CN206347593U - 一种尿素脱硝热解联合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种尿素脱硝热解联合装置，包括气气换热器，所述气气换热器分别与稀释风机和电加热器相连接，并将其布置在脱硝反应器进口烟道中，利用烟气管道中烟气的热量对稀释风机引进的稀释风进行能量的交换，使引进的稀释风升温至300℃左右，然后再把升温的稀释风经电加热器加热至尿素热解所需的温度（500℃~550℃），两次升温后的稀释风通过热解炉入口管道进入热解炉，对炉内尿素热解形成氨气，最后通过脱硝反应器入口管道进入脱硝反应器，与烟气在脱硝反应器中反应。本实用新型可广泛应用于火电厂尿素热解法脱硝，有效降低只使用电加热器加热耗费的能耗，减少电加热器负荷，提升设备运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尿素脱硝热解联合装置，涉及火电厂节能减排技术领域。
背景技术
目前，由于尿素对安全性的要求比较低，火电厂采用其作为SCR脱硝还原剂的技术得到越来越多的应用与重视。尿素达到分解的温度为350℃以上，为了使尿素得到充分的分解，则需要足够的热量。同时，还需要控制分解后氨气的温度，保证其不会发生可逆反应。通常情况下，尿素热解过程多采用一次加热稀释风热解，即空气通过稀释风机和电加热器加热后进入热解炉热解尿素。常规流程为：稀释风机→电加热器→热解炉。这种直接对空气进行加热的尿素热解工艺，既需要大量的能耗，又不能充分利用可利用的热量，造成能耗与热量的浪费。
此外，尿素热解需要500℃~550℃左右的高温，由于电加热器设备的限制，使用常规的电加热器加热方式，容易出现电加热器负荷过大，升温不达标，尿素无法热解的问题，并且加热能耗高，成本高。
实用新型内容
为了克服升温不稳定的问题，减小电加热器工作负荷，降低运行成本，节能减排，本实用新型提供一种尿素脱硝热解联合装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种尿素脱硝热解联合装置，包括锅炉、热解炉和脱硝反应器，所述锅炉和所述热解炉均与所述脱硝反应器通过管道相连，还包括稀释风机、气气换热器和电加热器，所述稀释风机通过所述气气换热器与所述电加热器的入口管道相连，所述电加热器的出口管道与所述热解炉相连。
上述方案中，所述锅炉的烟气管道同时也连接在所述气气换热器上，为所述气气换热器提供热源。
本实用新型的有益效果：（1）气气换热器充分利用锅炉烟气的余热，为稀释风提供了加热能源，而稀释空气的风量相对于烟气量而言非常小，对烟气的热损量非常小，可忽略不计。因此，能够达到稀释空气升温的目的。（2）多级加热的方式，克服了传统单纯依靠电加热器进行加热时，出现的电加热器负荷过大，升温不达标，尿素无法热解的问题。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施实例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的尿素脱硝热解联合装置流程图。
图中：1. 稀释风机；2. 气气换热器；3.电加热器；4.热解炉；5.脱硝反应器；6.锅炉。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实例。
如图1所示，本实施例包括稀释风机1、气气换热器2、电加热器3、热解炉4、脱硝反应器5和锅炉6。气气换热器2分别与稀释风机1和电加热器3相连接，并将其布置在脱硝反应器5进口烟道中，稀释空气通过气气换热器2与锅炉6上的高温烟气进行一次热量交换后进入电加热器3，稀释风进入电加热器3的温度大概为300℃，再经过电加热器3二次加热将稀释风加热至500℃~550℃，即尿素热解所需温度，加热后的稀释风进入热解炉4将尿素热解为氨气，氨气进入脱硝反应器5与锅炉烟气进行脱硝反应。
本实施例的换热器为气气换热器。换热器包括矩形外壳和多个热管，所述热管分别设置于矩形外壳内，多根热管形成高温流体和低温流体的通道。当高、低温流体同时在各自的通道中流过时，热管就将原烟气的热量传给净烟气，实现了两种流体的热交换。使稀释风的温度加热到300℃。
本实施例的烟气通过气气换热器为稀释风提供一次加热的热量，由于稀释风的量相对于烟气量而言很小，因此，对烟气的热损可忽略不计。
Claims (2)
1.一种尿素脱硝热解联合装置，包括锅炉（6）、热解炉（4）和脱硝反应器（5），所述锅炉（6）和所述热解炉（4）均与所述脱硝反应器（5）通过管道相连，其特征在于，还包括稀释风机（1）、气气换热器（2）和电加热器（3），所述稀释风机（1）通过所述气气换热器（2）与所述电加热器（3）的入口管道相连，所述电加热器（3）的出口管道与所述热解炉（4）相连。
2.根据权利要求1所述的一种尿素脱硝热解联合装置，其特征在于，所述锅炉（6）的烟气管道同时连接在所述气气换热器（2）上，为所述气气换热器（2）提供热源。
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| CN109432977A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 国电龙源节能技术有限公司 | 一种脱硝稀释风系统 |
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2017
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