CN106215584A - 废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气净化装置。废气净化装置包括：洗涤塔，洗涤塔设有第一气体入口、第一气体出口及洗涤单元，洗涤单元设于第一气体入口及第一气体出口之间；有机气体吸附器，有机气体吸附器与洗涤塔的第一气体出口连通；及臭氧产生器，臭氧产生器用以为有机气体吸附器提供臭氧。本发明的废气净化装置可以有效吸附或分解挥发性有机化合物及异味，进而可以提高废气净化装置的应用广泛性。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化装置，特别涉及一种废气净化装置。
背景技术
为了兼顾经济发展及环境保护，国际间及各国皆制定相关法令管理经济活动产生的工业废气，规定工厂必须按照既定程序妥善地处理废气，并在工厂中将废气的有毒物质含量降低至一标准值以下，才可进一步排放至大气中，由此避免空气污染对人民健康造成危害。
请参照图1所示，此为一种常用废气净化装置9，常用废气净化装置9包括塔体91、多个洒水管92及多个不织布滤网93，多个洒水管92及多个不织布滤网93交错设置于塔体91内部。塔体91具有进气口911及排气口912，塔体91的底部另设有一储液槽913，储液槽913可用以存放洗涤液。多个洒水管92与储液槽913连通，且各个洒水管92设有多个出水孔921，各个不织布滤网93则位于各个洒水管92的出水孔921下方。常用废气净化装置9另设有一帮浦94，帮浦94用以将储液槽913中的洗涤液抽送至洒水管92中，使洗涤液由多个出水孔921下塔体91底部喷洒。
当使用常用废气净化装置9处理工业废气时，将储液槽913中的洗涤液透过帮浦94输入各个洒水管92中，接着，将待处理废气由进气口911导入塔体91内部，使待处理废气往排气口912的方向流动，当待处理废气通过各个不织布滤网93时，待处理废气中的大分子污尘或悬浮微粒便可被各个不织布滤网93滤除，同时降低通过不织布滤网93的废气流速，使废气有充足的时间与洗涤液接触，以将污尘及悬浮微粒黏附于洗涤液中，由此降低废气中的污染物含量。
常用废气净化装置9虽然可用以滤除废气中的粒状污染物(如污尘及悬浮微粒等)，然而，涂装制程及化学原料制程所产生的废气经常含有的挥发性有机化合物(volatileorganic compounds，简称VOCs)及异味，常用废气净化装置9却无法针对这些物质进行过滤净化，使得常用废气净化装置9只能适用于一部分的废气处理程序，大大限制了常用废气净化装置9的应用性。
有鉴于此，有必要提供一种废气净化装置，以解决常用废气净化装置9无法降低废气的挥发性有机化合物及异味含量的问题。
发明内容
本发明需提供一种废气净化装置，以有效去除废气中的挥发性有机物质及异味含量者。
本发明提供一种废气净化装置，其包括：洗涤塔，洗涤塔设有第一气体入口、第一气体出口及洗涤单元，洗涤单元设于第一气体入口及第一气体出口之间；有机气体吸附器，有机气体吸附器与洗涤塔的第一气体出口连通；及臭氧产生器，臭氧产生器用以为有机气体吸附器提供臭氧。
优选的，本发明的废气净化装置还包括连接管，连接管设有第一端及第二端，第一端与洗涤塔的第一气体出口连接，第二端与有机气体吸附器连接，臭氧产生器包括第一臭氧输送管，第一臭氧输送管与连接管连接且邻近第二端设置，以使臭氧产生器为有机气体吸附器提供臭氧。
优选的，臭氧产生器还包括第二臭氧输送管，第二臭氧输送管与连接管连接且邻近第一端。
优选的，本发明的废气净化装置还包括废气导入管，废气导入管与洗涤塔的第一气体入口连接，且臭氧产生器还包括第三臭氧输送管，第三臭氧输送管与废气导入管连接且邻近第一气体入口。
优选的，有机气体吸附器设有第二气体入口、第二气体出口及第一活性碳过滤层，第一活性碳过滤层设于第二气体入口及第二气体出口之间。
优选的，有机气体吸附器还包括滤网层，滤网层设置于第二气体入口与第一活性碳过滤层之间。
优选的，有机气体吸附器还包括第二活性碳过滤层，第二活性碳过滤层设置于第一活性碳过滤层及第二气体出口之间。
优选的，洗涤塔还包括至少一个除雾件，除雾件设于洗涤单元及第一气体出口之间。
优选的，洗涤单元包括水箱、抽水帮浦、第一输水管及第二输水管，水箱设于洗涤塔的底部，且第一输水管及第二输水管与水箱相连通。
优选的，第一气体入口设于洗涤塔的侧边的接近底部的位置处，第一气体出口设于洗涤塔的顶部，第一输水管及第二输水管各设有多个喷雾口，多个喷雾口朝向洗涤塔的底部设置。
优选的，洗涤塔还包括分离过滤层，分离过滤层设于第一输水管及第二输水管之间。
优选的，本发明的废气净化装置，还包括抽风帮浦及排放管，抽风帮浦连通有机气体吸附器及排放管。
优选的，臭氧产生器具有纯氧机及电浆产生单元，纯氧机与电浆产生单元连通，且电浆产生单元与第一臭氧输送管、第二臭氧输送管及第三臭氧输送管连接。
优选的，其包括有机气体吸附器及臭氧产生器，有机气体吸附器与洗涤塔连通，以将经洗涤去除粒状污染物的废气，进一步地由第一活性碳过滤层及第二活性碳滤网层吸附废气中的挥发性有机化合物及异味，并且由臭氧产生器所生成的臭氧亦有助于分解挥发性有机化合物，使废气净化装置更可以有效吸附或分解挥发性有机化合物及异味，进而可以提高废气净化装置的应用广泛性。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是常用的废气净化装置的组合剖视示意图。
图2是根据本发明实施例的废气净化装置的平面外观示意图。
图3是根据本发明实施例的废气净化装置的洗涤塔的组合剖视示意图。
图4是根据本发明实施例的废气净化装置的有机气体吸附器的组合剖视示意图。
图5是根据本发明实施例的废气净化装置的臭氧产生器的内部设置示意图。
图6是根据本发明实施例的废气净化装置的臭氧产生器的外观示意图。
附图标记：
1 洗涤塔
1a 顶部
1b 底部
11 第一气体入口
12 第一气体出口
13 洗涤单元
131 水箱
132 抽水帮浦
133 第一输水管
133a 喷雾口
134 第二输水管
134a 喷雾口
14 除雾件
2 有机气体吸附器
21 第二气体入口
22 第二气体出口
23 吸附空间
24 第一活性碳过滤层
25 第二活性碳过滤层
26 滤网层
3 臭氧产生器
31 纯氧机
32 电浆产生单元
32' 电浆产生模块
321 第一臭氧输送管
322 第二臭氧输送管
323 第三臭氧输送管
33 显示控制单元
4 抽风帮浦
5 废气导入管
6 连接管
61 第一端
62 第二端
7 排放管
71 排放口
9 废气净化装置
91 塔体
911 进气口
912 排气口
913 储液槽
92 洒水管
921 出水孔
93 不织布滤网
94 帮浦
t 输氧管
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
请参照图2所示，此为本发明废气净化装置的平面外观示意图。废气净化装置包括洗涤塔1、有机气体吸附器2及臭氧产生器3，洗涤塔1与有机气体吸附器2相连通，臭氧产生器3则用以提供臭氧至有机气体吸附器2中。较佳地，废气净化装置包括抽风帮浦4(即抽风泵)，以在抽风帮浦4的作用下，使废气在废气净化装置中朝预定方向流动。
请参照图2及图3所示，洗涤塔1具有相对的顶部1a及底部1b，且洗涤塔1包括第一气体入口11、第一气体出口12及洗涤单元13，第一气体入口11设于洗涤塔1的侧边且邻近底部1b处，第一气体出口12设于洗涤塔1的顶部1a，且洗涤单元13位于第一气体入口11及第一气体出口12之间。较佳地，洗涤塔1还包括至少一个除雾件14，且除雾件14的数量较佳为多个，多个除雾件14设置于洗涤单元13及第一气体出口12之间，多个除雾件14互相间隔堆栈排列，用以降低经洗涤废气的湿度。
请参照图3所示，洗涤塔1的洗涤单元13包括水箱131、抽水帮浦132(即抽水泵)、第一输水管133及第二输水管134，水箱131设置于洗涤塔1的底部1b，且第一输水管133及第二输水管134与水箱131连通，以在抽水帮浦132的作用下，将水箱131内容装的液体抽送至第一输水管133及第二输水管134中。此外，第一输水管133及第二输水管134均设有多个喷雾口133a、134a，多个喷雾口133a、134a朝向洗涤塔1的底部1b设置。另外，洗涤塔1还可以包括分离过滤层15，分离过滤层15设于第一输水管133及第二输水管134之间，分离过滤层15的设置可以延长废气存留于洗涤塔1的时间，以增加洗涤塔1洗涤废气以除去粒状污染物的效能。
请返回参照图2所示，本实施例的废气净化装置还包括废气导入管5及连接管6，洗涤塔1透过废气导入管5及连接管6与其他构件相连通。废气导入管5以其中一端连接于洗涤塔1的第一气体入口11，废气导入管5的另一端则可以连通于工厂中的废气收集装置，废气导入管5用以将废气引导进入洗涤塔1中。此外，连接管6具有相对的第一端61及第二端62，连接管6的第一端61与洗涤塔1的第一气体出口12连接，并且第二端62与有机气体吸附器2连接，连接管6用以将经洗涤塔1洗涤后的废气导出洗涤塔1，并输送至有机气体吸附器2进行后续的处理。
请参照图2、图4所示，有机气体吸附器2设有第二气体入口21、第二气体出口22及吸附空间23，吸附空间23设于第二气体入口21及第二气体出口22之间，且与第二气体入口21及第二气体出口22连通。吸附空间23中设置有第一活性碳过滤层24，较佳地，有机气体吸附器2另设有第二活性碳过滤层25及滤网层26，第二活性碳过滤层25设于第一活性碳过滤层24及第二气体出口22之间，滤网层26设于第二气体入口21及第一活性碳过滤层24之间。值得注意的是，第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25用以吸附废气中的VOCs及臭气，滤网层26则用以吸附废气中尺寸较大的粒状污染物。
请参照图5及图6所示，此分别为本发明废气净化装置的臭氧产生器3的外观示意图及内部设置示意图，本发明的臭氧产生器为利用电浆作用产生臭氧，但臭氧产生器不以此种臭氧产生机制为限，臭氧产生器3包括至少一个纯氧机31及至少一个电浆产生单元32，纯氧机31由一输氧管t连接于电浆产生单元32，纯氧机31用以产生氧气(O2)，电浆产生单元32则透过电浆作用将空气中的氧气分解为氧离子(O-)，并使氧气与氧离子在电浆产生单元32内生成臭氧(O3)。此外，臭氧产生器2包括第一臭氧输送管321，第一臭氧输送管321以其中一端连接于电浆产生单元32，且第一臭氧输送管321以另一端结合于图4所述的连接管6邻近第二端62处(第一臭氧输送管321另一端与连接管6的邻近第二端62的部位连接)，以透过第一臭氧输送管321在抽风帮浦4的作动下，将臭氧产生器3所产生的臭氧提供至有机气体吸附器2中。
在本实施例中，臭氧产生器3中设有多个输氧管t，纯氧机31的数目为两个，电浆产生单元32的数目为十二个，并且四个电浆产生单元32排列成一排，以共同形成一电浆产生模块32’，臭氧产生器3具有三个电浆产生模块32’。并以三个输氧管t串联各个电浆产生模块32’中的各个电浆产生单元32，确保足够量的氧离子与氧气反应，由此增加由臭氧产生器3所输出的臭氧量。臭氧产生器3另设有显示控制单元33，以透过显示控制单元33呈现臭氧产生器3的运作状态，并供操作人员操作臭氧产生器3。
为提升本发明废气净化装置对VOCs及异味的处理能力，臭氧产生器3还包括第二臭氧输送管322及第三臭氧输送管323，第二臭氧输送管322及第三臭氧输送管323分别与其余两个电浆产生模块32’连接，第二臭氧输送管322用以将臭氧送至连接管6的邻近第一端61的位置处，第三臭氧输送管323则用以输送臭氧至(图3所述的)废气导入管5的邻近第一气体入口11的位置处，使废气在废气净化装置中不同的处理阶段皆可以透过与臭氧反应，降低其中的VOCs及异味的含量。在此需要说明的是，根据处理的废气种类不同，由臭氧产生器3所产生的臭氧可以运送到废气处理装置的任何位置，且不以本实施例的臭氧产生器3同时设有第一臭氧输送管321、第二臭氧输送管322及第三臭氧输送管323为限，只要臭氧产生器3可以将臭氧输送至废气处理装置中任一处以去除VOCs及异味者，皆为本发明所涵盖的范围。
此外，请再参照图2所示，本发明废气净化装置较佳还包括排放管7，排放管7具有排放口71，排放口71与外界相连通，且排放口71设置于高处，排放管7相对于排放口71的一端与抽风帮浦4连通，以将透过洗涤塔1、有机气体吸附器2及臭氧处理后的废气，由排放管7排放至水平高度较高的大气中。
请再参照图2所示，在此说明利用废气净化装置处理废气的流程，简言之，废气的流动方向是在抽风帮浦4的作用下，依序经由废气导入管5、洗涤塔1、连接管6、有机气体吸附装置2至排放管7。请再参照图3，首先，废气由废气导入管5进入废气净化装置中，在废气进入洗涤塔1前，由第三臭氧输送管323所运送的臭氧即先与废气混合，以初步去除废气中的部份VOCs及异味。当废气通过第一气体入口11进入洗涤塔1后，便由洗涤单元13除去废气中部份的粒状污染物。详言之，透过抽水帮浦132将水箱131中的水抽取至第一输水管133及第二输水管134，使水由等喷雾口133a、134a向洗涤塔1的水箱131大面积喷洒，将混合于废气中的粒状污染物透过喷洒而沉降下来，以去除进入洗涤塔1的废气中的粉尘、灰烬等粒状污染物。
而后，经初步去除粒状污染物的废气便在抽风帮浦4的作用下，在洗涤塔1中上升至接触除雾件14，使废气中因经洗涤而增加的水气，可以遇冷凝结于除雾件14上，由此降低由第一气体出口12送出的废气的湿度，以避免过湿的废气后续进入有机气体吸附器2时，减弱第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25对VOCs及异味的吸附能力。
请参照图2，接着，经洗涤塔1处理后的废气透过连接管6输送至有机气体吸附器2，以进行进一步地处理。由于在连接管6中，邻近于第一端61及第二端62处分别连通于第二臭氧输送管322及第一臭氧输送管321，因此，在将废气运送至有机气体吸附器2的过程中，即对废气进行第二次及第三次的去除VOCs及异味的步骤。并且，在抽风帮浦4的作用下，由第一臭氧输送管321送至连接管6第二端62的臭氧，可以进一步地抽送至有机气体吸附器2中。
请参照图4，废气接续由第二气体入口21进入有机气体吸附器2中，滤网层26用以吸附经前数道步骤处理后，仍残留于废气中的粒状污染物，并防止粒状污染物阻塞第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25的活性碳孔洞，滤网层26的材质可以为不锈钢或不织布。当废气通过滤网层26后，即到达第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25，透过第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25对VOCs及异味的吸附力，以降低由第二气体出口22输出的废气中的VOCs含量，并同时去除臭气。
此外，由连接管6输送至有机气体吸附器2的臭氧，亦可分解吸附在第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25的VOCs，由此再生净化些活性碳过滤层24、25，使有机气体吸附器2维持良好的VOCs吸附能力。请返回参照图2，经有机气体吸附器2处理后的废气，最后在抽风马达4的作动下，废气由有机气体吸附器2抽取至排放管7，并将处理后的废气透过排放口71排放至外界，如此一来，本发明的废气净化装置具有去除废气中的粒状污染物、VOCs及异味的能力，可以透过废气净化装置以完成工业废气的净化处理。
综合上述，本发明的废气净化装置包括有机气体吸附器2及臭氧产生器3，有机气体吸附器2与洗涤塔1连通，以将经洗涤去除粒状污染物的废气，进一步地由第一活性碳过滤层24及第二活性碳过滤层25吸附废气中的VOCs及异味，并且由臭氧产生器3所生成的臭氧亦有助于分解VOCs，使废气净化装置不仅能够去除废气中的粒状污染物，更可以有效吸附或分解VOCs及异味，适用于净化一般工业燃烧废气、涂装制程废气及化学原料制成废气等，增加废气净化装置所能处理的废气种类，进而可以提高废气净化装置的应用广泛性。
虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定者为准。
Claims (14)
1.一种废气净化装置，其特征在于，包括：
洗涤塔，所述洗涤塔设有第一气体入口、第一气体出口及洗涤单元，所述洗涤单元设于所述第一气体入口及所述第一气体出口之间；
有机气体吸附器，所述有机气体吸附器与所述洗涤塔的所述第一气体出口连通；及
臭氧产生器，所述臭氧产生器用以为所述有机气体吸附器提供臭氧。
2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，还包括连接管，所述连接管设有第一端及第二端，所述第一端与所述洗涤塔的所述第一气体出口连接，所述第二端与所述有机气体吸附器连接，所述臭氧产生器包括第一臭氧输送管，所述第一臭氧输送管与所述连接管连接且邻近所述第二端，以使所述臭氧产生器为所述有机气体吸附器提供臭氧。
3.根据权利要求2所述的废气净化装置，其特征在于，所述臭氧产生器还包括第二臭氧输送管，所述第二臭氧输送管与所述连接管连接且邻近所述第一端。
4.根据权利要求3所述的废气净化装置，其特征在于，还包括废气导入管，所述废气导入管与所述洗涤塔的所述第一气体入口连接，且所述臭氧产生器还包括第三臭氧输送管，所述第三臭氧输送管与所述废气导入管连接且邻近所述第一气体入口处。
5.根据权利要求1或2所述的废气净化装置，其特征在于，所述有机气体吸附器设有第二气体入口、第二气体出口及第一活性碳过滤层，所述第一活性碳过滤层设于所述第二气体入口及所述第二气体出口之间。
6.根据权利要求5所述的废气净化装置，其特征在于，所述有机气体吸附器还包括滤网层，所述滤网层设置于所述第二气体入口与所述第一活性碳过滤层之间。
7.根据权利要求6所述的废气净化装置，其特征在于，所述滤网层的材质为不锈钢或不织布。
8.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，所述有机气体吸附器还包括第二活性碳过滤层，所述第二活性碳过滤层设置于所述第一活性碳过滤层及所述第二气体出口之间。
9.根据权利要求1或2所述的废气净化装置，其特征在于，所述洗涤塔还包括至少一个除雾件，所述除雾件设于所述洗涤单元及所述第一气体出口之间。
10.根据权利要求1或2所述的废气净化装置，其特征在于，所述洗涤单元包括水箱、抽水帮浦、第一输水管及第二输水管，所述水箱设于所述洗涤塔的底部，且所述第一输水管及所述第二输水管与所述水箱相连通。
11.根据权利要求10所述的废气净化装置，其特征在于，所述第一气体入口设于所述洗涤塔的侧边接近底部处，所述第一气体出口设于所述洗涤塔的顶部，所述第一输水管及所述第二输水管各设有多个喷雾口，所述多个喷雾口朝向所述洗涤塔的底部设置。
12.根据权利要求10所述的废气净化装置，其特征在于，所述洗涤塔还包括分离过滤层，所述分离过滤层设于所述第一输水管及所述第二输水管之间。
13.根据权利要求1或2所述的废气净化装置，其特征在于，还包括抽风帮浦及排放管，所述抽风帮浦连通所述有机气体吸附器及所述排放管。
14.根据权利要求4所述的废气净化装置，其特征在于，所述臭氧产生器具有纯氧机及电浆产生单元，所述纯氧机与所述电浆产生单元连通，且所述电浆产生单元与所述第一臭氧输送管、所述第二臭氧输送管及所述第三臭氧输送管连接。
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