CN107445376A - 一种反渗透膜制膜废液的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废液的回收系统，具体涉及一种反渗透膜制膜废液的回收方法，通过不锈钢滤网、PP棉滤芯将反渗透膜制膜废液过滤，去除颗粒性杂质，再使用耐溶剂分离膜将废液进一步浓缩，得到浓度超过10％的制膜废液，经过精馏塔进行精馏回收得到高纯度的制膜原料，本方法技术操作简便、设备投资小，并且废液处理效率高，原料回收率大，不但降低废液对环境的污染，还提高了原料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及废液的回收系统，具体涉及一种反渗透膜制膜废液 的回收方法。
背景技术
反渗透膜是一种先进的膜分离技术，目前广泛应用于电子、食 品、制药和化工等领域，但是在生产反渗透膜的过程中会产生含高 浓度的二甲基甲酰胺(DMF)废水。DMF具有化学性质稳定，可以经 过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内，具有一定的毒性。目前针对高浓度的DMF废水处理方法有Fenton氧化法、碱性水解法、萃取、 膜分离法、臭氧氧化等。如文献“张慧，叶长燊，林诚.机械搅拌 萃取塔中氯仿萃取DMF的传质系数.环境工程学报，2011，5(1):103 －107”介绍了处理反渗透膜生产废液中主要成分二甲基甲酰胺的 工艺，通过在机械搅拌萃取塔中采用氯仿萃取废水中DMF,在考虑 萃取传质系数沿塔高变化的基础上建立了传质数学模型。根据实验 数据,结合辛普森积分法和最优化方法—单纯形法对传质模型进行 参数估计,结果表明:传质系数与轻重两相流量以及搅拌桨转速均呈 正指数关系,重相流量对传质系数的影响较大,轻相流量的影响则较 小。进而得到处理工艺的最优方案。又如文献“罗光俊，康媞.UASB 处理反渗透膜生产废水的启动研究.中国给水排水.2014.7(13)： 77-80”介绍了处理反渗透膜生产废水的研究，通过选用UASB处 理高酸性、高浓度、难降解反渗透膜生产废水，接种污泥为污水处 理厂剩余污泥，用原水稀释水浸泡污泥25d后开始驯化培养，130d 时成功启动，启动时的容积负荷为0.5kg/(m3·d)、上升流速为 0.94m/h。当进水COD为7300mg/L左右、容积负荷为3.86kg/(m3·d)、 上升流速为0.19m/h时反应器运行稳定。出水pH值的稳定度及范 围、不同污泥层污泥浓度的趋向可作为反应器运行稳定的参考。在 处理此类废水过程中不需要额外添加营养元素。
在国内某些制造反渗透膜的企业产生的废水中，不但含有较高 浓度的DMF，同时还含有其他难生物降解的原料物质。使用当前 的方法处理具有一定的难度，不但处理效率和偏低，而且程序复杂， 在大规模处理中存在一定的难度。
发明内容
未解决上述技术问题，本发明提供一种反渗透膜制膜废液的回 收利用方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种反渗透膜制膜废液的回收利用方法，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈 钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP 棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分 离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精 馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
所述不锈钢滤网选择100～200目。
所述的PP棉滤芯过滤孔径5微米。
所述步骤(4)中，大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进 行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，并返回车间。
所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废 水进行浓缩分离，得到的制膜废液大于10％。
所述PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
有益效果：
本发明采用了不锈钢滤网、PP棉滤芯进行分级过滤，通过不同粒 度的过滤，有效除去废水中的大颗粒物质，保证了滤出效率，延长过 滤设备的使用寿命，并且防止下一级过滤中的耐溶剂浓缩膜被堵塞， 减少耐溶剂浓缩膜对废液的浓缩时间，减轻下一级精馏回收的压力， 降低精馏塔的处理成本；且废液中的原料物质回收率高，提高制膜原 料使用率，减轻污水对环境的污染。
附图说明
图1为发明的废液回收流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一 步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种反渗透膜制膜废液的回收利用方法，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈 钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP 棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分 离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精 馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
所述不锈钢滤网选择100目。
所述的PP棉滤芯过滤孔径1微米。
所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废 水进行浓缩分离，得到的制膜废液浓度为13％。
所述步骤(4)中，大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进 行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，并回用于车间。
所述PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
实施例2
一种反渗透膜制膜废液的回收利用方法，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈 钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP 棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分 离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精 馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
所述不锈钢滤网选择100目。
所述的PP棉滤芯过滤孔径1微米。
所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废 水进行浓缩分离，得到的制膜废液浓度为13％。
所述步骤(4)中，大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进 行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，并回用于车间。
所述PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
实施例3
一种反渗透膜制膜废液的回收利用方法，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈 钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP 棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分 离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精 馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
所述不锈钢滤网选择100目。
所述的PP棉滤芯过滤孔径1微米。
所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废 水进行浓缩分离，得到的制膜废液浓度为13％。
所述步骤(4)中，大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进 行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，并回用于车间。
所述PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
实施例4
一种反渗透膜制膜废液的回收利用方法，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈 钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP 棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分 离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精 馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
所述不锈钢滤网选择100目。
所述的PP棉滤芯过滤孔径1微米。
所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废 水进行浓缩分离，得到的制膜废液浓度为13％。
所述步骤(4)中，大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进 行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，并回用于车间。
所述PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
实施例5
一种反渗透膜制膜废液的回收利用方法，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈 钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP 棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分 离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精 馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
所述不锈钢滤网选择100目。
所述的PP棉滤芯过滤孔径1微米。
所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废 水进行浓缩分离，得到的制膜废液浓度为13％。
所述步骤(4)中，大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进 行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，并回用于车间。
所述PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
Claims (6)
1.一种反渗透膜制膜废液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将来自生产车间的低浓度反渗透膜制膜废液预先经过不锈钢滤网过滤，得到一级过滤的低浓度反渗透膜制膜废液；
(2)经过步骤(1)一级过滤的反渗透膜低浓度制膜废液经过PP棉滤芯过滤；
(3)经过步骤(2)二级过滤后的反渗透膜制膜废液用耐溶剂分离膜浓缩；
(4)经过步骤(3)浓缩后大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进行精馏回收得到高纯度的反渗透膜制膜原料。
2.如权利要求1所述的一种反渗透膜制膜废液的回收方法，其特征在于所述不锈钢滤网选择100～200目。
3.如权利要求1所述的一种反渗透膜制膜废液的回收方法，其特征在于所述的PP棉滤芯过滤孔径1～10微米。
4.如权利要求1所述的一种反渗透膜制膜废液的回收方法，其特征在于所述步骤(4)中，浓度大于10％的反渗透膜制膜废液进入精馏塔进行精馏回收得到纯的反渗透膜制膜原料，纯的制膜原料回用于车间。
5.如权利要求1所述的一种反渗透膜制膜废液的回收方法，其特征在于所述步骤(3)中，用耐溶剂分离膜对低浓度的反渗透膜制膜废水进行浓缩分离，得到的制膜废液大于10％。
6.如权利要求1所述一种反渗透膜制膜废液的回收方法，其特征在于PP棉滤芯进出口压差大于0.05MPa，进行更换。
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| 王道等: "《环境有害化学品实用手册》", 31 December 2007, 中国环境科学出版社 * |
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