内容
为解决现有提取罐的二次蒸汽余热利用问题，本实用新型提供一种提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，包括提取罐、板式换热器、冷凝水储罐、热水储罐和水泵，所述提取罐的二次蒸汽出口与板式换热器的热介质通道的入口通过二次蒸汽管道连接，热介质通道的出口与冷凝水储罐的入口通过冷凝水管道连接，冷饮用水源与板式换热器的冷介质通道的入口通过冷饮用水管道连接，冷介质通道的出口与热水储罐的热水入口通过热水管道连接，冷凝水储罐和热水储罐的出水口与水泵的进水口通过管道连接，水泵的出水口与提取罐的进水口通过管道连接。
为避免冷凝水储罐内蒸汽集聚，影响冷凝水的进入，优选地，所述冷凝水储罐的顶部设置有抽真空口。
为使从板式换热器流出的热水能达到要求的高温，优选地，所述热水管道和冷饮用水管道还通过回水管道连通。
为使冷凝水中含有的比重较轻的有机成分能及时被利用，优选地，所述冷凝水储罐上设置有有机成分出口，所述有机成分出口通过管道与水泵的进水口连接。
为便于热水储罐在水量不足时得到外界补水，及便于利用热水储罐中多余的热水，优选地，所述热水储罐上还连接有具有补水和用水双接头的补水/用水管道。
为便于控制，优选地，所述各管道上均设置有阀门。
优选地，所述冷饮用水源的水温为16℃。
可选地，所述提取罐有两台以上，且并联设置。
可选地，所述板式换热器有两台以上。
可选地，所述水泵有两台以上。
本实用新型通过利用板式换热器将提取罐产生的二次蒸汽转化为冷凝水，同时将冷饮用水转化为热水，既回收了二次蒸汽所含的热量，又回收了二次蒸汽所含的水分，实现了对二次蒸汽的完全回收，解决了现有提取罐的二次蒸汽余热利用问题；通过将分别储存在冷凝水储罐和热水储罐中的冷凝水和热水泵回到提取罐中，实现了对冷凝水和热水的利用，同时缩短了提取罐中提取液溶媒的升温时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的单个提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统示意图；
图2为本实用新型的多个提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统示意图；
图中：1、提取罐；2、板式换热器；3、冷凝水储罐；31、抽真空口；32、有机成分出口；4、热水储罐；5、水泵；6、二次蒸汽管道；7、回水管道；8、补水/用水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：如图1所示，本实施例的单个提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统包括提取罐1、板式换热器2、冷凝水储罐3、热水储罐4和水泵5，提取罐1的二次蒸汽出口与板式换热器2的热介质通道的入口通过二次蒸汽管道6连接，热介质通道的出口与冷凝水储罐3的入口通过冷凝水管道连接，冷饮用水源与板式换热器2的冷介质通道的入口通过冷饮用水管道连接，冷介质通道的出口与热水储罐4的热水入口通过热水管道连接，冷凝水储罐3和热水储罐4的出水口与水泵5的进水口通过管道连接，水泵5的出水口与提取罐的进水口通过管道连接。
为避免冷凝水储罐内蒸汽集聚，影响冷凝水的进入，优选地，冷凝水储罐3的顶部设置有抽真空口31。
为使从板式换热器流出的热水能达到要求的高温，优选地，热水管道和冷饮用水管道还通过回水管道7连通。通过回水管道7将板式换热器2流出的热水返回冷饮用水管道，并再次流过板式换热器2，从而使热水再次被加热，并最终获得要求的高温。
在提取罐中提取中药材药液等某些物质时，这些物质中含有的挥发性有机成分便会部分混入二次蒸汽中，因此，二次蒸汽转化成冷凝水后，冷凝水中会含有一定的有机成分，为使冷凝水中含有的比重较轻的有机成分能及时被利用，优选地，冷凝水储罐3上设置有有机成分出口32，所述有机成分出口32通过管道与水泵5的进水口连接。
为便于热水储罐在水量不足时得到外界补水，及便于利用热水储罐中多余的热水，优选地，热水储罐4上还连接有具有补水和用水双接头的补水/用水管道8。
为便于控制，优选地，所述各管道上均设置有阀门。
优选地，所述冷饮用水源的水温为16℃。
实施例二：如图2所示，本实施例的多个提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统与实施例一的区别主要在于：提取罐1有多台，且并联设置；板式换热器有两台；水泵有两台。
上述两实施中，提取罐产生的二次蒸汽通过板式换热器将16℃的饮用水预热到95℃，产生的热水和冷凝水分别储存至热水储罐和冷凝水储罐中。生产过程中，提取罐需要进水时，优先加入冷凝水，不足再用热水补充，热水储罐中多余的热水可用于CIP(即定位清洗)及其他工序。
本实用新型通过利用板式换热器将提取罐产生的二次蒸汽转化为冷凝水，同时将冷饮用水转化为热水，既回收了二次蒸汽所含的热量，又回收了二次蒸汽所含的水分，实现了对二次蒸汽的完全回收，解决了现有提取罐的二次蒸汽余热利用问题；通过将分别储存在冷凝水储罐和热水储罐中的冷凝水和热水泵回到提取罐中，实现了对冷凝水和热水的利用，同时缩短了生产过程中提取液溶媒的升温时间，提高了生产效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：包括提取罐、板式换热器、冷凝水储罐、热水储罐和水泵，所述提取罐的二次蒸汽出口与板式换热器的热介质通道的入口通过二次蒸汽管道连接，热介质通道的出口与冷凝水储罐的入口通过冷凝水管道连接，冷饮用水源与板式换热器的冷介质通道的入口通过冷饮用水管道连接，冷介质通道的出口与热水储罐的热水入口通过热水管道连接，冷凝水储罐和热水储罐的出水口与水泵的进水口通过管道连接，水泵的出水口与提取罐的进水口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述冷凝水储罐的顶部设置有抽真空口。
3.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述热水管道和冷饮用水管道还通过回水管道连通。
4.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述冷凝水储罐上设置有有机成分出口，所述有机成分出口通过管道与水泵的进水口连接。
5.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述热水储罐上还连接有具有补水和用水双接头的补水/用水管道。
6.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述各管道上均设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述冷饮用水源的水温为16℃。
8.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述提取罐有两台以上，且并联设置。
9.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述板式换热器有两台以上。
10.根据权利要求1所述的提取罐的二次蒸汽余热回收再利用系统，其特征在于：所述水泵有两台以上。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106149260A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-11-23 | 广东溢达纺织有限公司 | 低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机 |
| CN110344469A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 中国医药集团联合工程有限公司 | 一种中药提取车间蒸汽凝结水的综合利用系统 |
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2014
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| CN106149260A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-11-23 | 广东溢达纺织有限公司 | 低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机 |
| CN106149260B (zh) * | 2016-09-21 | 2018-08-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机 |
| CN110344469A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 中国医药集团联合工程有限公司 | 一种中药提取车间蒸汽凝结水的综合利用系统 |
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