CN202849288U - 一种dmf精馏回收循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种DMF精馏回收循环系统，属于回收循环系统。本实用新型所述的DMF精馏回收循环系统，包括依次连接的一级减压高真空浓缩塔，二级微正压浓缩塔，中真空蒸馏塔以及脱酸柱，所述一级减压高真空浓缩塔的第一塔顶二次水蒸汽管道连接到一级减压高真空浓缩塔的进料加热器，二级微正压浓缩塔的第二塔顶二次水蒸汽管道连接到中真空蒸馏塔的蒸发罐，中真空蒸馏塔的第三塔顶二次水蒸汽管道连接到第一再沸器。本实用新型实现的DMF精馏回收循环系统显著提高了DMF的回收率，达到DMF循环利用的目的，且DMF产品质量高，节能降耗效果好。

Description

一种DMF精馏回收循环系统

技术领域

 本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种DMF精馏回收循环系统。

背景技术

湿法聚氨脂合成革制造是在PU革的制造过程中以DMF作为溶剂溶解PU树脂，然后浸渍或涂饰于基布德表面形成贝斯，在此过程中利用DMF与水的溶解性将DMF洗出产生湿法合成革制作过程中的废水。因此， DMF回收的主要原理是用水将可溶于水的DMF吸收，并通过精馏回收，将可以回收有机溶剂重新用到生产上。DMF回收主要适用于甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲苯等溶剂的回收。目前，现有技术常见的DMF回收装置大多采用双塔回收装置，采用低压蒸汽或导热油为热媒，由常压浓缩和减压精馏双塔组成，生产线上来的DMF水溶液先进入真空脱水塔经预热，浓缩后被泵入常压精馏系统，经真空脱水后，浓缩液进入蒸发器内蒸发，以气相方式进入主塔内，DMF分离提纯后，经冷凝，冷却使用于生产。常压主塔提供的二次蒸汽作为真空脱水塔再沸腾加热源，常压系统的进料蒸发器和常压塔再沸器的加热源分别来自锅炉的蒸汽提供，常压塔和真空塔的塔顶水返回冷却水外排系统重复利用，该双塔回收装置整体上回收效果较差，能耗高，DMF质量不稳定，回收率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种DMF精馏回收循环系统，该系统显著提高了DMF的回收率，达到DMF循环利用的目的，且DMF产品质量高，节能降耗效果好，能解决现有技术中普通的双塔回收装置存在的DMF质量不稳定，回收率较低，能耗高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种DMF精馏回收循环系统，其中，包括依次连接的一级减压高真空浓缩塔，二级微正压浓缩塔，中真空蒸馏塔以及脱酸柱，所述一级减压高真空浓缩塔包括一级浓缩塔本体、第一塔顶二次水蒸汽管道以及第一再沸器，所述二级微正压浓缩塔包括二级浓缩塔本体、第二塔顶二次水蒸汽管道以及第二再沸器，所述中真空蒸馏塔包括精馏塔本体、第三塔顶二次水蒸汽管道、第三再沸器以及蒸发罐，所述第一塔顶二次水蒸汽管道连接到一级减压高真空浓缩塔的进料加热器，第二塔顶二次水蒸汽管道连接到蒸发罐，第三塔顶二次水蒸汽管道连接到第一再沸器。

进一步地，所述回收循环系统还包括连接在一级减压高真空浓缩塔前端的废液贮罐和废液进料泵。

进一步地，所述回收循环系统还包括DMF贮罐和第四冷凝器，脱酸柱和第四冷凝器以及DMF贮罐依次相连。

进一步地，所述回收循环系统还包括脱胺塔和软水罐，一级减压高真空浓缩塔还包括第一塔顶水罐和第一冷凝器，二级微正压浓缩塔还包括第二塔顶水罐，中真空蒸馏塔还包括第三塔顶水罐，脱胺塔还包括第五再沸器，第一塔顶水罐、第二塔顶水罐、第三塔顶水罐均连接到第五再沸器，第五再沸器连接到所述脱胺塔，脱胺塔再连接到软水罐。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：作为一种DMF精馏回收循环系统，整个系统采用了废液预热，一级减压高真空浓缩，二级微正压浓缩，中真空蒸馏外加脱酸柱的三塔一柱结构，能实现多效节能的DMF精馏回收循环工艺，具有如下显著特点：（1）二级微正压浓缩塔二次蒸汽加热一级减压高真空浓缩塔的进料加热器蒸发罐，精馏塔本体二次蒸汽加热一级减压真空浓缩塔釜，可以多次利用能源，进一步降低能源消耗，高效脱酸柱，可根据要求产出偏碱，偏酸，高品位，低品位等不同要求的产品；（2）该DMF精馏回收循环系统和传统的回收系统相比DMF回收率提高，废水处理量增加；（3）节约煤炭资源以及水电资源，节能降耗效果显著；（4）本实用新型所实现的回收循环系统既以回收DMF为目的，使企业有较好的经济效益，同时对社会节能及环保也有着十分重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种DMF精馏回收循环系统的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

现结合图1进一步详细描述本实用新型所述的一种DMF精馏回收循环系统的较佳实施例：一种DMF精馏回收循环系统，包括依次连接的一级减压高真空浓缩塔1，二级微正压浓缩塔2，中真空蒸馏塔3以及脱酸柱4，所述一级减压高真空浓缩塔1包括一级浓缩塔本体11、第一塔顶二次水蒸汽管道12以及第一再沸器13，所述二级微正压浓缩塔2包括二级浓缩塔本体21、第二塔顶二次水蒸汽管道22以及第二再沸器23，所述中真空蒸馏塔3包括精馏塔本体31、第三塔顶二次水蒸汽管道32、第三再沸器33以及蒸发罐34，第二塔顶二次水蒸汽管道22连接到蒸发罐34，第三塔顶二次水蒸汽管道32连接到第一再沸器13。所述回收循环系统还包括连接在一级减压高真空浓缩塔1前端的废液贮罐5和废液进料泵6，DMF贮罐7，第四冷凝器41，脱酸柱4和第四冷凝器41以及DMF贮罐7依次相连。所述回收循环系统还包括脱胺塔8和软水罐9，一级减压高真空浓缩塔1还包括第一塔顶水罐14和第一冷凝器15，二级微正压浓缩塔2还包括第二塔顶水罐24，中真空蒸馏塔3还包括第三塔顶水罐353脱胺塔8还包括第五再沸器81，第一塔顶水罐14、第二塔顶水罐24、第三塔顶水罐35均连接到第五再沸器81，第五再沸器81连接到所述脱胺塔8，脱胺塔8再连接到软水罐9，所述一级减压高真空浓缩塔1的第一塔顶二次水蒸汽管道12连接到第一塔顶水罐14的进料加热器（未图示）。

本实用新型的工作流程详述如下：废液由废液贮罐经由废液进料泵进入一级减压高真空浓缩塔，由中真空蒸馏塔的塔顶蒸汽加热提浓，再由一级减压高真空浓缩塔出料泵打入二级微正压浓缩塔由导热油加热提浓，再由二级微正压浓缩塔出料泵进入蒸发罐，蒸发罐是由二级微正压浓缩塔塔顶汽加热闪蒸进入中真空蒸馏塔，中真空蒸馏塔由导热油加热分离DMF与水蒸汽，DMF蒸汽进入脱酸塔脱酸，再由第四冷凝器冷却，进入DMF贮罐；中真空蒸馏塔塔顶水经一级减压高真空浓缩塔换热后进入中真空蒸馏塔的第三塔顶水罐，一级减压高真空浓缩塔塔顶水经第一冷凝器冷却后进入一级减压高真空浓缩塔的第一塔顶水罐，二级微正压浓缩塔塔顶水经由蒸发罐换热进入二级微正压浓缩塔的第二塔顶水罐，然后分别由各自得出水泵打入脱胺塔脱胺后，进入软水罐备用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种DMF精馏回收循环系统，其特征在于：包括依次连接的一级减压高真空浓缩塔，二级微正压浓缩塔，中真空蒸馏塔以及脱酸柱，所述一级减压高真空浓缩塔包括一级浓缩塔本体、第一塔顶二次水蒸汽管道以及第一再沸器，所述二级微正压浓缩塔包括二级浓缩塔本体、第二塔顶二次水蒸汽管道以及第二再沸器，所述中真空蒸馏塔包括精馏塔本体、第三塔顶二次水蒸汽管道、第三再沸器以及蒸发罐，所述第一塔顶二次水蒸汽管道连接到一级减压高真空浓缩塔的进料加热器，第二塔顶二次水蒸汽管道连接到蒸发罐，第三塔顶二次水蒸汽管道连接到第一再沸器。

2.根据权利要求1所述的一种DMF精馏回收循环系统，其特征在于：所述回收循环系统还包括连接在一级减压高真空浓缩塔前端的废液贮罐和废液进料泵。

3.根据权利要求1所述的一种DMF精馏回收循环系统，其特征在于：所述回收循环系统还包括DMF贮罐和第四冷凝器，所述脱酸柱和第四冷凝器以及DMF贮罐依次相连。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种DMF精馏回收循环系统，其特征在于：所述回收循环系统还包括脱胺塔和软水罐，一级减压高真空浓缩塔还包括第一塔顶水罐和第一冷凝器，二级微正压浓缩塔还包括第二塔顶水罐，中真空蒸馏塔还包括第三塔顶水罐，脱胺塔还包括第五再沸器，第一塔顶水罐、第二塔顶水罐、第三塔顶水罐均连接到第五再沸器，第五再沸器连接到所述脱胺塔，脱胺塔再连接到软水罐。

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