CN113491937B - 一种工业废气导流用净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种工业废气导流用净化装置，包括净化箱体、隔板，净化箱体内具有净化腔室、进气口、排气口；隔板配置在净化腔室内，呈上下间隔配置形成迂回通道，多组隔板将净化腔室分隔为吸收室和吸附室，吸收室内设置有第一喷淋机构，吸附室内设置有第二喷淋机构，迂回通道设置有光催化仪；净化箱体外设置有电机，电机的旋转轴伸入净化腔室分别与第一喷淋机构和第二喷淋机构相连，在吸收室、迂回通道以及吸附室的下端分别设置有彼此隔离的第一排液腔、第二排液腔、第三排液腔；本发明提出一种工业废气导流用净化装置，旨在解决现有技术中不同的喷淋液容易混合在一起，造成二次污染，回收处理成本高的问题。

Description

一种工业废气导流用净化装置

技术领域

本申请涉及一种废气处理装置，具体是涉及一种工业废气导流用净化装置。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

随着社会经济的快速发展，工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

在工业废气的治理过程中，常常要用到喷淋设备，也就是工业废气从厂矿企业排出过程中，通过喷淋雾状液体化学试剂或生物试剂，使工业废气通过这些试剂的洗涤后实现达标排放。由于废气中所含的成分不同，需要使用不同的吸收液，用于与废气充分接触反应，但是，在喷淋后，不同的喷淋液容易混合在一起，造成二次污染，回收处理成本高。

发明内容

本发明主要针对以上问题，提出了一种工业废气导流用净化装置，旨在解决现有技术中不同的喷淋液容易混合在一起，造成二次污染，回收处理成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种工业废气导流用净化装置，包括：

净化箱体，所述净化箱体内具有净化腔室，其上设置有将废气导入所述净化腔室的进气口，以及将净化后的气体导出净化腔室的排气口；

隔板，所述隔板的数量为多组，配置在所述净化腔室内，在长度方向上上下间隔配置，形成容气流通过的迂回通道，所述的多组隔板将所述净化腔室分隔为吸收室和吸附室；

其中，所述吸收室内设置有用于吸收水溶性物质的第一喷淋机构，所述吸附室内设置有用于与废气发生化学反应的第二喷淋机构，所述迂回通道设置有光催化仪，所述光催化仪的光线朝所述迂回通道的相邻两上下进出口设置；所述净化箱体外设置有电机，所述电机的旋转轴伸入所述净化腔室分别与第一喷淋机构和第二喷淋机构相连，在所述吸收室、迂回通道以及吸附室的下端分别设置有彼此隔离的第一排液腔、第二排液腔、第三排液腔，所述第一排液腔与所述吸收室连通，所述第二排液腔与所述迂回通道连通，所述吸附室与所述第三排液腔连通。

进一步地，所述吸收室和所述吸附室内分别设置有栅条组，所述栅条组包括多组栅条片和将多组栅条片串联为一体的连接杆，所述的多组栅条片间隔布置，其相邻的两栅条片之间设置有容气流通过的通道口，且所述栅条组分别配置在所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构的喷淋侧。

进一步地，所述通道口由上下或左右两大致呈梯形的非光滑段组成。

进一步地，所述净化腔室为圆形腔室，所述的隔板为大于1/2圆的板体组成，所述板体与板体之间由支撑柱连接。

进一步地，所述第一喷淋机构包括套设所述旋转轴的进液管以及套设所述旋转轴的轴承座以及旋转座，所述进液管上具有用于连接外部泵体的进液口，所述进液管、轴承座与所述旋转轴同轴，且之间留有进液通道，所述轴承座与所述进液管固连，所述旋转座与所述旋转轴同轴设置，且所述旋转座一端与所述旋转轴固定连接，另一端与所述轴承座活动连接，所述旋转座上设置有与所述进液通道连通的数个开口，所述的数个开口上均设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有雾化头。

进一步地，所述的喷淋管沿所述旋转座外壁倾斜、且在旋转座的周侧呈螺旋环向布设。

进一步地，所述雾化头的朝向与所述旋转座的旋转方向一致或反向。

进一步地，所述旋转座的外壁还设置有数个叶轮，所述的数个叶轮沿所述旋转座外壁倾斜、且在所述旋转座的周侧环向布设，且所述的数个叶轮配置在所述喷淋管的后侧。

进一步地，所述排气口上设置有废气过滤盒和可拆的盖板，所述废气过滤盒与盖板之间所围合的空间内设置有活性炭吸附层和氧化铝吸附层。

进一步地，所述第一排液腔、第二排液腔、第三排液腔内均设置有与排污管连接的排污口。

与现有技术相比，本发明提供的一种工业废气导流用净化装置，具有多组喷淋机构，在喷淋机构的中间设置多组隔板，用以对相邻的喷淋机构进行分隔，同时多组隔板所形成的迂回通道减缓了气流的通过时间，使将成液态的气流能够充分凝聚掉落在第二排液腔，避免不同喷淋之间的吸收液混合造成二次污染。

附图说明

图1为本申请披露的一种工业废气导流用净化装置立体结构。

图2为本申请披露的一种工业废气导流用净化装置的剖面示图。

图3为本申请披露的一种净化箱体的内部结构示意图。

图4为本申请披露的一种隔板与支撑柱连接的结构示意图。

图5为第一喷淋机构的立体结构示意图。

图6为第一喷淋机构与旋转轴连接的剖视图。

图7为栅条组的俯视结构示意图。

图中所示的附图标记：

1、净化箱体；101、净化腔室；102、进气口；103、排气口；

2、隔板；20、支撑柱；201、迂回通道；202、吸收室；203、吸附室；204、第一排液腔；205、第二排液腔；206、第三排液腔；207、排污口；

3、第一喷淋机构；30、进液管；31、轴承座；32、旋转座；33、喷淋管；34、雾化头；35、叶轮；36、堵头；301、进液口；302、进液通道；303、开口；

4、第二喷淋机构；

5、光催化仪；

6、电机；60、旋转轴；

7、栅条组；70、栅条片；71、连接杆；701、通道口；

8、废气过滤盒；80、盖板；81、活性炭吸附层；82、氧化铝吸附层；

9、排污管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面将以工业废气与本申请的净化装置为例来描述本公开的技术方案。

根据本公开的示例，由装配图图1以及剖视图图2结构可知，该净化装置包括大致呈筒状结构的净化箱体1，净化箱体1内具有圆形的净化腔室101，其上设置有将废气导入净化腔室101的进气口102，以及将净化后的气体导出净化腔室101的排气口103。由图2可知，净化腔室101的中间设置有数个隔板2，相邻的两隔板2之间通过支撑柱20连接为一体，从图4中可以看出，隔板2均大致为大于1/2圆的板体组成，数个隔板2在长度方向上、下间隔设置，形成容气流通过的迂回通道201，此时，最外侧的两隔板2将净化腔室101分为了吸收室202和吸附室203，吸收室202内设置有第一喷淋机构3，吸附室203内设置有第二喷淋机构4，第一喷淋机构3用于吸收水溶性物质，利用废气中某些物质易溶于水的特性，使废气成分直接与水接触，如废气中的水溶性磷、水溶性盐。吸附室203中的第二喷淋机构4用于与废气发生化学反应，吸收废气中的二氧化碳或二硫化碳、或硫化氢、或氟化物、或氮氧化物、或氯、或氯化氢、或一氧化碳、或硫酸(雾)铅汞等。

如图2所示，上述中的迂回通道201内设置有光催化仪5，光催化仪5的光线朝迂回通道201的相邻两上下进出口设置，经第一喷淋机构3净化的后空气，进入迂回通道201，在光催化仪5的作用下，紫利用外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，在迂回通道201长时间的逗留后，使不平衡的游离氧因需与氧分子能够有充足的时间结合，进而产生臭氧，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳；净化箱体1外设置有电机6，电机6的旋转轴60伸入净化腔室101分别与第一喷淋机构3和第二喷淋机构4相连，在净化过程中，由电机6带动旋转轴60使第一喷淋机构3和第二喷淋机构4在喷淋净化的过程中不断旋转，实现喷淋的均匀性，提高净化效果。

在上述实施例中，吸收室202、迂回通道201以及吸附室203的下端分别设置有彼此隔离的第一排液腔204、第二排液腔205、第三排液腔206，第一排液腔204与吸收室202连通，第二排液腔205与迂回通道201连通，吸附室203与第三排液腔206连通，第一喷淋机构3、第二喷淋机构4的吸收液以及吸收液与废气自由结合的废水落入第一排液腔204，第三排液腔206中，而在迂回通道201内，由于在第一喷淋机构3的雾化作用下，可以使空气的湿度至少可以达到20～90％之间，这样，经光催化仪5的催化作用下，可以最大程度的提高净化效果，同时，形成的迂回通道201减缓了气流的通过时间，使将成液态的气流能够充分凝聚掉落在第二排液腔205，避免不同喷淋之间的吸收液混合造成二次污染。

在公开的实施例中，如图3、图7所示，吸收室202和吸附室203内分别设置有栅条组7，栅条组7包括多组栅条片70和将多组栅条片70串联为一体的连接杆71，图7是栅条组7的俯视结构示意图，从图中可以看出，多组栅条片70之间间隔布置，使相邻的两栅条片70之间设置有容气流通过的通道口701，且栅条组7分别配置在第一喷淋机构3和第二喷淋机构4的喷淋侧，对应第一喷淋机构3、第二喷淋机构4喷淋侧的栅条组7的通道口701是由非光滑面组成的，即两栅条组7之间的通道口701形成了大致呈梯形的非光滑段，用以阻挡大部分吸收液进入迂回通道201。

第一喷淋机构3与第二喷淋机构4大致结构形状相同，如图4、图6所示，均包括套设旋转轴60的进液管30以及套设旋转轴60的轴承座31以及旋转座32，进液管30上具有用于连接外部泵体和外部吸收液的进液口301，进液管30、轴承座31与旋转轴60同轴，且之间留有进液通道302，轴承座31与进液管30固连，不随旋转轴60而转动，旋转座32与旋转轴60同轴设置，且旋转座32一端与旋转轴60固定连接，另一端与轴承座31活动连接，即旋转座32跟随旋转轴60同步动作，旋转座32上设置有与进液通道302连通的数个开口303，数个开口303上均设置有喷淋管33，喷淋管33上设置有雾化头34，吸收液经进液口301进入留有的进液通道302，进液通道302的另一侧具有堵头36，使吸收液在进液通道302的流向下，通过开口303进入喷淋管33，最后在雾化头34的作用下，形成雾化水汽，而此时由于旋转座32不断旋转，使雾化头34产生的雾化水汽更大程度地与空气接触，进而提高净化效果。

在上述实施例中，喷淋管33沿旋转座32外壁倾斜、且在旋转座32的周侧呈螺旋环向布设，可以使吸收液进入到各雾化头34的流量保持一致，产生雾化的水汽均匀，解决目前吸收液和废气无法充分接触的问题。

优选的，雾化头34的朝向与旋转座32的旋转方向一致或反向。

继续参照图5，旋转座32的外壁还设置有数个叶轮35，所述的数个叶轮35沿所述旋转座32外壁倾斜、且在所述旋转座32的周侧环向布设，且所述的数个叶轮35配置在所述喷淋管33的后侧，一方面旋转的旋转座32带动叶轮35旋转，为进入净化腔室101内的废气提供前进的动力，另一方面，环向布设的叶轮35旋转，能够使气流在出风口一侧(即雾化头34方向)将呈散射状，使其能够充分与雾汽接触。

如图1、图2所示，排气口103上设置有废气过滤盒8和可拆的盖板80，所述废气过滤盒8与盖板80之间所围合的空间内设置有活性炭吸附层81和氧化铝吸附层82，活性炭吸附层81作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而可以达到净化废气的目的，氧化铝吸附层82用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体，在长时间的使用完毕后，可以通过打开盖板80对上述的吸附层进行定期更换，提高废气的净化效果。

优选的，所述第一排液腔204、第二排液腔205、第三排液腔206内均设置有与排污管9连接的排污口207，废水经排污口207进入各自的排污管9，再对废水进行处理，以实现有效的隔断，避免不同介质的废水混合，给后续处理带来麻烦。

通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本发明。但是应当理解，本发明不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，包括：

净化箱体，所述净化箱体内具有净化腔室，其上设置有将废气导入所述净化腔室的进气口，以及将净化后的气体导出净化腔室的排气口；

隔板，所述隔板的数量为多组，配置在所述净化腔室内，在长度方向上上下间隔配置，形成容气流通过的迂回通道，所述的多组隔板将所述净化腔室分隔为吸收室和吸附室；

其中，所述吸收室内设置有用于吸收水溶性物质的第一喷淋机构，所述吸附室内设置有用于与废气发生化学反应的第二喷淋机构，所述迂回通道设置有光催化仪，所述光催化仪的光线朝所述迂回通道的相邻两上下进出口设置；所述净化箱体外设置有电机，所述电机的旋转轴伸入所述净化腔室分别与第一喷淋机构和第二喷淋机构相连，在所述吸收室、迂回通道以及吸附室的下端分别设置有彼此隔离的第一排液腔、第二排液腔、第三排液腔，所述第一排液腔与所述吸收室连通，所述第二排液腔与所述迂回通道连通，所述吸附室与所述第三排液腔连通；

所述第一喷淋机构包括套设所述旋转轴的进液管以及套设所述旋转轴的轴承座以及旋转座，所述进液管上具有用于连接外部泵体的进液口，所述进液管、轴承座与所述旋转轴同轴，且之间留有进液通道，所述轴承座与所述进液管固连，所述旋转座与所述旋转轴同轴设置，且所述旋转座一端与所述旋转轴固定连接，另一端与所述轴承座活动连接，所述旋转座上设置有与所述进液通道连通的数个开口，所述的数个开口上均设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有雾化头；所述的喷淋管沿所述旋转座外壁倾斜、且在旋转座的周侧呈螺旋环向布设；所述旋转座的外壁还设置有数个叶轮，所述的数个叶轮沿所述旋转座外壁倾斜、且在所述旋转座的周侧环向布设，且所述的数个叶轮配置在所述喷淋管的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，所述吸收室和所述吸附室内分别设置有栅条组，所述栅条组包括多组栅条片和将多组栅条片串联为一体的连接杆，所述的多组栅条片间隔布置，其相邻的两栅条片之间设置有容气流通过的通道口，且所述栅条组分别配置在所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构的喷淋侧。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，所述通道口由上下或左右两大致呈梯形的非光滑段组成。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，所述净化腔室为圆形腔室，所述的隔板为大于1/2圆的板体组成，所述板体与板体之间由支撑柱连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，所述雾化头的朝向与所述旋转座的旋转方向一致或反向。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，所述排气口上设置有废气过滤盒和可拆的盖板，所述废气过滤盒与盖板之间所围合的空间内设置有活性炭吸附层和氧化铝吸附层。

7.根据权利要求1所述的一种工业废气导流用净化装置，其特征在于，所述第一排液腔、第二排液腔、第三排液腔内均设置有与排污管连接的排污口。

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