CN101759590A - 一种dmf回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回收成本低且回收率高的DMF回收方法，包括如下步骤：先将DMF从废液罐抽送至DMF冷却器进行预热，接着将预热后DMF废液抽送至脱水塔，所述脱水塔通过真空电机抽至-0.078±0.01MPa的真空使部分液态水蒸发，然后将脱水塔出来的DMF废液抽送至再沸器加热至68±3℃进一步浓缩得到质量百分比浓度为40％～50％的DMF废液；将再沸器出来的DMF废液抽送至加热器并加热到120±5℃，然后将加热器出来的DFM废液抽送至精馏塔使液态水从DMF回收液中蒸发并分离，将精馏塔出来的DMF回收液经过脱酸塔进行脱酸处理，脱酸后的DMF回收液经取样罐检验合格后送入DMF成品罐。

Description

一种DMF回收方法

技术领域

本发明涉及一种DMF回收方法，其用于回收合成革生产中排出的废液里面的DMF。

背景技术

合成革(仿真皮革)在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，现有合成革的生产工艺步骤一般包括：生产配料-湿法生产-烘干收卷-中检-干法生产-成品贴合-成品检验。在湿法生产过程中大量使用有害的化学溶济二甲基甲酰胺(即DMF)，这些二甲基甲酰胺不作回收即作为污水排放，一方面污染环境，另一方面又造成生产成本的巨大浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收成本低且回收率高的DMF回收方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种DMF回收方法，包括如下步骤：

1)、将DMF从废液罐抽送至DMF冷却器进行预热，所述DMF冷却器是一个热交换器，预热后的DMF废液温度为60±3℃；

2)、将预热后DMF废液抽送至脱水塔，所述脱水塔通过真空电机抽至-0.078±0.01Mpa的真空，使得DMF废液中的部分液态水蒸发并从脱水塔的塔顶进入到塔顶水箱；

3)、将脱水塔出来的DMF废液抽送至再沸器加热至68±3℃，所述再沸器是一个热交换器，从再沸器中出来的DMF废液中DMF的质量百分比浓度为40％～50％；

4)、将再沸器出来的DMF废液抽送至加热器并加热到120±5℃，所述加热器的热媒来自导热油炉输出的导热油，加热器中设有过滤网用于过滤掉DMF废液中的固态物质，所述固态物质间隔排放至一回收锅；

5)、将加热器出来的DFM废液抽送至精馏塔，所述DMF废液中的液态水在该精馏塔中蒸发形成水蒸汽并通过再沸器作为热媒使用，由再沸器出来的水汽混合物进入塔顶水箱，蒸发后的DMF回收液其DMF质量百分比浓度达99％以上，而液态水的浓度小于300PPM；

6)、将精馏塔出来的DMF回收液经过设有碱性填料的脱酸塔进行脱酸处理，脱酸后的DMF回收液其甲酸浓度小于50PPM，由脱酸塔出来的DMF回收液抽送至DMF冷却器作为热媒加热DMF废液，冷却后的DMF回收液抽送至DMF取样罐；

7)、对DMF取样罐内的DMF回收液进行取样分析，如DMF回收液的质量百分比浓度达到99％以上则送入DMF成品罐，否则送到DMF废液罐重新进行回收处理。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：只使用导热油炉对加热器内的DMF废液进行加热，而再沸器中DMF废液的加热利用精馏塔排出的水蒸汽；同时脱酸后的DMF回收液进入DMF冷却器作为热媒对DMF废液进行预热，通过利用液态水与DMF沸点的不同对其进行分离回收，一方面通过充分利用热能降低回收成本，另一方面回收后的DMF重新使用或出售也可以降低合成革的整体生产成本，且DMF回收液的质量百分比浓度达99％以上，回收效率高。

附图说明

图1是实施例的工艺流程图；

具体实施方式

参考图1，实施例公开一种DMF回收方法，包括如下步骤：

1)、将合成革生产过程中产生的二甲基甲酰胺废液(即DMF废液)统一输送到DMF废液罐进行存放，所述DMF废液罐是具有一定液体容积的中空结构，罐体上设有进液口和出液口，在进行DMF回收的时候，将DMF废液从废液罐抽送至DMF冷却器进行预热，所述DMF冷却器是一个热交换器，其结构与公知的用于液体热交换的热交换器类似，预热后的DMF废液温度为60±3℃，预热采用的热媒是后续回收步骤中脱酸处理后的DMF回收液，该DMF回收液的温度介于120±5℃；

2)、将预热后DMF废液抽送至脱水塔，所述脱水塔亦为一中空的罐体，且脱水塔上设有真空电机用于将脱水塔抽至-0.078±0.01Mpa的真空，使得预热后的DMF废液通过脱水塔时，废液中的液态水部分蒸发成水蒸汽并从脱水塔的顶部排出进入到塔顶水箱，所述塔顶水箱是一个具有液体容积的箱体结构。通过采用负压蒸发的方式，使得脱水塔排出的水蒸汽全部为纯水；

3)、将脱水塔出来的DMF废液抽送至再沸器加热至68±3℃，所述再沸器同样是一个公知的液体热交换器，再沸器中的液态水得到进一步蒸发，从再沸器中出来的DMF废液中DMF的质量百分比浓度为40％～50％，再沸器采用的热媒是精馏塔排出的水蒸汽，所述水蒸汽通过热交换将热量传递给再沸器中的DMF废液并冷凝成液态水，该液态水最后抽送到塔顶水箱进行存放；

4)、将再沸器出来的DMF废液抽送至加热器并加热到120±5℃，所述加热器的热媒来自导热油炉输出的导热油，导热油炉输出热的导热油作为热媒已为公知，加热器中设有过滤网用于过滤掉DMF废液中的固态物质，所述固态物质可以采用人工清理或者反冲排放的方式将其排放至一回收锅或者回收容器以便进一步进行无害化环保处理；

5)、将加热器出来的DMF废液抽送至精馏塔，所述精馏塔高达29米，直径2.5米，塔内由50余层带有浮球阀的层流板组成，所述DMF废液中的液态水在该精馏塔中蒸发形成水蒸汽并通过再沸器作为热媒使用，由再沸器出来的水汽混合物(主要是液态水)抽送至塔顶水箱，蒸发后的DMF回收液其DMF质量百分比浓度达99.95％以上，而液态水的浓度小于300PPM；

6)、将精馏塔出来的DMF回收液经过设有碱性填料的脱酸塔进行脱酸处理，脱酸塔长度约10米，直径0.4米，其内侧设有碱性填料用于脱酸处理，脱酸后的DMF回收液其甲酸浓度小于50PPM，由脱酸塔出来的DMF回收液抽送至DMF冷却器作为热媒对DMF废液进行预热，冷却后的DMF回收液抽送至DMF取样罐；

7)、对DMF取样罐内的DMF回收液进行取样分析，如DMF回收液的质量百分比浓度达到99.95％以上且液态水的浓度小于300PPM则送入DMF成品罐，否则送到DMF废液罐重新进行回收处理。

Claims (1)

1.一种DMF回收方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、将DMF从废液罐抽送至DMF冷却器进行预热，所述DMF冷却器是一个热交换器，预热后的DMF废液温度为60±3℃；

2)、将预热后DMF废液抽送至脱水塔，所述脱水塔通过真空电机抽至-0.078±0.01Mpa的真空，使得DMF废液中的部分液态水蒸发并从脱水塔的塔顶进入到塔顶水箱；

3)、将脱水塔出来的DMF废液抽送至再沸器加热至68±3℃，所述再沸器是一个热交换器，从再沸器中出来的DMF废液中DMF的质量百分比浓度为40％～50％；

4)、将再沸器出来的DMF废液抽送至加热器并加热到120±5℃，所述加热器的热媒来自导热油炉输出的导热油，加热器中设有过滤网用于过滤掉DMF废液中的固态物质，所述固态物质间隔排放至一回收锅；

5)、将加热器出来的DFM废液抽送至精馏塔，所述DMF废液中的液态水在该精馏塔中蒸发形成水蒸汽并通过再沸器作为热媒使用，由再沸器出来的水汽混合物进入塔顶水箱，蒸发后的DMF回收液其DMF质量百分比浓度达99％以上，而液态水的浓度小于300PPM；

6)、将精馏塔出来的DMF回收液经过设有碱性填料的脱酸塔进行脱酸处理，脱酸后的DMF回收液其甲酸浓度小于50PPM，由脱酸塔出来的DMF回收液抽送至DMF冷却器作为热媒加热DMF废液，冷却后的DMF回收液抽送至DMF取样罐；

7)、对DMF取样罐内的DMF回收液进行取样分析，如DMF回收液的质量百分比浓度达到99％以上则送入DMF成品罐，否则送到DMF废液罐重新进行回收处理。

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