CN209541448U - 一种磺化反应热量回收系统 - Google Patents

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徐小兵
李晨
管宇晨
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Abstract

一种磺化反应热量回收系统，包括开工炉以及依次相连的熔硫槽、燃硫炉、SO2冷却器、转化塔、SO3冷却器和蒸汽发生器，开工炉设有第一大气进口、第一预热口和第二预热口，第一预热口与SO2冷却器相连，第二预热口与转化塔相连，第一大气进口连接有风机；燃硫炉、SO2冷却器、转化塔和SO3冷却器的顶部分别设有第一热空气出口、第二热空气出口、第三热空气出口和第四热空气出口，且四出口均连接有集热支管，各集热支管汇合后连接有集热总管，集热总管连接蒸汽发生器，蒸汽发生器的出口端通过回收管与熔硫槽相连。本实用新型可高效回收磺化反应的热量。

Description

一种磺化反应热量回收系统
技术领域
本实用新型涉及热量回收系统技术领域，具体涉及一种磺化反应热量回收系统。
背景技术
随着社会科技文明的发展，人们对表面活性剂的需求越来越高，生产表面活性剂需要使用磺化反应装置。传统磺化装置对废热的利用率极低，而磺化生产又是一项高能耗产业，如果能将这些废热回收利用于生产系统，既减少高温废气的排放量，又为企业节省了日常系统运行的能耗，一举两得。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有磺化装置对废热的利用率低的不足，提供一种可高效回收磺化反应的热量，降低生产成本，环保节能的磺化反应热量回收系统。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种磺化反应热量回收系统，包括开工炉以及依次相连的熔硫槽、燃硫炉、SO2冷却器、转化塔、SO3冷却器和蒸汽发生器，所述开工炉设有第一大气进口、第一预热口和第二预热口，所述第一预热口与所述SO2冷却器相连，所述第二预热口与所述转化塔相连，所述第一大气进口连接有风机；
所述燃硫炉、SO2冷却器、转化塔和SO3冷却器的顶部分别设有第一热空气出口、第二热空气出口、第三热空气出口和第四热空气出口，所述第一热空气出口、第二热空气出口、第三热空气出口和第四热空气出口均连接有集热支管，各所述集热支管汇合后连接有集热总管，所述集热总管连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出口端通过回收管与所述熔硫槽相连。
优选的，所述燃硫炉设有通入30℃空气的进气口以及与所述风机相连的第二大气进口。
优选的，所述转化塔设有与所述风机相连的第三大气进口。
优选的，所述SO3冷却器设有与所述风机相连的第四大气进口。
优选的，所述SO3冷却器的出口端连接有SO3出料管。
优选的，所述蒸汽发生器设有排空口。
本实用新型的有益效果是：刚开工时，开工炉产生的热量为SO2冷却器和转化塔预热，预热后剩余的余热进入蒸汽发生器，产生0.4-0.5mpa、150℃左右的水蒸气，该高温水蒸气经回收管通向熔硫槽，作为其加热热源；正常开车时，各设备因磺化反应产生的大量热量，收集后也通入蒸汽发生器，产生高温水蒸气作为熔硫槽的加热热源，也可以为相关设备、管道蒸汽提供伴热，即替代了从外界引入高温蒸汽，环保节能，同时为企业节省了运行成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、熔硫槽；2、燃硫炉；3、SO2冷却器；4、转化塔；5、SO3冷却器；6、蒸汽发生器；7、风机；8、开工炉；9、进气口；10、第一热空气出口；11、第二热空气出口；12、第三热空气出口；13、第四热空气出口；14、集热支管；15、集热总管；16、排空口；17、回收管；18、第一大气进口；19、第一预热口；20、第二预热口；21、第二大气进口；22、第三大气进口；23、第四大气进口；24、SO3出料管。
具体实施方式
如图1所示，一种磺化反应热量回收系统，包括开工炉8以及依次相连的熔硫槽1、燃硫炉2、SO2冷却器3、转化塔4、SO3冷却器5和蒸汽发生器6，蒸汽发生器6设有排空口16，用于装置排空。
开工炉8设有第一大气进口18、第一预热口19和第二预热口20，第一预热口19与SO2冷却器3相连，第二预热口20与转化塔4相连，第一大气进口18连接有风机7。
燃硫炉2、SO2冷却器3、转化塔4和SO3冷却器5的顶部分别设有第一热空气出口10、第二热空气出口11、第三热空气出口12和第四热空气出口13，第一热空气出口10、第二热空气出口11、第三热空气出口12和第四热空气出口13均连接有集热支管14，各集热支管14汇合后连接有集热总管15，集热总管15连接有蒸汽发生器6，蒸汽发生器6的出口端通过回收管17与熔硫槽1相连。
燃硫炉2设有通入30℃空气的进气口9以及与风机7相连的第二大气进口21；转化塔4设有与风机7相连的第三大气进口22；SO3冷却器5设有与风机7相连的第四大气进口23。SO3冷却器5的出口端连接有SO3出料管24。
本实用新型的工作原理为：
1)刚开工时：风机7通过第一大气进口18向开工炉8供气，开工炉8燃烧后产生的600℃左右高温热气自第一预热口19和第二预热口20流出，给SO2冷却器3和转化塔4预热，热气经热交换后从600℃左右降至400℃左右，然后分别从第二热空气出口11和第三热空气出口12流出，经集热支管14和集热总管15进入蒸汽发生器6，产生0.4-0.5mpa、150℃左右的水蒸气，该高温水蒸气经回收管17通向熔硫槽1，作为其加热热源。
2)正常开车时：30℃空气自进气口9进入燃硫炉2，与熔硫槽1通入燃硫炉2的140℃液硫充分燃烧后产生650℃左右的SO2，然后进入SO2冷却器3降温至430℃左右，接着SO2进入转化塔4反应后转化为435℃左右的SO3，SO3再进入SO3冷却器5进行冷却后将至50-60℃，从SO3出料管24流去下游工艺段。
反应过程中的放热：
S+O2—SO2 Q＝-9282KJ/kgS；
2SO2+O2—SO3 Q＝-3043KJ/kgS；
上述两步反应过程中放出大量的热，各设备出口温度情况如下：
燃硫炉2的第一热空气出口10：热空气温度400℃以上；
SO2冷却器3的第二热空气出口11：热空气温度400℃以上；
转化塔4的第三热空气出口12：热空气温度350-400℃；
SO3冷却器5的第四热空气出口13：热空气温度300℃左右；
上述所有热空气经集热支管14汇合至集热总管15后，温度为400℃左右，进入蒸汽发生器6，产生0.4-0.5mpa、150℃左右的水蒸气，该高温水蒸气经回收管17通向熔硫槽1，作为其加热热源，也可以为相关设备、管道蒸汽提供伴热，即替代了从外界引入高温蒸汽，为企业节省了运行成本。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磺化反应热量回收系统，其特征在于，包括开工炉以及依次相连的熔硫槽、燃硫炉、SO2冷却器、转化塔、SO3冷却器和蒸汽发生器，所述开工炉设有第一大气进口、第一预热口和第二预热口，所述第一预热口与所述SO2冷却器相连，所述第二预热口与所述转化塔相连，所述第一大气进口连接有风机；
所述燃硫炉、SO2冷却器、转化塔和SO3冷却器的顶部分别设有第一热空气出口、第二热空气出口、第三热空气出口和第四热空气出口，所述第一热空气出口、第二热空气出口、第三热空气出口和第四热空气出口均连接有集热支管，各所述集热支管汇合后连接有集热总管，所述集热总管连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出口端通过回收管与所述熔硫槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种磺化反应热量回收系统，其特征在于，所述燃硫炉设有通入30℃空气的进气口以及与所述风机相连的第二大气进口。
3.根据权利要求1所述的一种磺化反应热量回收系统，其特征在于，所述转化塔设有与所述风机相连的第三大气进口。
4.根据权利要求1所述的一种磺化反应热量回收系统，其特征在于，所述SO3冷却器设有与所述风机相连的第四大气进口。
5.根据权利要求1所述的一种磺化反应热量回收系统，其特征在于，所述SO3冷却器的出口端连接有SO3出料管。
6.根据权利要求1所述的一种磺化反应热量回收系统，其特征在于，所述蒸汽发生器设有排空口。
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