CN1282733A - 湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法 - Google Patents

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Abstract

一种湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法,其特征在于塔釜加热采用相变沸腾蒸馏,二甲基甲酰胺气相部分由精馏塔中段进入精馏塔,精馏塔采用填料与板式复合塔。回收工艺流程采用循环工艺,产生的热能在成品冷凝、塔釜加热、精馏、再沸工序之间循环利用。回收工艺流程中产生的酸性杂质利用碱进行中和反应,然后利用相似相溶的物理原理用有机溶剂进行提取,并在小、中修时除去。该工艺流程简单、设备简化、能耗低,二甲基甲酰胺稀液回收率可达99.95%。

Description

湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法
本发明涉及合成革溶剂的回收方法，特别是涉及一种湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法。
目前，国内有上百条湿法皮革生产线，大都采用二甲基甲酰胺作为溶剂，二甲基甲酰胺是一种有害溶剂，对其的回收利用可降低对环境的污染。国内现基本采用间断法回收技术，该技术工艺流程简单，但无法连续生产，而且回收率低，易造成环境污染。中国专利CN96116260．0《耐溶剂型中空纤维超滤膜组件》介绍了一种二甲基甲酰胺作为有机溶剂的回收技术，但其采用纤维超滤膜作为终端过滤，成本较高。在世界上，意大利的皮革和合成革加工技术处于领先地位，二甲基甲酰胺稀液精馏回收技术也以意大利最为先进，但其双塔系统流程存在设备复杂、能耗高的缺点。
本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、设备简化、能耗低、回收率高的湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法。
本发明的目的是这样实现的：二甲基甲酰胺稀液通过进料工序进入冷却冷凝和成品冷凝工序，经过塔釜加热，采用相变沸腾蒸馏，二甲基甲酰胺气相部分由精馏塔中段进入精馏塔及再沸工序，精馏塔采用填料与板式复合塔，二甲基甲酰胺的提纯包括再沸和分离工序，精馏过的二甲基甲酰胺经成品冷凝工序，由出料工序产出。本发明的回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在成品冷凝、塔釜加热、精馏、再沸工序之间循环利用。本发明回收工艺流程中产生的酸性杂质利用碱进行中和反应，然后利用相似相溶的物理原理用有机溶剂进行提取，并在小、中修时除去。
本发明的有益效果是：由于采用了相变沸腾蒸馏技术，革除了意大利技术中的强制循环泵，电耗降低了50％。由于采用了填料与板式复合精馏塔，降低了塔高，解决了堵塔问题，产品指标达国际标准。本发明采用热能循环技术，使能耗幅度大大降低。利用化学反应和相似相溶的物理原理处理残留物，革除了除渣器等处理设备。
附图说明
图1为本发明工艺流程框图
下面结合附图对本发明作进一步说明
实施例：将22％二甲基甲酰胺稀液以2．5吨／小时通过进料工序进入冷却冷凝和成品冷凝工序，经塔釜加热至110℃，采用相变沸腾蒸馏，二甲基甲酰胺气相部分进入精馏、再沸工序，精馏塔采用填料与板式复合塔，塔高为26米，塔真空度为80000帕，精馏二甲基甲酰胺馏分由塔中间切出温度为105℃，经成品冷凝工序，由出料工序产出，小时产量为600公斤，回收的二甲基甲酰胺的纯度达99．95％。部分二甲基甲酰胺混合液经再沸器125℃加热回流至精馏塔，循环操作。本发明的回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在成品冷凝、塔釜加热、精馏、再沸工序之间循环利用。本发明回收工艺流程中产生的甲酸等酸性杂质利用25％的NaOH进行中和反应，再用85％甲醇进行提取，并在小、中修时除去。

Claims (4)

1、一种湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法，包括；进料、冷却冷凝、成品冷凝、塔釜加热、精馏、分离、再沸、出料等工序，其特征在于：
a、塔釜加热采用相变沸腾蒸馏，二甲基甲酰胺气相部分由精馏塔中段进入精馏塔；
b、精馏塔采用填料与板式复合塔；
2、根据权利要求1所述一种湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法，其特征在于回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在成品冷凝、塔釜加热、精馏、再沸工序之间循环利用。
3、根据权利要求1所述一种湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法，其特征在于回收工艺流程中产生的酸性杂质利用碱进行中和反应，然后利用相似相溶的物理原理用有机溶剂进行提取，并在小、中修时除去。
4、根据权利要求1所述一种湿法合成革二甲基甲酰胺稀液精馏回收方法，其特征在于回收的二甲基甲酰胺的纯度达99．95％。
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