CN206535402U - 一种喷涂废气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种喷涂废气净化处理系统，包括依次连接的漆雾回收器、喷淋塔、光催化氧化器、微生物反应器和出气囱，所述漆雾回收器包括旋流装置、集污器、气液分离腔和连通管，所述旋流装置上端设置有第一出气口，下端与集污器连通，集污器、气液分离腔与漆雾回收器壁之间形成外旋空腔，外旋空腔设置有第一进气口，外旋空腔通过连通管与集污器上方的旋流空腔连接，集污器下端设置有下端口，气液分离腔上端设置有通气口，集污器的下端口与气液分离腔的通气口密封连接。本实用新型喷涂废气净化处理系统，优先处理细小粘稠油漆颗粒，避免后处理的堵塞，降解难处理高浓度废气，降解彻底，净化后气体达到排放标准。

Description

一种喷涂废气净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种喷涂废气净化处理系统。

背景技术

汽车制造业和家具行业由于存在喷涂工序，在生产过程中会产生大量含苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等的有机废气，特别在喷涂过程中容易产生油漆颗粒，油漆颗粒的存在容易堵塞设备，给废气处理增加一定的难度。喷涂废气中所含污染物若没有进行有效的治理，一方面会影响操作员工的身体健康，另一方面也会给外部环境带来很大的污染，严重影响空气的质量。

目前对喷涂废气的处理方法主要有:吸收法、活性炭吸附法、燃烧法、冷凝法、活性炭吸附－催化燃烧法等，但在目前安装治理设施企业中，活性炭治理设施的应用占60%。活性炭废气处理的原理是利用多孔性的活性炭、硅藻土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机废气分子吸附到其表面，从而净化，该方法由于存在吸附易饱和、易堵塞设备、难再生、产生二次污染等特点，已将逐渐被淘汰。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种喷涂废气净化处理系统，能优先处理细小粘稠油漆颗粒，避免后续处理设备的堵塞，再进行分级处理，中和酸碱性气体，降解难处理高浓度废气，对废气进行彻底降解，净化后气体达到排放标准。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种喷涂废气净化处理系统，包括依次连接的漆雾回收器、喷淋塔、光催化氧化器、微生物反应器和出气囱，所述漆雾回收器包括旋流装置、集污器、气液分离腔和连通管，所述旋流装置上端设置有第一出气口，下端与集污器连通，集污器、气液分离腔与漆雾回收器壁之间形成外旋空腔，外旋空腔设置有第一进气口，外旋空腔通过连通管与集污器上方的旋流空腔连接，集污器下端设置有下端口，气液分离腔上端设置有通气口，集污器的下端口与气液分离腔的通气口密封连接。

其中，所述气液分离腔通气口所处平面为倾斜面，倾斜面最低处设置有通液口。

其中，所述气液分离腔下端设置有集液腔。

其中，所述旋流装置外边包附有丝网捕沫器。

其中，所述喷淋塔包括喷淋水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二进气口和第一循环装置，喷淋水箱和第二进气口设置于喷淋塔底部，第二进气口与第一出气口连接，第一填料层和第一喷淋装置间隔设置于喷淋塔内，第一循环装置分别与第一喷淋装置和喷淋水箱连接，所述喷淋塔顶部设置有第二出气口。

其中，所述光催化氧化器包括氧化壳体、设置于氧化壳体内的紫外灯和分别设置于氧化壳体两端的第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与第二出气口连接，所述紫外灯竖直设置。

其中，所述光催化氧化器还设置有第二循环装置，所述第二循环装置包括连接管和设置于连接管的废气检测器，连接管一端连接于第三出气口，另一端连接于第三进气口。

其中，所述微生物反应器包括设置于微生物反应器底部的第三循环装置、设置于微生物反应器内的第二填料层、与第三循环装置连接的第二喷淋装置、设置于微生物反应器上端的第四进气口和设置于微生物反应器下端的第四出气口，所述第四进气口与第三出气口连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统，能优先处理细小粘稠油漆颗粒，避免后续处理设备的堵塞，再进行分级处理，中和酸碱性气体，降解难处理高浓度废气，对废气进行彻底降解，净化后气体达到排放标准。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统的漆雾回收器的结构示意图。

图3是本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统的喷淋塔的结构示意图。

图4是本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统的光催化氧化器的结构示意图。

图5是本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统的微生物反应器的结构示意图。

附图标记包括：1漆雾回收器、2喷淋塔、3光催化氧化器、4微生物反应器、5出气囱、6旋流装置、7集污器、8第一进气口、9第一出气口、10下端口、11通气口、12气液分离腔、13集液腔、14通液口、15喷淋水箱、16第一填料层、17第一喷淋装置、18第二进气口、19第一循环装置、20第二出气口、21氧化壳体、22紫外灯、23第三进气口、24第三出气口、25第二循环装置、26废气检测器、27第三循环装置、28第二填料层、29第二喷淋装置、30第四进气口、31第四出气口、32丝网捕沫器、33连通管、34外旋空腔、35旋流空腔。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统，包括依次连接的漆雾回收器1、喷淋塔2、光催化氧化器3、微生物反应器4和出气囱5，所述漆雾回收器1包括旋流装置6、集污器7、气液分离腔12和连通管33，所述旋流装置6上端设置有第一出气口9，下端与集污器7连通，集污器7、气液分离腔12与漆雾回收器1壁之间形成外旋空腔34，外旋空腔34设置有第一进气口8，外旋空腔34通过连通管33与集污器7上方的旋流空腔35连接，集污器7下端设置有下端口10，气液分离腔12上端设置有通气口11，集污器7的下端口10与气液分离腔12的通气口11密封连接。

使用时，喷涂废气从第一进气口8进入外旋空腔34，废气在外筒壁的限制下做自上而下的旋转运动，旋转过程中废气中较大的油状物与废气得到分离，油状物沿内壁往下流，分离后废气在外旋空腔34的底部后通过连通管33进入旋流空腔35，实现第一次废气净化，净化废气在旋流装置6的作用下高速旋转，废气中的固体颗粒受到离心力和重力作用下向下运动并向气液分离腔12运动，在气液分离腔12进气液分离，气体向上运动并在第一出气口9出气，实现第二次废气净化，再通过喷淋塔2、光催化氧化器3、微生物反应器4净化，使废气达到排放标准。本实用新型的一种喷涂废气净化处理系统，能优先处理细小粘稠油漆颗粒，避免后续处理设备的堵塞，再进行分级处理，中和酸碱性气体，降解难处理高浓度废气，对废气进行彻底降解，净化后气体达到排放标准。

当第一次废气净化时，废气在外旋空腔34中进行旋转运动，废气中的油状物粘附于外旋空腔34内壁，并流向气液分离腔12通气口11所处平面，气流分离腔12通气口11所处平面为倾斜面，倾斜面最低处设置有通液口14，在重力作用下沿倾斜面集聚的较重粘稠油漆颗粒和较大的颗粒流体由倾斜面最低处的通液口14流入气液分离腔12内腔，达到气液分离。当第二次废气净化时，废气在旋流空腔35中进行旋转运动，废气中的油状物粘附于集污器7内壁上，油状物在重力作用下沿着内壁流向下端口10，并通过气液分离腔12通气口11进入气液分离腔12内腔，与气体完全分离，使废气达到净化。

本实用新型的气液分离腔12下端设置有集液腔13，集液腔13与气液分离腔12可拆卸连接，集液腔13能对粘稠状流体进行收集，集液腔13收集满后可手动拆卸，对集液腔13进行清理与清洁，操作方便，实用性强。

本实用新型的旋流装置6外边包附有丝网捕沫器32，废气在旋流空腔35中进行环形运动时，与丝网捕沫器32接触，粘稠状物体粘附于丝网捕沫器32，并在重力下滴到集污器7下端，能够加强废气与粘稠状油漆的分离效果。

如图3所示，本实用新型的喷淋塔2包括喷淋水箱15、第一填料层16、第一喷淋装置17、第二进气口18和第一循环装置19，喷淋水箱15和第二进气口18设置于喷淋塔2底部，第二进气口18与第一出气口9连接，第一填料层16和第一喷淋装置17间隔设置于喷淋塔2内，第一循环装置19分别与第一喷淋装置17和喷淋水箱15连接，所述喷淋塔2顶部设置有第二出气口20。从第一出气口9进来的废气从第二进气口18进入，并在风机的作用下向上运动，与第一填料层16接触，填料层能够吸附废气中剩余的漆雾颗粒，第一喷淋装置17能够通过调节喷淋液酸碱性来中和酸碱性气体，使废气达到进一步净化。

如图4所示，本实用新型的光催化氧化器3包括氧化壳体21、设置于氧化壳体21内的紫外灯22和分别设置于氧化壳体21两端的第三进气口23和第三出气口24，所述第三进气口23与第二出气口20连接，所述紫外灯22竖直设置。从第二出气口20出来的废气从第三进气口23进入并通过紫外灯22光照产生的活性自由基，将高浓度结构稳定的、不易溶于水的含苯环类废气结构断键，得到易处理、低浓度废气，以便于后续的进一步净化。

本实用新型的光催化氧化器3还设置有第二循环装置25，所述第二循环装置25包括连接管和设置于连接管的废气检测器26，连接管一端连接于第三出气口24，另一端连接于第三进气口23。废气检测器26能够检测从第三出气口24出来的废气，当VOC在线监测器检测到VOC浓度＞2000mg/m³时，废气循环回光催化氧化设备进行重复处理，使废气达到一定的净化效果。

如图5所示，本实用新型的微生物反应器4包括设置于微生物反应器4底部的第三循环装置27、设置于微生物反应器4内的第二填料层28、与第三循环装置27连接的第二喷淋装置29、设置于微生物反应器4上端的第四进气口30和设置于微生物反应器4下端的第四出气口31，所述第四进气口30与第三出气口24连接。从第三出气口24出来的废气进入微生物反应器4，废气在微生物反应器4上端集聚并充满微生物反应器4，第二填料层28内填充着优势微生物，第二喷淋装置29向着第二填料层28喷淋，使优势微生物活化并与废气反应，使废气得到彻底降解，最终得到可达标排放，并在出气囱5排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：包括依次连接的漆雾回收器、喷淋塔、光催化氧化器、微生物反应器和出气囱，所述漆雾回收器包括旋流装置、集污器、气液分离腔和连通管，所述旋流装置上端设置有第一出气口，下端与集污器连通，集污器、气液分离腔与漆雾回收器壁之间形成外旋空腔，外旋空腔设置有第一进气口，外旋空腔通过连通管与集污器上方的旋流空腔连接，集污器下端设置有下端口，气液分离腔上端设置有通气口，集污器的下端口与气液分离腔的通气口密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述气液分离腔通气口所处平面为倾斜面，倾斜面最低处设置有通液口。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述气液分离腔下端设置有集液腔。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述旋流装置外边包附有丝网捕沫器。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述喷淋塔包括喷淋水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二进气口和第一循环装置，喷淋水箱和第二进气口设置于喷淋塔底部，第二进气口与第一出气口连接，第一填料层和第一喷淋装置间隔设置于喷淋塔内，第一循环装置分别与第一喷淋装置和喷淋水箱连接，所述喷淋塔顶部设置有第二出气口。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述光催化氧化器包括氧化壳体、设置于氧化壳体内的紫外灯和分别设置于氧化壳体两端的第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与第二出气口连接，所述紫外灯竖直设置。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述光催化氧化器还设置有第二循环装置，所述第二循环装置包括连接管和设置于连接管的废气检测器，连接管一端连接于第三出气口，另一端连接于第三进气口。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂废气净化处理系统，其特征在于：所述微生物反应器包括设置于微生物反应器底部的第三循环装置、设置于微生物反应器内的第二填料层、与第三循环装置连接的第二喷淋装置、设置于微生物反应器上端的第四进气口和设置于微生物反应器下端的第四出气口，所述第四进气口与第三出气口连接。