CN108722142B - 一种用于处理工业有机废气的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于处理工业有机废气的方法及其装置。该方法包括以下步骤，步骤一：调制活性污泥，步骤二：培养功能填料，步骤三：填装多个分解室，步骤四：填装活性污泥池，步骤五：锅炉燃烧分解，步骤六：脱硫塔除硫，步骤七：喷淋塔水吸收，步骤八：紫外线杀菌器除臭，步骤九：分解室分解，步骤十：活性污泥池分解。本发明的有益效果为：该处理方法科学严谨，通过燃烧快速分解废气中的有机物、脱硫塔过滤废气中的含硫物质以及含氮物质、喷淋塔内的水溶解融水性物质、紫外线杀菌器分解产生恶臭的高分子化合物以及生物分解最后的残余废气，各步骤环环相扣，高效有序地处理废气。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于处理工业有机废气的方法及其装置。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为一种净化工业有机废气的生物过滤方法和装置的专利，其申请号为200910213608.1，申请日为2009.12.04，申请公布号CN101708426A，申请公布日20100519，该方法包括下列步骤：1)工业有机废气在设有自来水喷淋系统的喷淋塔中喷淋处理去除固体颗粒；2)工业有机废气进入生物滴滤塔，生物滴滤塔中填充生物填料并设置喷淋系统，所述生物填料由多孔性有机硬质材料构成，其上附着生长微生物；曝气池中储存有无机盐营养液和活性污泥，无机盐营养液和活性污泥由水泵经管道从曝气池抽出，经生物滴滤塔中的喷淋装置将无机盐营养液和活性污泥均匀喷洒至生物滴滤塔中，工业有机废气经过生物滴滤塔中的生物填料时，由生物填料表面附着的生物膜和来自曝气池的活性污泥吸附、吸收和生物降解；3)净化后的工业废气从生物滴滤塔顶部的废气排放口排放，活性污泥回流至曝气池后再生后重复利用。其不足之处在于：该方法仅仅通过水吸收法和生物分解法对废气进行处理，由于水吸收法难以处理脂肪酸物质和烷烃物质，又由于生物分解法分解的效率缓慢，不适用于大量废气，快速处理的节奏。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即不能系统的、高效的处理废气，提供一种用于处理工业有机废气的方法及其装置，通过燃烧分解、水吸收法、紫外线分解以及微生物分解相结合，定点、快速、高效的处理废气。
为了实现上述目的，本发明一种用于处理工业有机废气的方法所采取的技术方案：
一种用于处理工业有机废气的方法，包括以下步骤：
步骤一：调制活性污泥，将污水注入到活性污泥池中，检测污水中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫的数量，确保污水中异氧菌和腐生性真菌的数量均为100-1000个/ml，确保污水中含有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫，将球状细菌与丝状菌形成的菌胶团注入到污水中常温下培养20-24小时，留以待用，所述菌胶团中含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌以及硫酸盐还原菌；
步骤二：培养功能填料，将根瘤菌、酵母菌、醋酸钙不动杆菌、假单胞菌、真氧产碱菌、反硝化菌和红球菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解苯酚类物质的第一微生物菌株，填料浸没在第一微生物菌株形成降笨填料，留以待用，将假单胞菌、黄单胞菌以及芽孢杆菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含碳物质的第二微生物菌株，填料浸没在第二微生物菌株形成降碳填料，留以待用，将硫氧化菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含硫物质的第三微生物菌株，填料浸没在第三微生物菌株形成降硫填料，留以待用，将氨氧化菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含氮物质的第四微生物菌株，填料浸没在第四微生物菌株形成降氮填料，留以待用；
步骤三：填装多个分解室，将步骤二中的降笨填料、降碳填料、降硫填料以及降氮填料分别装填到对应的分解室中，各分解室内的第三喷淋头每隔10-20分钟喷淋一次，确保各分解室中充满水雾；
步骤四：填装活性污泥池，活性污泥池中盛有步骤一中的活性污泥，活性污泥池中的曝气装置每隔30-40分钟曝气一次，步骤一中生成的活性污泥每隔24-36小时向活性污泥池内添加一次；
步骤五：锅炉燃烧分解，启动第一引风机，确保锅炉内的空气流通，使锅炉上的燃烧器工作，同时各锅炉内注入氧气和待处理的废气，燃烧器将废气中的物质燃烧分解生成含硫物质、含碳物质、含氮物质、含笨物质以及水气的混合气体；
步骤六：脱硫塔除硫，第一引风机将步骤五中的混合气体抽向脱硫塔，脱硫塔内的第二喷淋头工作，将混合气体中的大部分含硫物质以及含氮物质与水反应生成亚硫酸和硝酸，同时去除燃烧产生的固体颗粒物；
步骤七：喷淋塔水吸收，将喷淋塔底部注入水，将步骤六中排出的废气从喷淋塔底部通入喷淋塔，同时喷淋塔内的第二喷淋头喷水，废气经过喷淋塔底部的水，水将融水性物质滤去，融水性物质包括含硫物质、含氮物质、氟化物以及氯化氢，同时过滤废气中的固体颗粒物，喷淋塔水面上漂浮的聚乙烯泡沫塑料将固体颗粒物收集聚拢；
步骤八：紫外线杀菌器除臭，给紫外线杀菌器上的紫外线灯管通电，将步骤七中排出的废气通过紫外线杀菌器，紫外线灯管发出的UV紫外线光束照射废气，将废气中的含硫物质，笨、甲苯以及二甲苯的分子链结构，有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物；
步骤九：分解室分解，第一引风机将步骤八中排出的废气通过步骤三中的填料分解室，分解室中的降笨填料降解含笨低分子化合物、降碳填料降解含碳低分子化合物、降硫填料降解含硫低分子化合物以及降氮填料降解含氮低分子化合物；
步骤十：活性污泥池分解，第二引风机将步骤九中排出的废气通过步骤四中的活性污泥池中，活性污泥中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫、吸管虫以及含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌的球状细菌与丝状菌形成的菌胶团生物降解废气中剩余的低分子化合物，降解后的废气从活性污泥池排向大气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：该处理方法科学严谨，通过燃烧快速分解废气中的有机物、脱硫塔过滤废气中的含硫物质以及含氮物质、喷淋塔内的水溶解融水性物质、紫外线杀菌器分解产生恶臭的高分子化合物以及生物分解最后的残余废气，各步骤环环相扣，高效有序地处理废气。
本发明还提供一种用于处理工业有机废气的装置所采取的技术方案：
一种用于处理工业有机废气的装置，包括有用于燃烧分解废气中有机物的锅炉，锅炉出烟口连接有用于沉降含硫气体的脱硫塔，所述脱硫塔内设有第一喷淋头，第一喷淋头喷洒的水沉降含硫气体和含氮气体，脱硫塔出气口连接有喷淋塔，喷淋塔包括筒状壳体，筒状壳体底部的进气口连接有曝气头，筒状壳体顶部设有第二喷淋头，筒状壳体顶部的排气口连接有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器包括卧式壳体，卧式壳体内设有用于产生UV紫外线光束的若干紫外线灯管，紫外线杀菌器出气口经第一引风机连接有生物分解机构，所述生物分解机构包括沿气体流向依次连接的多个分解室，各分解室顶部设有第三喷淋头，第三喷淋头使对应的分解室内充满水雾，各分解室内均设有将对应的分解室一分为二的填料层，废气依次穿过各分解室内的填料层。
本发明工作时，开启第一引风机，第一引风机使该装置内的气体流通，向锅炉内注入待处理的废气，锅炉将废气中的物质燃烧分解生成含硫物质、含碳物质、含氮物质、含笨物质以及水气的混合气体，然后混合气体再进入脱硫塔内，第一喷淋头喷水，将混合气体中的大部分含硫物质以及含氮物质与水反应生成亚硫酸和硝酸，同时去除燃烧产生的固体颗粒物，废气经过喷淋塔底部的水，水将融水性物质滤去，同时过滤废气中的固体颗粒物，紫外线灯管工作发出UV紫外线光束照射废气，将废气中的含硫物质，笨、甲苯以及二甲苯的分子链结构，有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，废气依次再通过各分解室，分解室中的降填料降解含笨低分子化合物、降碳填料降解含碳低分子化合物、降硫填料降解含硫低分子化合物以及降氮填料降解含氮低分子化合物。
所述生物分解机构还包括与尾部的分解室连接的活性污泥池，活性污泥池底部设有曝气装置，活性污泥池内填充有活性污泥，所述活性污泥池的进气口与尾部的分解室之间设有将废气注入活性污泥的第二引风机，活性污泥中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫、吸管虫以及含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌的球状细菌与丝状菌形成的菌胶团生物降解废气。
还包括有喷淋水泵，喷淋水泵均与第一喷淋头、第二喷淋头以及第三喷淋头接通。
位于筒状壳体内设有过滤海绵，过滤海绵将筒状壳体内的曝气头包裹，过滤收集曝气头喷出的固体颗粒物，位于过滤海绵上方设有聚乙烯泡沫塑料，所述聚乙烯泡沫塑料漂浮在筒状壳体的水面上，收集固体颗粒。
所述锅炉包括外壳以及位于外壳内的燃烧器。
还包括碱水池，所述脱硫塔底部经管道与碱水池接通，所述喷淋塔的排污口经管道与碱水池接通。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1锅炉，101外壳，102燃烧器，2脱硫塔，201第一喷淋头，3喷淋塔，301筒状壳体，302曝气头，303第二喷淋头，304过滤海绵，305聚乙烯泡沫塑料，4紫外线杀菌器，401卧式壳体，402紫外线灯管，5生物分解机构，501分解室，502第三喷淋头，503填料层，504活性污泥池，6第一引风机，7第二引风机，8喷淋水泵，9碱水池。
具体实施方式
一种用于处理工业有机废气的方法，包括以下步骤：
步骤一：调制活性污泥，将污水注入到活性污泥池504中，检测污水中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫的数量，确保污水中异氧菌和腐生性真菌的数量均为100-1000个/ml，确保污水中含有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫，将球状细菌与丝状菌形成的菌胶团注入到污水中常温下培养20-24小时，留以待用，菌胶团中含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌以及硫酸盐还原菌；
步骤二：培养功能填料，将根瘤菌、酵母菌、醋酸钙不动杆菌、假单胞菌、真氧产碱菌、反硝化菌和红球菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解苯酚类物质的第一微生物菌株，填料浸没在第一微生物菌株形成降笨填料，留以待用，将假单胞菌、黄单胞菌以及芽孢杆菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含碳物质的第二微生物菌株，填料浸没在第二微生物菌株形成降碳填料，留以待用，将硫氧化菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含硫物质的第三微生物菌株，填料浸没在第三微生物菌株形成降硫填料，留以待用，将氨氧化菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含氮物质的第四微生物菌株，填料浸没在第四微生物菌株形成降氮填料，留以待用；
步骤三：填装多个分解室，将步骤二中的降笨填料、降碳填料、降硫填料以及降氮填料分别装填到对应的分解室501中，各分解室501内的第三喷淋头502每隔10-20分钟喷淋一次，确保各分解室501中充满水雾；
步骤四：填装活性污泥池，活性污泥池504中盛有步骤一中的活性污泥，活性污泥池504中的曝气装置每隔30-40分钟曝气一次，步骤一中生成的活性污泥每隔24-36小时向活性污泥池504内添加一次；
步骤五：锅炉燃烧分解，启动第一引风机6，确保锅炉1内的空气流通，使锅炉1上的燃烧器102工作，同时各锅炉1内注入氧气和待处理的废气，燃烧器102将废气中的物质燃烧分解生成含硫物质、含碳物质、含氮物质、含笨物质以及水气的混合气体；
步骤六：脱硫塔除硫，第一引风机6将步骤五中的混合气体抽向脱硫塔2，脱硫塔2内的第二喷淋头303工作，将混合气体中的大部分含硫物质以及含氮物质与水反应生成亚硫酸和硝酸，同时去除燃烧产生的固体颗粒物；
步骤七：喷淋塔水吸收，将喷淋塔3底部注入水，将步骤六中排出的废气从喷淋塔3底部通入喷淋塔3，同时喷淋塔3内的第二喷淋头303喷水，废气经过喷淋塔3底部的水，水将融水性物质滤去，融水性物质包括含硫物质、含氮物质、氟化物以及氯化氢，同时过滤废气中的固体颗粒物，喷淋塔3水面上漂浮的聚乙烯泡沫塑料305将固体颗粒物收集聚拢；
步骤八：紫外线杀菌器除臭，给紫外线杀菌器4上的紫外线灯管402通电，将步骤七中排出的废气通过紫外线杀菌器4，紫外线灯管402发出的UV紫外线光束照射废气，将废气中的含硫物质，笨、甲苯以及二甲苯的分子链结构，有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物；
步骤九：分解室分解，第一引风机6将步骤八中排出的废气通过步骤三中的填料分解室501，分解室501中的降笨填料降解含笨低分子化合物、降碳填料降解含碳低分子化合物、降硫填料降解含硫低分子化合物以及降氮填料降解含氮低分子化合物；
步骤十：活性污泥池分解，第二引风机7将步骤九中排出的废气通过步骤四中的活性污泥池504中，活性污泥中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫、吸管虫以及含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌的球状细菌与丝状菌形成的菌胶团生物降解废气中剩余的低分子化合物，降解后的废气从活性污泥池504排向大气中。
与一种用于处理工业有机废气的方法相对应，本发明还提供一种用于处理工业有机废气的装置，包括有用于燃烧分解废气中有机物的锅炉1，锅炉1包括外壳101以及位于外壳101内的燃烧器102，锅炉1出烟口连接有用于沉降含硫气体的脱硫塔2，脱硫塔2内设有第一喷淋头201，第一喷淋头201喷洒的水沉降含硫气体和含氮气体，脱硫塔2出气口连接有喷淋塔3，喷淋塔3包括筒状壳体301，筒状壳体301底部的进气口连接有曝气头302，位于筒状壳体301内设有过滤海绵304，过滤海绵304将筒状壳体301内的曝气头302包裹，过滤收集曝气头302喷出的固体颗粒物，位于过滤海绵304上方设有聚乙烯泡沫塑料305，聚乙烯泡沫塑料305漂浮在筒状壳体301的水面上，收集固体颗粒，筒状壳体301顶部设有第二喷淋头303，筒状壳体301顶部的排气口连接有紫外线杀菌器4，紫外线杀菌器4包括卧式壳体401，卧式壳体401内设有用于产生UV紫外线光束的若干紫外线灯管402，紫外线杀菌器4出气口经第一引风机6连接有生物分解机构5，生物分解机构5包括沿气体流向依次连接的多个分解室501，各分解室501顶部设有第三喷淋头502，第三喷淋头502使对应的分解室501内充满水雾，各分解室501内均设有将对应的分解室501一分为二的填料层503，废气依次穿过各分解室501内的填料层503，生物分解机构5还包括与尾部的分解室501连接的活性污泥池504，活性污泥池504底部设有曝气装置，活性污泥池504内填充有活性污泥，活性污泥池504的进气口与尾部的分解室501之间设有将废气注入活性污泥的第二引风机7，活性污泥中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫、吸管虫以及含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌的球状细菌与丝状菌形成的菌胶团生物降解废气，还包括有喷淋水泵8，喷淋水泵8均与第一喷淋头201、第二喷淋头303以及第三喷淋头502接通，还包括碱水池9，脱硫塔2底部经管道与碱水池9接通，喷淋塔3的排污口经管道与碱水池9接通。
工作时，开启第一引风机6、第二引风机7，第一引风机6使该装置内的气体流通，向锅炉1内注入待处理的废气，锅炉1将废气中的物质燃烧分解生成含硫物质、含碳物质、含氮物质、含笨物质以及水气的混合气体，然后混合气体再进入脱硫塔2内，第一喷淋头201喷水，将混合气体中的大部分含硫物质以及含氮物质与水反应生成亚硫酸和硝酸，同时去除燃烧产生的固体颗粒物，废气经过喷淋塔3底部的水，水将融水性物质滤去，同时过滤废气中的固体颗粒物，紫外线灯管402工作发出UV紫外线光束照射废气，将废气中的含硫物质，笨、甲苯以及二甲苯的分子链结构，有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，废气依次再通过各分解室501，分解室501中的降填料降解含笨低分子化合物、降碳填料降解含碳低分子化合物、降硫填料降解含硫低分子化合物以及降氮填料降解含氮低分子化合物，第二引风机7将分解室501排出的废气吹向活性污泥池504，活性污泥池504中的微生物降解废气中的化合物。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：调制活性污泥，将污水注入到活性污泥池中，检测污水中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫的数量，确保污水中异氧菌和腐生性真菌的数量均为100-1000个/ml，确保污水中含有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫，将球状细菌与丝状菌形成的菌胶团注入到污水中常温下培养20-24小时，留以待用，所述菌胶团中含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌以及硫酸盐还原菌；
步骤二：培养功能填料，将根瘤菌、酵母菌、醋酸钙不动杆菌、假单胞菌、真氧产碱菌、反硝化菌和红球菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解苯酚类物质的第一微生物菌株，填料浸没在第一微生物菌株形成降苯填料，留以待用，将假单胞菌、黄单胞菌以及芽孢杆菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含碳物质的第二微生物菌株，填料浸没在第二微生物菌株形成降碳填料，留以待用，将硫氧化菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含硫物质的第三微生物菌株，填料浸没在第三微生物菌株形成降硫填料，留以待用，将氨氧化菌添加到培养基中，常温下培养20-24小时，生成用于降解含氮物质的第四微生物菌株，填料浸没在第四微生物菌株形成降氮填料，留以待用；
步骤三：填装多个分解室，将步骤二中的降苯填料、降碳填料、降硫填料以及降氮填料分别装填到对应的分解室中，各分解室内的第三喷淋头每隔10-20分钟喷淋一次，确保各分解室中充满水雾；
步骤四：填装活性污泥池，活性污泥池中盛有步骤一中的活性污泥，活性污泥池中的曝气装置每隔30-40分钟曝气一次，步骤一中生成的活性污泥每隔24-36小时向活性污泥池内添加一次；
步骤五：锅炉燃烧分解，启动第一引风机，确保锅炉内的空气流通，使锅炉上的燃烧器工作，同时各锅炉内注入氧气和待处理的废气，燃烧器将废气中的物质燃烧分解生成含硫物质、含碳物质、含氮物质、含苯物质以及水气的混合气体；
步骤六：脱硫塔除硫，第一引风机将步骤五中的混合气体抽向脱硫塔，脱硫塔内的第二喷淋头工作，将混合气体中的大部分含硫物质以及含氮物质与水反应生成亚硫酸和硝酸，同时去除燃烧产生的固体颗粒物；
步骤七：喷淋塔水吸收，将喷淋塔底部注入水，将步骤六中排出的废气从喷淋塔底部通入喷淋塔，同时喷淋塔内的第二喷淋头喷水，废气经过喷淋塔底部的水，水将融水性物质滤去，融水性物质包括含硫物质、含氮物质、氟化物以及氯化氢，同时过滤废气中的固体颗粒物，喷淋塔水面上漂浮的聚乙烯泡沫塑料将固体颗粒物收集聚拢；
步骤八：紫外线杀菌器除臭，给紫外线杀菌器上的紫外线灯管通电，将步骤七中排出的废气通过紫外线杀菌器，紫外线灯管发出的UV紫外线光束照射废气，将废气中的含硫物质，苯、甲苯以及二甲苯的分子链结构，有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物；
步骤九：分解室分解，第一引风机将步骤八中排出的废气通过步骤三中的填料分解室，分解室中的降填料降解含苯低分子化合物、降碳填料降解含碳低分子化合物、降硫填料降解含硫低分子化合物以及降氮填料降解含氮低分子化合物；
步骤十：活性污泥池分解，第二引风机将步骤九中排出的废气通过步骤四中的活性污泥池中，活性污泥中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫、吸管虫以及含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌的球状细菌与丝状菌形成的菌胶团生物降解废气中剩余的低分子化合物，降解后的废气从活性污泥池排向大气中。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于：包括有用于燃烧分解废气中有机物的锅炉，锅炉出烟口连接有用于沉降含硫气体的脱硫塔，所述脱硫塔内设有第一喷淋头，第一喷淋头喷洒的水沉降含硫气体和含氮气体，脱硫塔出气口连接有喷淋塔，喷淋塔包括筒状壳体，筒状壳体底部的进气口连接有曝气头，筒状壳体顶部设有第二喷淋头，筒状壳体顶部的排气口连接有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器包括卧式壳体，卧式壳体内设有用于产生UV紫外线光束的若干紫外线灯管，紫外线杀菌器出气口经第一引风机连接有生物分解机构，所述生物分解机构包括沿气体流向依次连接的多个分解室，各分解室顶部设有第三喷淋头，第三喷淋头使对应的分解室内充满水雾，各分解室内均设有将对应的分解室一分为二的填料层，废气依次穿过各分解室内的填料层。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于：所述生物分解机构还包括与尾部的分解室连接的活性污泥池，活性污泥池底部设有曝气装置，活性污泥池内填充有活性污泥，所述活性污泥池的进气口与尾部的分解室之间设有将废气注入活性污泥的第二引风机，活性污泥中的异氧菌、腐生性真菌、鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫、吸管虫以及含有水解细菌、发酵细菌、氢细菌、乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌的球状细菌与丝状菌形成的菌胶团生物降解废气。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于：还包括有喷淋水泵，喷淋水泵均与第一喷淋头、第二喷淋头以及第三喷淋头接通。
5.根据权利要求2-4中任一项权利要求所述的一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于：位于筒状壳体内设有过滤海绵，过滤海绵将筒状壳体内的曝气头包裹，过滤收集曝气头喷出的固体颗粒物，位于过滤海绵上方设有聚乙烯泡沫塑料，所述聚乙烯泡沫塑料漂浮在筒状壳体的水面上，收集固体颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于：所述锅炉包括外壳以及位于外壳内的燃烧器。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理工业有机废气的方法，其特征在于：还包括碱水池，所述脱硫塔底部经管道与碱水池接通，所述喷淋塔的排污口经管道与碱水池接通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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