CN211328740U - 一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料原料发酵领域，公开了一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统，包括：依次连接的旋风分离塔、过滤筒、水洗塔、碱洗塔、氧化塔、吸收盒和排放塔；本实用新型能够将发酵废气中的多种有害物质彻底除净，实现达标排放；提前过滤废气中的颗粒物保证设备的使用寿命。

Description

一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统

技术领域

本实用新型涉及饲料原料发酵领域，具体而言，涉及一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统。

背景技术

发酵尾气的主要成分是空气和水蒸汽，但会夹带微量的挥发性有机物、发酵中产生的异味气体以及非甲烷总烃等有害物质，这些有害物质直接排放到大气中会对环境造成一定的污染；随着人们保护环境的意识逐渐增强，关于工业尾气的排放标准以及监管力度也更加严格，发酵尾气不经处理直接排放会被相关监管部门禁止和处罚。

在饲料原料的生产中，对于发酵尾气的处理方式为碱洗法，通过将发酵尾气进入碱液吸收塔中，通过循环喷淋的碱性吸收液对酸性尾气进行吸收，以达到防止其进入大气中的目的。

不过，现有的碱洗法并对有害气体处理量低，难以将废气中的有害物质完全除净，并且设备使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统，使其能够将发酵废气中的多种有害物质彻底除净，实现达标排放；提前过滤废气中的颗粒物保证设备的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统，包括：依次连接的旋风分离塔、过滤筒、水洗塔、碱洗塔、氧化塔、吸收盒和排放塔；过滤筒的上端设有出气口，过滤筒的下端设有进气口；水洗塔的上端设有出气口，水洗塔的下端设有进气口；碱洗塔的上端设有出气口，碱洗塔的下端设有进气口；氧化塔的上端设有出气口，氧化塔的下端设有进气口；旋风分离塔的进气口与发酵罐的出气口贯通连接；旋风分离塔的出气口与过滤筒的下端的进气口贯通连接；过滤筒的上端的出气口与水洗塔的下端的进气口贯通连接；水洗塔的上端的出气口与碱洗塔的下端的进气口贯通连接；碱洗塔的上端的出气口与氧化塔的下端的进气口贯通连接；氧化塔的上端的出气口与吸收盒的进气口贯通连接；吸收盒的出气口与排放塔连接。

进一步的，过滤筒包括进气筒、出气筒、第一过滤层和第二过滤层，进气筒的第一端设有进气口，进气筒的第二端与出气筒的第一端固定密封连接，出气筒的第二端封闭且该端伸入进气筒内部，出气筒的第一端设有出气口，出气筒位于进气筒内部的筒壁设有通气孔且筒壁外部依次套设有第一过滤层和第二过滤层。

进一步的，第一过滤层为多个螺旋单元连接成环状，螺旋单元为单张平面滤网沿一轴线螺旋一体成型；螺旋单元的螺旋轴与第一过滤层的中轴线平行。

进一步的，第二过滤层为分子筛填充层。

进一步的，分子筛填充层的填充物为复合高硅。

进一步的，水洗塔底部都设有第一回流池，碱洗塔底部都设有第二回流池，氧化塔底部设有第三回流池；第一回流池的一端与水洗塔的塔底连接，另一端与水洗塔的塔顶连接；第二回流池的一端与碱洗塔的塔底连接，另一端与碱洗塔的塔顶连接；第三回流池的一端与氧化塔的塔底连接，另一端与氧化塔的塔顶连接。

进一步的，水洗塔、碱洗塔和氧化塔的顶部设有并联连通的连接管道，连接管道与水洗塔、碱洗塔、氧化塔的连接处都设有阀门。

进一步的，水洗塔、碱洗塔和氧化塔内部设有旋转喷头，旋转喷头包括至少两个旋流室，每个旋流室的壳体顶部设有喷嘴，每个喷嘴与竖直平面成5～90度夹角，还包括旋转件；旋转件包括导流室、位于导流室上方的主管和位于导流室下侧方的支管，导流室与主管贯通连接，导流室与支管贯通连接，主管竖直设置；主管与进水管旋转密封连接，支管与旋流室通过支撑管贯通连接；支撑管与旋流室固定连接，支撑管的管壁与旋流室的外壁相切且支撑管靠近旋流室的底侧；支管与支撑管可拆卸连接；支撑管与水平面成10～30度夹角。

进一步的，吸收盒内部依次设有活性炭吸附层、沸石分子筛层和硅胶层，活性炭吸附层靠近吸收盒的进气口，硅胶层靠近吸收盒的出气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统；

1：通过水洗塔、碱洗塔、氧化塔和吸收盒将发酵废气中的多种有害物质彻底除净，实现达标排放；

2：通过旋风分离塔和过滤筒提前过滤废气中的颗粒物保证设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的用于发酵的喷淋式尾气净化系统的整体示意图；

图2为本实用新型提供的用于发酵的喷淋式尾气净化系统中的过滤筒的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于发酵的喷淋式尾气净化系统中的过滤筒的俯面剖视图；

图4为本实用新型提供的用于发酵的喷淋式尾气净化系统中的旋转喷头的结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于发酵的喷淋式尾气净化系统中的喷嘴的结构示意图；

图6为本实用新型提供的用于发酵的喷淋式尾气净化系统中的过滤盒的结构示意图；

图中：100-发酵罐，200-旋风分离塔，300-过滤筒，310-进气筒，320-出气筒，330-第一过滤层，340-第二过滤层，400-水洗塔，410-回流池，500-碱洗塔，600-氧化塔，700-吸收盒，710-活性炭吸附层，720-沸石分子筛层，730-硅胶层，800-排放塔，900-旋转喷头，910-旋流室，920-喷嘴，930-旋转件，931-导流室，932-主管，933-支管，934-支撑管，935-进水管，1000-连接管道，1010-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参照图1所示的一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统，连接于发酵罐100的出气口，包括依次连接的旋风分离塔200、过滤筒300、水洗塔400、碱洗塔500、氧化塔600、吸收盒700和排放塔800。

过滤筒300的上端设有出气口，过滤筒300的下端设有进气口；水洗塔400的上端设有出气口，水洗塔400的下端设有进气口；碱洗塔500的上端设有出气口，碱洗塔500的下端设有进气口；氧化塔600的上端设有出气口，氧化塔600的下端设有进气口。

旋风分离塔200的上端的进气口与发酵罐100的出气口贯通连接；旋风分离塔200的下端的出气口与过滤筒300的下端的进气口贯通连接；过滤筒300的上端的出气口与水洗塔400的下端的进气口贯通连接；水洗塔400的上端的出气口与碱洗塔500的下端的进气口贯通连接；碱洗塔500的上端的出气口与氧化塔600的下端的进气口贯通连接；氧化塔600的上端的出气口与吸收盒700的进气口贯通连接；吸收盒700的出气口与排放塔800连接。

工作方式如下：

s1：将发酵罐100中的废气通过旋风分离塔200把废气中的固液与气体进行初步分离；

s2：初步分离后的废气进入过滤筒300进行二次过滤分离，进行初步吸附；

s3：随后废气进入水洗塔400进行降温颗粒物沉降，将水溶性废气吸附排除；

s4：再通过碱洗塔500清洗弱酸性气体，具体的在本实施例中，碱性吸收液为氢氧化钠溶液；

s5：通过步骤4的废气输入氧化塔600内，具体的氧化性吸收液为次氯酸钠溶液，通过氧化塔600对有害气体和有机气体进行去除；

s6.最后废气通过吸盒进行最后一次有害气体吸附，随后通过排放塔800排除。

需要说明的是根据需要步骤s3，s4，s5可以重复进行，增加使用设备；通过步骤s1，s2将废气中的固体颗粒物进行过滤筛出，保证了设备的使用寿命和循环液的利用率，通过步骤s3，s4，s5，s6将废气中的各种有害气体进行清洗排除。

具体的，在本实施例中：

参照图2、图3，过滤筒300包括进气筒310、出气筒320、第一过滤层330和第二过滤层340，进气筒310的第一端设有进气口用以进气，第二端与出气筒320的第一端固定密封连接，出气筒320的第二端部封闭且该端伸入进气筒310内部，出气筒320的第一端部设有出气口用以出气，出气筒320位于进气筒310内部的筒壁设有通气孔且筒壁外部依次套设有第一过滤层330和第二过滤层340，通过第一过滤层330来过滤固体颗粒，通过第二层来吸附废气、废固；具体的，第一过滤层330为多个螺旋单元连接成环状，螺旋单元为单张平面滤网沿一轴线螺旋一体成型，以此来增大过滤面积，可适用场景；螺旋单元的螺旋轴与第一过滤层330的中轴线平行；第二过滤层340为分子筛填充层，填充物为复合高硅，当然在满足本实施例的效果下，也可以采用其他的设置。

参照图1，水洗塔400、碱洗塔500、氧化塔600底部都设有回流池410，具体的，水洗塔400底部都设有第一回流池，碱洗塔500底部都设有第二回流池，氧化塔600底部设有第三回流池；第一回流池的一端与水洗塔400的塔底连接，另一端与水洗塔400的塔顶连接；第二回流池的一端与碱洗塔500的塔底连接，另一端与碱洗塔500的塔顶连接；第三回流池的一端与氧化塔600的塔底连接，另一端与氧化塔600的塔顶连接；通过回流池410将清洗液进行多次利用，提高利用率；水洗塔400、碱洗塔500和氧化塔600的顶部设有并联连通的连接管道1000，连接管道1000与水洗塔400、碱洗塔500、氧化塔600的连接处都设有阀门1010，根据实际需要，按需求打开每个阀门1010，可适度调节尾气处理流程，对于一些不需要水洗或者氧化的废气，通过阀门1010调节来节约资源。

参照图4、图5，水洗塔400、碱洗塔500和氧化塔600内部设有旋转喷头900，旋转喷头900包括三个旋流室910，每个旋流室910的壳体顶部设有喷嘴920，每个喷嘴920与竖直平面成5～90度夹角，每个夹角应周向均匀分布，通过一个水平切量来提供旋转力；此外旋转喷头900还包括旋转件930，旋转件930包括导流室931、位于导流室931上方的主管932和位于导流室931下侧方的支管933，导流室931与主管932贯通连接，导流室931与支管933贯通连接，主管932竖直设置；主管932与进水管935旋转密封连接，支管933与旋流室910通过支撑管934贯通连接；支撑管934与旋流室910固定连接，支撑管934的管壁与旋流室910的外壁相切且支撑管934靠近旋流室910的底侧；支管933与支撑管934可拆卸连接；支撑管934与水平面成10～30度夹角来缓解水压；整体设置，通过喷嘴920雾化清洗液，另一方面通过成一定角度的喷嘴920带动旋转件930旋转，以此来扩大雾化喷射面积和均匀性；需要说明的是，在满足本要求的前提下，也可以采用其他的喷头。

参照图6，吸收盒700内部设有活性炭吸附层710、沸石分子筛层720和硅胶层730，活性炭吸附710层靠近吸收盒的进气口，硅胶层730靠近吸收盒的出气口；通过三大吸附层进一步的对废气进行吸附除杂、去色、除味，完后通过排放塔800排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，包括：依次连接的旋风分离塔、过滤筒、水洗塔、碱洗塔、氧化塔、吸收盒和排放塔；

所述过滤筒的上端设有出气口，所述过滤筒的下端设有进气口；所述水洗塔的上端设有出气口，所述水洗塔的下端设有进气口；所述碱洗塔的上端设有出气口，所述碱洗塔的下端设有进气口；所述氧化塔的上端设有出气口，所述氧化塔的下端设有进气口；

所述旋风分离塔的进气口与发酵罐的出气口贯通连接；

所述旋风分离塔的出气口与所述过滤筒的下端进气口贯通连接；

所述过滤筒的上端的出气口与所述水洗塔的下端的进气口贯通连接；

所述水洗塔的上端的出气口与所述碱洗塔的下端的进气口贯通连接；

所述碱洗塔的上端的出气口与所述氧化塔的下端的进气口贯通连接；

所述氧化塔的上端的出气口与所述吸收盒的进气口贯通连接；

所述吸收盒的出气口与所述排放塔连接。

2.如权利要求1所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述过滤筒包括进气筒、出气筒、第一过滤层和第二过滤层，所述进气筒的第一端设有进气口，进气筒的第二端与所述出气筒的第一端固定密封连接，所述出气筒的第二端封闭且该端伸入所述进气筒内部，所述出气筒的第一端设有出气口，所述出气筒位于所述进气筒内部的筒壁设有通气孔且所述筒壁外部依次套设有第一过滤层和第二过滤层。

3.如权利要求2所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述第一过滤层为多个螺旋单元连接成环状，所述螺旋单元为单张平面滤网沿一轴线螺旋一体成型；所述螺旋单元的螺旋轴与所述第一过滤层的中轴线平行。

4.如权利要求2所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述第二过滤层为分子筛填充层。

5.如权利要求4所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述分子筛填充层的填充物为复合高硅。

6.如权利要求1所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述水洗塔底部都设有第一回流池，所述碱洗塔底部都设有第二回流池，所述氧化塔底部设有第三回流池；

所述第一回流池的一端与所述水洗塔的塔底连接，另一端与所述水洗塔的塔顶连接；

所述第二回流池的一端与所述碱洗塔的塔底连接，另一端与所述碱洗塔的塔顶连接；

所述第三回流池的一端与所述氧化塔的塔底连接，另一端与所述氧化塔的塔顶连接。

7.如权利要求1所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述水洗塔、所述碱洗塔和所述氧化塔的顶部设有并联连通的连接管道，所述连接管道与水洗塔、碱洗塔、氧化塔的连接处都设有阀门。

8.如权利要求1所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述水洗塔、所述碱洗塔和所述氧化塔内部设有旋转喷头，所述旋转喷头包括至少两个旋流室，每个旋流室的壳体顶部设有喷嘴，每个所述喷嘴与竖直平面成5～90度夹角，还包括旋转件；

所述旋转件包括导流室、位于导流室上方的主管和位于导流室下侧方的支管，所述导流室与所述主管贯通连接，所述导流室与所述支管贯通连接，所述主管竖直设置；

所述主管与进水管旋转密封连接，所述支管与所述旋流室通过支撑管贯通连接；所述支撑管与所述旋流室固定连接，所述支撑管的管壁与所述旋流室的外壁相切且所述支撑管靠近所述旋流室的底侧；所述支管与所述支撑管可拆卸连接；

所述支撑管与水平面成10～30度夹角。

9.如权利要求1所述的用于发酵的喷淋式尾气净化系统，其特征在于，所述吸收盒内部依次设有活性炭吸附层、沸石分子筛层和硅胶层，所述活性炭吸附层靠近所述吸收盒的进气口，所述硅胶层靠近所述吸收盒的出气口。

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