CN214182415U - 一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，包括主体、第一隔板、第二隔板、进气口、排气口、洗涤机构、过滤机构和喷淋机构，主体内部设置有第一隔板，第一隔板与主体内壁固定连接，第一隔板水平设置，第一隔板与主体底部形成第一容腔，第一容腔内部充有洗涤液，主体内部设置有第二隔板，第二隔板与主体固定连接，第二隔板位于第一隔板上方，第一隔板与第二隔板之间形成第二容腔，第一隔板上部设置有洗涤机构，洗涤机构用于向洗涤液中通入废气，第二容腔内部设置有过滤机构，过滤机构用于过滤废气，第三容腔内部设置有喷淋机构，本实用新型结构简单，使用便捷，结构稳固，洗涤效果好，实用性强。

Description

一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔。

背景技术

近年来，液化石油气再加工和深加工项目受到业内、业外广泛重视。加工技术由易到难，先是利用液化气中的丁烯资源，应运而生的技术是芳构化、异构化。目前，人们的目光又开始注意到异丁烷、异辛烷、丁烷的深加工。异辛烷生产过程中会产生大量的化工废气，化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。异辛烷生产过程中产生大量化工废气主要包括无组织排放气和有组织排放气两类，其中无组织排放气为产品罐区内浮顶罐顶的呼吸气、废酸回收装置的吸收尾气，有组织排放气为脱轻塔回流罐顶、冷剂缓冲罐顶、脱异丁烷塔顶回流罐、脱正丁烷塔顶回流罐排放的不凝气连续排放到地面火炬，主要成分有 C3、C4、C5等。

目前，现有的废气处理装置主要包括喷淋塔、吸附塔、除尘装置等，其中喷淋塔为废气处理的有效装置，喷淋塔主要在于降低废气的温度，有效的除尘；由于化工废气的温度较高、粉尘或有机气体的含量较高，喷淋洗涤处理一般为高浓度废气的初步处理工序。

现有技术中的废气喷淋洗涤处理塔存在的主要问题：1、化工废气在喷淋塔内的停留时间，直接影响到喷淋的效果；现有的喷淋洗涤塔，废气在塔内的停留时间较短；2、需要增大塔的占地面积，才能达到良好的洗涤效果。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提出的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，包括主体、第一隔板、第二隔板、进气口、排气口、洗涤机构、过滤机构和喷淋机构，所述主体内部设置有所述第一隔板，所述第一隔板与所述主体内壁固定连接，所述第一隔板水平设置，所述第一隔板与所述主体底部形成第一容腔，所述第一容腔内部充有洗涤液，所述主体内部设置有第二隔板，所述第二隔板与所述主体固定连接，所述第二隔板位于所述第一隔板上方，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第二容腔，所述主体上部设置有所述排气口，所述排气口与所述主体内部连通，所述第二隔板与所述进气口之间形成第三容腔，所述主体一侧设置有所述进气口，所述进气口一端与所述主体固定连接，所述进气口与所述主体内部连通，所述第一隔板上部设置有所述洗涤机构，所述洗涤机构用于向洗涤液中通入废气，所述第二容腔内部设置有所述过滤机构，所述过滤机构用于过滤废气，所述第三容腔内部设置有所述喷淋机构，所述喷淋机构用于向第三容腔内喷洒洗涤液。

工作时，通过进气口将化工废气输送进洗涤机构内，通过洗涤机构将废气通入到第一容腔内的洗涤液中，进而对废气进行洗涤处理，进而实现废气的第一道处理，进而使得废气中的污染物减少，随着第一容腔中的气体增多，进而使得压力增大时，进而使得经过第一道洗涤的废气进入到第二容腔内的过滤机构中，进而对废气进而第二道过滤处理，进一步的减少废气中的有害成分，进而增加废气的洁净度，随着气体的流通，进而使得废气进入到第三容腔内部，通过第三容腔内部的喷淋装置对经过前两道处理过的气体进行第三道处理，进一步的降低气体中的有害物质，使得气体达到排放的标准，通过上述的三道处理，使得废气再主体内部停留的时间增长，进而使得废气中被处理的更加彻底，进而使得本装置对废气的处理效果更好。

优选的，所述洗涤机构包括主管、支管和出气小孔，所述进气口的一侧设置有所述主管，所述主管的一端与所述进气口固定连接，所述主管与进气口连通，所述主管上均匀间隔设置有所述支管，所述支管的一端与所述主管固定连接，所述支管与所述主管的内部连通，所述支管上均匀间隔设置有所述出气小孔，所述支管位于所述第一容腔内部的洗涤液内。

工作时，通过进气口将废气通入到主管内部，进而进入到支管内部，由于支管位于洗涤液内，进而使得支管上的出气小孔位于洗涤液内部，进而使得废气通过出气小孔，直接进入到洗涤液中，由于气体的密度小于洗涤液的密度，进而废气进入到洗涤液中后向上运动，进而增加了洗涤液与废气的接触时间，进而增加了洗涤的效果；同时通过设置的多个出气小孔，使得气体的出口增加，进而使得气体以多个小气形式排出，进而使得气体与洗涤液的接触面积增加，进一步的增强了使得洗涤处理的效果。

优选的，所述过滤机构包括螺旋管、过滤棉和单向阀，所述第一隔板上设置有所述单向阀，所述单向阀与所述第一隔板固定连接，所述单向阀进口端位于所述第一容腔内部，所述单向阀的出口端位于所述第二容腔内，所述单向阀出口端设置有所述螺旋管，所述螺旋管一端与所述单向阀固定连接，所述螺旋管的另一端与所述第二隔板固定连接，所述螺旋管内部填充有过滤棉。

工作时，随着第一容腔内部的气体增多，进而使得第一容腔内部的气压增大，进而使得气体通过单向阀进入到螺旋管的内部，进而使得气体与螺旋管内的过滤棉接触，进而使得过滤棉吸附气体中的有害物质，进而减小废气中的有害物质，进而达到过滤的效果；同时由于螺旋管的长度较长，进而使得气体在螺旋管内的时间很长，同时也使得螺旋管内的过滤棉更多，进而使得过滤的效果更好；进一步的通过设置的单向阀，可以有效的防止已经过滤的气体有螺旋管内部返回到第一容腔内部，进而防止过滤过的气体与未过滤的气体混合，进而提高废气处理的效率。

优选的，所述喷淋机构包括空心轴、雾化喷头、固定座和电机，所述主体的内部设置有所述空心轴，所述空心轴与所述主体的侧壁转动连接，所述主体的外部设置有所述固定座，所述固定座的一端与所述主体固定连接，所述固定座的一侧设置有所述电机，所述电机与所述固定座固定连接，所述电机的转轴与所述空心轴的一端固定连接，所述空心轴的另一端与外界的供液机构连通，所述空心轴上均匀间隔设置有所述雾化喷头，所述雾化喷头的一端与所述空心轴固定连接，所述雾化喷头与所述空心轴内部连通。

工作时，随着气体不断的输送到主体内部时，主体内部的压力增大，进而通过洗涤机构和过滤机构的气体在压力的作用下进入到第三容腔内部，通过电机的转动，进而使得空心轴转动，进而使得空心轴上的雾化喷头在第三容腔内部转动，通过外部的供液机构提供洗涤液，进而使得洗涤液从雾化碰头喷出，进而充满整个第三容腔，进而使得洗涤液与废气接触，进而使得洗涤液与废气中的有害物质接触，进而在重力的作用下，使得废气中的有害物质与洗涤液一同落入到第三容腔内部，进而增加了洗涤液与废气的接触面积，进而使得洗涤效果更好。

优选的，所述主体的外部设置有回收箱，所述回收箱的一侧与所述主体固定连接，所述回收箱的上部设置有所述回收管，所述回收管一端与所述主体固定连接，所述回收管的另一端置于所述回收箱内，所述回收管与所述第三容腔内部连通，所述回收箱的一侧设置有酸碱检测器，所述酸碱检测器与所述回收箱固定连接。

工作时，由雾化喷头喷出的洗涤液落入到第三容腔内部，由于经过洗涤机构和过滤机构处理之后的废气中的有害物质含量较少，因此第三容腔内汇集的洗涤液并没有被充分利用，通过设置回收管收集第三容腔内部的洗涤液，进而使得收集的洗涤液进入到回收箱内，便于重复利用，节省了洗涤液的使用量，进而降低了洗涤塔的使用成本；同时通过酸碱检测器，进而检测回收的洗涤液的酸碱度，进而得知过滤的效果，同时检测回收的洗涤液是否能重复使用。

优选的，所述排气口内部设置有过滤片，所述过滤片与所述排气口内壁卡接，通过设置在排气口的过滤片，对气体在排出前，进一步的吸附过滤，进一步的减少废气中有害物质，同时也是对前序工序的最后保障，防止在前道工序出现故障时造成废气的直接排放。

优选的，所述进气口的一端设置有橡胶头，所述橡胶头与所述进气口固定连接，通过橡胶头便于进气口与废气产生设备的出气口连通，直接将橡胶头插入到废气产生设备的出气口即可，操作简单，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过进气口将化工废气输送进洗涤机构内，通过洗涤机构将废气通入到第一容腔内的洗涤液中，进而对废气进行洗涤处理，进而实现废气的第一道处理，进而使得废气中的污染物减少，随着第一容腔中的气体增多，进而使得压力增大时，进而使得经过第一道洗涤的废气进入到第二容腔内的过滤机构中，进而对废气进而第二道过滤处理，进一步的减少废气中的有害成分，进而增加废气的洁净度，随着气体的流通，进而使得废气进入到第三容腔内部，通过第三容腔内部的喷淋装置对经过前两道处理过的气体进行第三道处理，进一步的降低气体中的有害物质，使得气体达到排放的标准，通过上述的三道处理，使得废气再主体内部停留的时间增长，进而使得废气中被处理的更加彻底，进而使得本装置对废气的处理效果更好；

2、本实用新型中通过进气口将废气通入到主管内部，进而进入到支管内部，由于支管位于洗涤液内，进而使得支管上的出气小孔位于洗涤液内部，进而使得废气通过出气小孔，直接进入到洗涤液中，由于气体的密度小于洗涤液的密度，进而废气进入到洗涤液中后向上运动，进而增加了洗涤液与废气的接触时间，进而增加了洗涤的效果；同时通过设置的多个出气小孔，使得气体的出口增加，进而使得气体以多个小气形式排出，进而使得气体与洗涤液的接触面积增加，进一步的增强了使得洗涤处理的效果；

3、本实用新型中随着第一容腔内部的气体增多，进而使得第一容腔内部的气压增大，进而使得气体通过单向阀进入到螺旋管的内部，进而使得气体与螺旋管内的过滤棉接触，进而使得过滤棉吸附气体中的有害物质，进而减小废气中的有害物质，进而达到过滤的效果；同时由于螺旋管的长度较长，进而使得气体在螺旋管内的时间很长，同时也使得螺旋管内的过滤棉更多，进而使得过滤的效果更好；进一步的通过设置的单向阀，可以有效的防止已经过滤的气体有螺旋管内部返回到第一容腔内部，进而防止过滤过的气体与未过滤的气体混合，进而提高废气处理的效率；

4、本实用新型中随着气体不断的输送到主体内部时，主体内部的压力增大，进而通过洗涤机构和过滤机构的气体在压力的作用下进入到第三容腔内部，通过电机的转动，进而使得空心轴转动，进而使得空心轴上的雾化喷头在第三容腔内部转动，通过外部的供液机构提供洗涤液，进而使得洗涤液从雾化碰头喷出，进而充满整个第三容腔，进而使得洗涤液与废气接触，进而使得洗涤液与废气中的有害物质接触，进而在重力的作用下，使得废气中的有害物质与洗涤液一同落入到第三容腔内部，进而增加了洗涤液与废气的接触面积，进而使得洗涤效果更好；

5、本实用新型中由雾化喷头喷出的洗涤液落入到第三容腔内部，由于经过洗涤机构和过滤机构处理之后的废气中的有害物质含量较少，因此第三容腔内汇集的洗涤液并没有被充分利用，通过设置回收管收集第三容腔内部的洗涤液，进而使得收集的洗涤液进入到回收箱内，便于重复利用，节省了洗涤液的使用量，进而降低了洗涤塔的使用成本；同时通过酸碱检测器，进而检测回收的洗涤液的酸碱度，进而得知过滤的效果，同时检测回收的洗涤液是否能重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的第一正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二正面立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一内部结构示意图；

图5为本实用新型的过滤机构结构示意图；

图6为本实用新型的洗涤机构结构示意图。

图中：1、主体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、进气口；5、排气口；6、洗涤机构；601、主管；602、支管；603、出气小孔；7、过滤机构；701、螺旋管；702、单向阀；8、喷淋机构；801、空心轴；802、雾化喷头；803、固定座；804、电机；9、第一容腔；10、第二容腔；11、第三容腔；12、回收箱；13、回收管；14、酸碱检测器；15、过滤片；16、橡胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，包括主体1、第一隔板2、第二隔板3、进气口4、排气口5、洗涤机构6、过滤机构7和喷淋机构8，主体1内部设置有第一隔板2，第一隔板2与主体1内壁固定连接，第一隔板2水平设置，第一隔板2与主体1底部形成第一容腔9，第一容腔9内部充有洗涤液，主体1内部设置有第二隔板3，第二隔板3与主体1固定连接，第二隔板3位于第一隔板2上方，第一隔板2与第二隔板3之间形成第二容腔10，主体1上部设置有排气口5，排气口5与主体1内部连通，第二隔板3与进气口4之间形成第三容腔11，主体1一侧设置有进气口4，进气口4一端与主体1固定连接，进气口4与主体1内部连通，第一隔板2上部设置有洗涤机构6，洗涤机构6用于向洗涤液中通入废气，第二容腔10内部设置有过滤机构7，过滤机构7用于过滤废气，第三容腔11内部设置有喷淋机构8，喷淋机构8用于向第三容腔11内喷洒洗涤液。

工作时，通过进气口4将化工废气输送进洗涤机构6内，通过洗涤机构6将废气通入到第一容腔9内的洗涤液中，进而对废气进行洗涤处理，进而实现废气的第一道处理，进而使得废气中的污染物减少，随着第一容腔9中的气体增多，进而使得压力增大时，进而使得经过第一道洗涤的废气进入到第二容腔10内的过滤机构7中，进而对废气进而第二道过滤处理，进一步的减少废气中的有害成分，进而增加废气的洁净度，随着气体的流通，进而使得废气进入到第三容腔11内部，通过第三容腔11内部的喷淋装置对经过前两道处理过的气体进行第三道处理，进一步的降低气体中的有害物质，使得气体达到排放的标准，通过上述的三道处理，使得废气再主体1内部停留的时间增长，进而使得废气中被处理的更加彻底，进而使得本装置对废气的处理效果更好。

请参阅图3-6，洗涤机构6包括主管601、支管602和出气小孔603，进气口4的一侧设置有主管601，主管601的一端与进气口4固定连接，主管601与进气口4连通，主管601上均匀间隔设置有支管602，支管602的一端与主管601固定连接，支管602与主管601的内部连通，支管602上均匀间隔设置有出气小孔603，支管602位于第一容腔9内部的洗涤液内。

工作时，通过进气口4将废气通入到主管601内部，进而进入到支管602内部，由于支管602位于洗涤液内，进而使得支管602上的出气小孔603位于洗涤液内部，进而使得废气通过出气小孔603，直接进入到洗涤液中，由于气体的密度小于洗涤液的密度，进而废气进入到洗涤液中后向上运动，进而增加了洗涤液与废气的接触时间，进而增加了洗涤的效果；同时通过设置的多个出气小孔603，使得气体的出口增加，进而使得气体以多个小气形式排出，进而使得气体与洗涤液的接触面积增加，进一步的增强了使得洗涤处理的效果。

请参阅图3-5，过滤机构7包括螺旋管701、过滤棉和单向阀702，第一隔板2上设置有单向阀702，单向阀702与第一隔板2固定连接，单向阀702进口端位于第一容腔9内部，单向阀702的出口端位于第二容腔10内，单向阀702出口端设置有螺旋管701，螺旋管701一端与单向阀702固定连接，螺旋管701的另一端与第二隔板3固定连接，螺旋管701内部填充有过滤棉。

工作时，随着第一容腔9内部的气体增多，进而使得第一容腔9内部的气压增大，进而使得气体通过单向阀702进入到螺旋管701的内部，进而使得气体与螺旋管701内的过滤棉接触，进而使得过滤棉吸附气体中的有害物质，进而减小废气中的有害物质，进而达到过滤的效果；同时由于螺旋管701的长度较长，进而使得气体在螺旋管701内的时间很长，同时也使得螺旋管701内的过滤棉更多，进而使得过滤的效果更好；进一步的通过设置的单向阀702，可以有效的防止已经过滤的气体有螺旋管701内部返回到第一容腔9内部，进而防止过滤过的气体与未过滤的气体混合，进而提高废气处理的效率。

请参阅图1-5，喷淋机构8包括空心轴801、雾化喷头802、固定座803和电机804，主体1的内部设置有空心轴801，空心轴801与主体1的侧壁转动连接，主体1的外部设置有固定座803，固定座803的一端与主体1固定连接，固定座803的一侧设置有电机804，电机804与固定座803固定连接，电机804的转轴与空心轴801的一端固定连接，空心轴801的另一端与外界的供液机构连通，空心轴801上均匀间隔设置有雾化喷头802，雾化喷头802的一端与空心轴801固定连接，雾化喷头802与空心轴801内部连通。

工作时，随着气体不断的输送到主体1内部时，主体1内部的压力增大，进而通过洗涤机构6和过滤机构7的气体在压力的作用下进入到第三容腔11内部，通过电机804的转动，进而使得空心轴801转动，进而使得空心轴801上的雾化喷头802在第三容腔11内部转动，通过外部的供液机构提供洗涤液，进而使得洗涤液从雾化碰头喷出，进而充满整个第三容腔11，进而使得洗涤液与废气接触，进而使得洗涤液与废气中的有害物质接触，进而在重力的作用下，使得废气中的有害物质与洗涤液一同落入到第三容腔11内部，进而增加了洗涤液与废气的接触面积，进而使得洗涤效果更好。

请参阅图1-4，主体1的外部设置有回收箱12，回收箱12的一侧与主体1固定连接，回收箱12的上部设置有回收管13，回收管13一端与主体1固定连接，回收管13的另一端置于回收箱12内，回收管13与第三容腔11内部连通，回收箱12的一侧设置有酸碱检测器14，酸碱检测器14与回收箱12固定连接。

工作时，由雾化喷头802喷出的洗涤液落入到第三容腔11内部，由于经过洗涤机构6和过滤机构7处理之后的废气中的有害物质含量较少，因此第三容腔11内汇集的洗涤液并没有被充分利用，通过设置回收管13收集第三容腔11内部的洗涤液，进而使得收集的洗涤液进入到回收箱12内，便于重复利用，节省了洗涤液的使用量，进而降低了洗涤塔的使用成本；同时通过酸碱检测器14，进而检测回收的洗涤液的酸碱度，进而得知过滤的效果，同时检测回收的洗涤液是否能重复使用。

请参阅图1-5，排气口5内部设置有过滤片15，过滤片15与排气口5内壁卡接，通过设置在排气口5的过滤片15，对气体在排出前，进一步的吸附过滤，进一步的减少废气中有害物质，同时也是对前序工序的最后保障，防止在前道工序出现故障时造成废气的直接排放。

请参阅图1和图6，进气口4的一端设置有橡胶头16，橡胶头16与进气口4固定连接，通过橡胶头16便于进气口4与废气产生设备的出气口连通，直接将橡胶头16插入到废气产生设备的出气口即可，操作简单，使用方便。

工作时，通过进气口4将化工废气输送进洗涤机构6内，通过洗涤机构6将废气通入到第一容腔9内的洗涤液中，进而对废气进行洗涤处理，进而实现废气的第一道处理，进而使得废气中的污染物减少，随着第一容腔9中的气体增多，进而使得压力增大时，进而使得经过第一道洗涤的废气进入到第二容腔10内的过滤机构7中，进而对废气进而第二道过滤处理，进一步的减少废气中的有害成分，进而增加废气的洁净度，随着气体的流通，进而使得废气进入到第三容腔11内部，通过第三容腔11内部的喷淋装置对经过前两道处理过的气体进行第三道处理，进一步的降低气体中的有害物质，使得气体达到排放的标准，通过上述的三道处理，使得废气再主体1内部停留的时间增长，进而使得废气中被处理的更加彻底，进而使得本装置对废气的处理效果更好；通过进气口4将废气通入到主管601内部，进而进入到支管602内部，由于支管602位于洗涤液内，进而使得支管602上的出气小孔603位于洗涤液内部，进而使得废气通过出气小孔603，直接进入到洗涤液中，由于气体的密度小于洗涤液的密度，进而废气进入到洗涤液中后向上运动，进而增加了洗涤液与废气的接触时间，进而增加了洗涤的效果；同时通过设置的多个出气小孔603，使得气体的出口增加，进而使得气体以多个小气形式排出，进而使得气体与洗涤液的接触面积增加，进一步的增强了使得洗涤处理的效果；随着第一容腔9内部的气体增多，进而使得第一容腔9内部的气压增大，进而使得气体通过单向阀702进入到螺旋管701的内部，进而使得气体与螺旋管701内的过滤棉接触，进而使得过滤棉吸附气体中的有害物质，进而减小废气中的有害物质，进而达到过滤的效果；同时由于螺旋管701的长度较长，进而使得气体在螺旋管701内的时间很长，同时也使得螺旋管701内的过滤棉更多，进而使得过滤的效果更好；进一步的通过设置的单向阀702，可以有效的防止已经过滤的气体有螺旋管701内部返回到第一容腔9内部，进而防止过滤过的气体与未过滤的气体混合，进而提高废气处理的效率；随着气体不断的输送到主体1内部时，主体1内部的压力增大，进而通过洗涤机构6和过滤机构7的气体在压力的作用下进入到第三容腔11内部，通过电机804的转动，进而使得空心轴801转动，进而使得空心轴801上的雾化喷头802在第三容腔11内部转动，通过外部的供液机构提供洗涤液，进而使得洗涤液从雾化碰头喷出，进而充满整个第三容腔11，进而使得洗涤液与废气接触，进而使得洗涤液与废气中的有害物质接触，进而在重力的作用下，使得废气中的有害物质与洗涤液一同落入到第三容腔11内部，进而增加了洗涤液与废气的接触面积，进而使得洗涤效果更好；由雾化喷头802喷出的洗涤液落入到第三容腔11内部，由于经过洗涤机构6和过滤机构7处理之后的废气中的有害物质含量较少，因此第三容腔11内汇集的洗涤液并没有被充分利用，通过设置回收管13收集第三容腔11内部的洗涤液，进而使得收集的洗涤液进入到回收箱12内，便于重复利用，节省了洗涤液的使用量，进而降低了洗涤塔的使用成本；同时通过酸碱检测器14，进而检测回收的洗涤液的酸碱度，进而得知过滤的效果，同时检测回收的洗涤液是否能重复使用。

这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，其特征在于：包括主体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、进气口（4）、排气口（5）、洗涤机构（6）、过滤机构（7）和喷淋机构（8）；所述主体（1）内部设置有所述第一隔板（2）；所述第一隔板（2）与所述主体（1）内壁固定连接；所述第一隔板（2）水平设置；所述第一隔板（2）与所述主体（1）底部形成第一容腔（9）；所述第一容腔（9）内部充有洗涤液；所述主体（1）内部设置有第二隔板（3）；所述第二隔板（3）与所述主体（1）固定连接；所述第二隔板（3）位于所述第一隔板（2）上方；所述第一隔板（2）与所述第二隔板（3）之间形成第二容腔（10）；所述主体（1）上部设置有所述排气口（5）；所述排气口（5）与所述主体（1）内部连通；所述第二隔板（3）与所述进气口（4）之间形成第三容腔（11）；所述主体（1）一侧设置有所述进气口（4）；所述进气口（4）一端与所述主体（1）固定连接；所述进气口（4）与所述主体（1）内部连通；所述第一隔板（2）上部设置有所述洗涤机构（6）；所述洗涤机构（6）用于向洗涤液中通入废气；所述第二容腔（10）内部设置有所述过滤机构（7）；所述过滤机构（7）用于过滤废气；所述第三容腔（11）内部设置有所述喷淋机构（8）；所述喷淋机构（8）用于向第三容腔（11）内喷洒洗涤液。

2.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，其特征在于：所述洗涤机构（6）包括主管（601）、支管（602）和出气小孔（603）；所述进气口（4）的一侧设置有所述主管（601）；所述主管（601）的一端与所述进气口（4）固定连接；所述主管（601）与进气口（4）连通；所述主管（601）上均匀间隔设置有所述支管（602）；所述支管（602）的一端与所述主管（601）固定连接；所述支管（602）与所述主管（601）的内部连通；所述支管（602）上均匀间隔设置有所述出气小孔（603）；所述支管（602）位于所述第一容腔（9）内部的洗涤液内。

3.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，其特征在于：所述过滤机构（7）包括螺旋管（701）、过滤棉和单向阀（702）；所述第一隔板（2）上设置有所述单向阀（702）；所述单向阀（702）与所述第一隔板（2）固定连接；所述单向阀（702）进口端位于所述第一容腔（9）内部；所述单向阀（702）的出口端位于所述第二容腔（10）内；所述单向阀（702）出口端设置有所述螺旋管（701）；所述螺旋管（701）一端与所述单向阀（702）固定连接；所述螺旋管（701）的另一端与所述第二隔板（3）固定连接；所述螺旋管（701）内部填充有过滤棉。

4.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，其特征在于：所述喷淋机构（8）包括空心轴（801）、雾化喷头（802）、固定座（803）和电机（804）；所述主体（1）的内部设置有所述空心轴（801）；所述空心轴（801）与所述主体（1）的侧壁转动连接；所述主体（1）的外部设置有所述固定座（803）；所述固定座（803）的一端与所述主体（1）固定连接；所述固定座（803）的一侧设置有所述电机（804）；所述电机（804）与所述固定座（803）固定连接；所述电机（804）的转轴与所述空心轴（801）的一端固定连接；所述空心轴（801）的另一端与外界的供液机构连通；所述空心轴（801）上均匀间隔设置有所述雾化喷头（802）；所述雾化喷头（802）的一端与所述空心轴（801）固定连接；所述雾化喷头（802）与所述空心轴（801）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，其特征在于：所述主体（1）的外部设置有回收箱（12）；所述回收箱（12）的一侧与所述主体（1）固定连接；所述回收箱（12）的上部设置有回收管（13）；所述回收管（13）一端与所述主体（1）固定连接；所述回收管（13）的另一端置于所述回收箱（12）内；所述回收管（13）与所述第三容腔（11）内部连通；所述回收箱（12）的一侧设置有酸碱检测器（14）；所述酸碱检测器（14）与所述回收箱（12）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔，其特征在于：所述排气口（5）内部设置有过滤片（15）；所述过滤片（15）与所述排气口（5）内壁卡接。

7.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的废气处理洗涤塔；其特征在于：所述进气口（4）的一端设置有橡胶头（16）；所述橡胶头（16）与所述进气口（4）固定连接。

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