CN210065640U - 一种焦炉煤气净化热量回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供了一种焦炉煤气净化热量回收系统，包括脱苯塔、蒸氨塔及热泵机组，所述热泵机组上设置有高温氨汽入口、低温氨汽出口、高温热水出口、低温热水回口、高温苯蒸汽入口和低温苯蒸汽出口；其中高温氨汽入口通过管道与蒸氨塔的氨汽排出口相连通；高温苯蒸汽入口通过管道与脱苯塔的苯蒸汽排出口相连通；高温热水出口和低温热水回口分别通过管道与蒸氨塔底部的热水再沸器相连通。采用本实用新型实施例提供的焦炉煤气净化热量回收系统，通过热泵机组将蒸氨塔和脱苯塔塔顶气体的热量回收，并且将这部分热量转换成热水并作为蒸氨塔底部的热源，达到节能的效果。

Description

一种焦炉煤气净化热量回收系统
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种焦炉煤气净化热量回收系统。
背景技术
现有的焦炉煤气净化系统中的蒸氨塔，一般在底部以水蒸汽作为热源，使氨汽逐渐从氨水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的蒸氨废水。蒸氨塔顶部氨蒸汽与水蒸汽的混合物需要冷却处理，底部需要通过水蒸气加热，因此耗费大量的能量；此外，焦炉煤气净化系统中的脱苯塔排出的气体中也携带了大量的热量，需要冷却处理；现有工艺中，蒸氨塔底部的加热，以及蒸氨塔、脱苯塔顶部气体的冷凝是分别独立进行的，浪费了大量的能源，需要对设备布置进行改进。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种焦炉煤气净化热量回收系统，以回收焦炉煤气净化系统中的蒸氨塔和脱苯塔塔顶气体的热量，供蒸氨塔底部加热使用，从而降低能耗。具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种焦炉煤气净化热量回收系统，包括脱苯塔、蒸氨塔及热泵机组，所述热泵机组上设置有高温氨汽入口、低温氨汽出口、高温热水出口、低温热水回口、高温苯蒸汽入口和低温苯蒸汽出口；其中高温氨汽入口通过管道与蒸氨塔的氨汽排出口相连通；高温苯蒸汽入口通过管道与脱苯塔的苯蒸汽排出口相连通；热泵高温热水出口和低温热水回口分别通过管道与蒸氨塔底部的热水再沸器相连通。
在本实用新型的一些实施方式中，所述焦炉煤气净化热量回收系统还包括氨汽冷却器，所述氨汽冷却器通过管道与热泵机组的低温氨汽出口相连通。
在本实用新型的一些实施方式中，所述焦炉煤气净化热量回收系统还包括粗苯冷凝冷却器，所述粗苯冷凝冷却器通过管道与热泵机组的低温苯蒸汽出口相连通。
在本实用新型的一些实施方式中，所述蒸氨塔和脱苯塔设置于同一框架结构内。
在本实用新型的一些实施方式中，所述热泵机组设置于所述框架结构的顶部。
在本实用新型的一些实施方式中，所述热水再沸器与低温热水回口之间的管道上设置有水泵。
本实用新型实施例提供的一种焦炉煤气净化热量回收系统，通过热泵机组将蒸氨塔和脱苯塔塔顶气体的热量回收，并且将这部分热量转换成热水并作为蒸氨塔底部的热源，达到节能的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种焦炉煤气净化热量回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种焦炉煤气净化热量回收系统，如图1所示，包括脱苯塔3、蒸氨塔2及热泵机组1，所述热泵机组1上设置有高温氨汽入口6、低温氨汽出口7、高温热水出口9、低温热水回口8、高温苯蒸汽入口10和低温苯蒸汽出口11；其中高温氨汽入口6通过管道与蒸氨塔2的氨汽排出口相连通；高温苯蒸汽入口10通过管道与脱苯塔3的苯蒸汽排出口相连通；高温热水出口9和低温热水回口8分别通过管道与蒸氨塔2底部的热水再沸器12相连通。
本实用新型通过热泵机组对蒸氨塔和脱苯塔中排出的高温氨汽和苯蒸汽进行降温，获得的热量用于加热水，加热后的高温热水进入蒸氨塔底部的热水再沸器，用于作为蒸氨塔底部的热源，加热蒸氨塔底部的氨水；其自身被冷却为低温热水，从低温热水回口8回到热泵机组，再次被加热，循环使用，在此过程中实现高温蒸气中热量的回收。
本实用新型中所说的“氨汽”是指氨气与水蒸气的混合气体，所说的“苯蒸汽”是指苯蒸气与水蒸气的混合气体。
本实用新型中所说的热泵机组是本领域常用的设备，为实现以上目的，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的热泵机组，本实用新型在此不做限定。
在本实用新型的一些实施方式中，所述热泵机组内还包括循环冷却水供水和循环冷却水回水，用于热泵机组的冷却，此为本领域常用技术手段，本实用新型在此不做赘述。
在本实用新型的一些实施方式中，所述焦炉煤气净化热量回收系统还包括氨汽冷却器4，所述氨汽冷却器4通过管道与热泵机组1的低温氨汽出口7相连通，用于进一步冷却从热泵机组1中排出的低温氨汽。
在本实用新型的一些实施方式中，所述焦炉煤气净化热量回收系统还包括粗苯冷凝冷却器5，所述粗苯冷凝冷却器5通过管道与热泵机组1的低温苯蒸汽出口11相连通，用于进一步冷却从热泵机组1中排出的低温苯蒸汽。
需要说明的是，本实用新型中所说的“高温氨汽”、“低温氨汽”、“高温热水”、“低温热水”、“高温苯蒸汽”以及“低温苯蒸汽”中的“高温”和“低温”均是指同一物质在进入或排出所述热泵机组1时的相对温度，而非对温度进行限定。
焦炉煤气净化系统中包含众多设备，在现有焦炉煤气净化系统中，脱苯塔3和蒸氨塔2分别独立工作，而本实用新型为了方便同时回收两者的热量，将脱苯塔3和蒸氨塔2在焦炉煤气净化系统中的位置进行了调整；在本实用新型的一些实施方式中，所述蒸氨塔2和脱苯塔3设置于同一框架结构内，有利于缩短两者与热泵机组连接的管道的长度，减少热量损耗。
本实用新型中所说的“框架结构”是本领域常见结构，多用于固定所述脱苯塔3和蒸氨塔2，在本实用新型的一些实施方式中，所述框架结构为混凝土框架结构。
在本实用新型的一些实施方式中，所述热泵机组1设置于所述框架结构的顶部，以方便回收蒸氨塔2和脱苯塔3顶部的氨汽及苯蒸汽。
在本实用新型的一些实施方式中，所述热水再沸器12与低温热水回口8之间的管道上设置有水泵13，用于将位于蒸氨塔2底部的热水再沸器12中的低温热水送入位于框架结构顶部的热泵机组1内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气净化热量回收系统，包括脱苯塔、蒸氨塔及热泵机组，其特征在于，所述热泵机组上设置有高温氨汽入口、低温氨汽出口、高温热水出口、低温热水回口、高温苯蒸汽入口和低温苯蒸汽出口；其中高温氨汽入口通过管道与蒸氨塔的氨汽排出口相连通；高温苯蒸汽入口通过管道与脱苯塔的苯蒸汽排出口相连通；高温热水出口和低温热水回口分别通过管道与蒸氨塔底部的热水再沸器相连通。
2.如权利要求1所述的焦炉煤气净化热量回收系统，其特征在于，还包括氨汽冷却器，所述氨汽冷却器通过管道与热泵机组的低温氨汽出口相连通。
3.如权利要求1所述的焦炉煤气净化热量回收系统，其特征在于，还包括粗苯冷凝冷却器，所述粗苯冷凝冷却器通过管道与热泵机组的低温苯蒸汽出口相连通。
4.如权利要求1-3中任一项所述的焦炉煤气净化热量回收系统，其特征在于，所述蒸氨塔和脱苯塔设置于同一框架结构内。
5.如权利要求4所述的焦炉煤气净化热量回收系统，其特征在于，所述热泵机组设置于所述框架结构的顶部。
6.如权利要求5所述的焦炉煤气净化热量回收系统，其特征在于，所述热水再沸器与低温热水回口之间的管道上设置有水泵。
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