CN108499356A - 光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统及方法,包括光微谐振设备,第一管道,风机,第二管道和生物液处理装置,所述光微谐振设备包括进气口,出气口,光解区,微波区,光氧区和催化区,光解区设置在进气口下游,光解区、微波区、光氧区、催化区、出气口依次连通,所述光微谐振设备中设有无极灯和微波发生器,微波发生器驱动无极灯产生微波,所述第一管道分别与出气口和风机连通,第二管道分别与风机和生物液处理装置连通。本发明采用光微谐振设备和生物液喷淋技术相结合的方式,更有效地去除废气中的有机溶剂污染成份,对印刷废气的处理效率可达90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,特别涉及光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统及方法。
背景技术
针对印刷包装行业的废气净化设备,主要应用于印刷设备,干式复合机等软包装设备排放的废气。印刷废气主要包括乙酸乙酯、异丙醇、正丁酯等有机溶剂混合气体,目前针对中低浓度有机废气主要采取光氧光催化技术,但由于光氧光催化的能量局限,该技术更多是起到对有机分子断键和改性作用,而很难在有限的能量、很短的时间内把有机废气分子变成水和CO2,单一的光氧光催化技术对有机废气的处理效果并不理想。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种能够提升有机废气的处理效率,减少废气中的有害物质,使得排出废气能够达标的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统和方法。
具体技术方案如下:光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统,包括光微谐振设备,第一管道,风机,第二管道和生物液处理装置,所述光微谐振设备包括进气口,出气口,光解区,微波区,光氧区和催化区,光解区设置在进气口下游,光解区、微波区、光氧区、催化区、出气口依次连通,所述光微谐振设备中设有无极灯和微波发生器,微波发生器驱动无极灯产生微波,所述第一管道分别与出气口和风机连通,第二管道分别与风机和生物液处理装置连通。
以下为本发明的附属技术方案。
作为优选方案,光微谐振设备两端设有连接法兰口。
作为优选方案,生物液处理装置包括主体和排放部,排放部设置在主体上方,第二管道与主体下方连通。
作为优选方案,所述主体中设有喷淋装置,喷淋装置设置在主体的入口部上方。
作为优选方案,生物液处理装置包括离心风机,离心风机设置在主体中。
光微谐振和生物液喷淋有机废气处理方法,包括以下步骤:a、将气体通入光微谐振设备,并依次进入光解区、微波区、光氧区和催化区,高能紫外线光束迅速分解空气中的氧分子和水分子及耦合光触媒反应生成具有强氧化性的臭氧和活性自由基·OH,有机气体分解为CO2和H2O;b、气体进入微波区,微波具有的强大的能量对挥发性有机气体进行协同分解氧化反应,将大分子有机气体链结构断裂,使有机气体物质转化为低分子化合物;b、气体进入生物液处理装置,生物液通过喷淋装置自上而下喷出与气体接触,喷淋用水随着风量蒸发,产生的中性无机盐也随水蒸气一起蒸发;c、达标废气通过生物液处理装置的排放部排出。
本发明的技术效果:本发明的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统和方法采用光微谐振设备和生物液喷淋技术相结合的方式,更有效地去除废气中的有机溶剂污染成份,对印刷废气的处理效率可达90%以上。喷淋用水随着风量蒸发,故只需定期补水补生物液而不会有污水产生,无二次污染,确保废气达标排放。
附图说明
图1是本发明实施例的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统的示意图。
图2是本发明实施例的光微谐振设备的示意图。
图3是本发明实施例的生物液处理装置的示意图。
其中:1、微谐振设备;2、第一管道;3、风机;4、第二管道;5、生物液处理装置;11、进气口;12、出气口;13、光解区;14、微波区;15、光氧区;16、催化区;17、连接法兰口;51、主体;52、排放部;53、喷淋装置;54、入口部;55、离心风机。
具体实施方式
下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示,本实施例的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统包括光微谐振设备1,第一管道2,风机3,第二管道4和生物液处理装置5,所述光微谐振设备1包括进气口11,出气口12,光解区13,微波区14,光氧区15和催化区16,光解区13设置在进气口11下游,光解区、微波区、光氧区、催化区、出气口依次连通。所述光微谐振设备中设有无极灯和微波发生器,微波发生器驱动无极灯产生微波,所述第一管道2分别与出气口12和风机3连通,第二管道4分别与风机3和生物液处理装置5连通。上述技术方案中,乙酸乙酯、异丙醇、正丁酯等印刷溶剂废气经过光微谐振处理后,一部分分解成水(H2O)和二氧化碳(CO2),但大部分被分解成甲酸酐、乙酸酐、甲酸、乙酸、甲醇等等小分子废气,在光微谐振设备处理后,再使用喷淋塔加生物液,与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等一系列化学和物理反应,产生中性无机盐,从而更有效地去除废气中的有机溶剂污染成份,光微谐振+生物液喷淋一体化高效处理装置对印刷废气的处理效率可达90%以上。上述技术方案中,高能紫外线光束迅速分解空气中的氧分子和水分子及耦合光触媒反应生成具有强氧化性的臭氧和活性自由基·OH,使得有机气体彻底分解为CO2和H2O;同时微波具有的强大的能量对挥发性有机气体进行协同分解氧化反应,将大分子有机气体链结构断裂,使有机气体物质转化为低分子化合物或者完全氧化,生成CO2和H2O。本实施例中,所示生物液可利用微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理废气,现有技术中已有相关产品,可有效去除废气中小分子VOCS有毒有害物质。
本实施例中,光微谐振设备1两端设有连接法兰口17,从而便于光微谐振设备与第一管道2连接。
本实施例中,生物液处理装置5包括主体51和排放部52,排放部52设置在主体51上方,第二管道4与主体51下方连通,经过处理后的废气通过排放部排出。
本实施例中,所述主体51中设有喷淋装置53,喷淋装置53设置在主体的入口部54上方,从而使生物液能够自上而下喷淋,废气自下而上与喷淋出的生物液接触,实现充分反应。
本实施例中,生物液处理装置包括离心风机55,离心风机设置在主体51中,通过离心风机能够增强排风,同时能够使喷淋用水随着风量蒸发,故只需定期补水补生物液而不会有污水产生,无二次污染,确保废气达标排放。
光微谐振和生物液喷淋有机废气处理方法,包括以下步骤,a、将气体通入光微谐振设备,并依次进入光解区、微波区、光氧区和催化区,高能紫外线光束迅速分解空气中的氧分子和水分子及耦合光触媒反应生成具有强氧化性的臭氧和活性自由基·OH,有机气体分解为CO2和H2O;b、气体进入微波区,微波具有的强大的能量对挥发性有机气体进行协同分解氧化反应,将大分子有机气体链结构断裂,使有机气体物质转化为低分子化合物;b、气体进入生物液处理装置,生物液通过喷淋装置自上而下喷出与气体接触,喷淋用水随着风量蒸发,产生的中性无机盐也随水蒸气一起蒸发;c、达标废气通过生物液处理装置的排放部排出。通过上述技术方案,先对大分子的有机废气进行断键、改性和降解作用,生成甲酸酐、乙酸酐、甲酸、乙酸、甲醇等等小分子废气和部分分水(H2O)和二氧化碳(CO2),再使用生物液喷淋洗涤,可彻底分解溶解有机废气中有毒有害物质,确保废气达标排放。
本实施例的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统和方法采用光微谐振设备和生物液喷淋技术相结合的方式,更有效地去除废气中的有机溶剂污染成份,对印刷废气的处理效率可达90%以上。喷淋用水随着风量蒸发,故只需定期补水补生物液而不会有污水产生,无二次污染,确保废气达标排放。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统,其特征在于,包括光微谐振设备,第一管道,风机,第二管道和生物液处理装置,所述光微谐振设备包括进气口,出气口,光解区,微波区,光氧区和催化区,光解区设置在进气口下游,光解区、微波区、光氧区、催化区、出气口依次连通,所述光微谐振设备中设有无极灯和微波发生器,微波发生器驱动无极灯产生微波,所述第一管道分别与出气口和风机连通,第二管道分别与风机和生物液处理装置连通。
2.根据权利要求1所述的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统,其特征在于,光微谐振设备两端设有连接法兰口。
3.根据权利要求1所述的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统,其特征在于,生物液处理装置包括主体和排放部,排放部设置在主体上方,第二管道与主体下方连通。
4.根据权利要求3所述的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统,其特征在于,所述主体中设有喷淋装置,喷淋装置设置在主体的入口部上方。
5.根据权利要求4所述的光微谐振和生物液喷淋有机废气处理系统,其特征在于,生物液处理装置包括离心风机,离心风机设置在主体中。
6.光微谐振和生物液喷淋有机废气处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将气体通入光微谐振设备,并依次进入光解区、微波区、光氧区和催化区,高能紫外线光束迅速分解空气中的氧分子和水分子及耦合光触媒反应生成具有强氧化性的臭氧和活性自由基·OH,有机气体分解为CO2和H2O;b、气体进入微波区,微波具有的强大的能量对挥发性有机气体进行协同分解氧化反应,将大分子有机气体链结构断裂,使有机气体物质转化为低分子化合物;
b、气体进入生物液处理装置,生物液通过喷淋装置自上而下喷出与气体接触,喷淋用水随着风量蒸发,产生的中性无机盐也随水蒸气一起蒸发;
c、达标废气通过生物液处理装置的排放部排出。
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