CN110526547A - 激波污泥干化设备及污泥干化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种激波污泥干化设备及污泥干化系统，涉及污泥处理技术领域，该激波污泥干化设备，包括：激波热流体干化装置、热净化装置、尾气处理装置以及与激波热流体干化装置连接的热裂解装置；热净化装置具有依次连通的第一入口、热净化腔和第一出口，第一入口与激波热流体干化装置的烟气出口连通，第一出口与激波热流体干化装置热流体入口和/或热裂解装置连通，第一出口与尾气处理装置连通；热裂解装置用于接收来自激波热流体干化装置内形成的干渣。一种污泥干化系统，包括上述激波污泥干化设备，因此，该污泥干化系统的优势包括激波污泥干化设备的优势。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种激波污泥干化设备及污泥干化系统。
背景技术
污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，该过程能够实现污泥的减量化、稳定化和无害化。其中，在对污泥焚烧发电之前，为节省焚烧能源，需要对污泥进行干化处理，使得城市污泥、生活污泥以及工业污泥等中的液体含量降低。
激波污泥干化设备中，激波热流体干化装置与热裂解装置连接，污泥进入激波热流体干化装置后，在激波与热流体的冲击下，污泥中的液体挥发，形成烟气从激波热流体干化装置排出，被干化的干渣进入热裂解装置，通过热裂解装置进行进一步的分解利用。
现有技术中，从激波热流体干化装置排出的高温烟气中含有大量的VOC混合气体(指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。例如，饱和烃及不饱和烃：辛烷、乙烯、环已烷等；芳香类：苯甲、甲苯、萘、硝基苯、氯苯等；酮、醛、醚；丙酮，丙醛，胺类：二甲基胺、丁胺等；脂类：醋酸丁脂、乙酰水杨酸甲脂等。)，该高温烟气直接排放到尾气处理装置中，进行净化操作；一来，由于烟气中含有VOC混合气体等危害气体，尾气处理装置对尾气的处理压力较大，容易出现净化效果不好，导致尾气排放不合格现象；二来，高温烟气的直接排放，导致烟气携带热量直接扩散到外部环境中，热量利用率低，导致资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激波污泥干化设备及污泥干化系统，以缓解现有技术中存在的含有大量VOC混合气体的烟气直接进入尾气处理装置，导致尾气处理效果不理想；以及热量利用率低，导致浪费能源的问题。
本发明提供一种激波污泥干化设备，包括：激波热流体干化装置、热净化装置、尾气处理装置以及与激波热流体干化装置连接的热裂解装置；
热净化装置具有依次连通的第一入口、热净化腔和第一出口，第一入口与激波热流体干化装置的烟气出口连通，第一出口与激波热流体干化装置热流体入口和/或热裂解装置连通，第一出口与尾气处理装置连通；
烟气出口排出的烟气通过第一入口进入到热净化腔进行分解净化，净化后的烟气由第一出口排出，且部分烟气进入热流体入口和/或热裂解装置中进行热量回收，另一部分烟气进入尾气处理装置；
热裂解装置用于接收来自激波热流体干化装置内形成的干渣。
进一步地，第一出口与激波热流体干化装置的热流体入口、热裂解装置以及尾气处理装置均连通。
进一步地，激波污泥干化设备包括用于对激波热流体干化装置排出烟气进行分配的烟气分配装置；
烟气分配装置包括第二入口和第二出口，第二入口与第一出口连接，第二出口与热流体入口、热裂解装置以及尾气处理装置连接。
进一步地，烟气分配装置包括主管路以及与主管路连通的三个支路，主管路与第一出口连接，三个支路分别与热流体入口、热裂解装置以及尾气处理装置连接。
进一步地，烟气分配装置包括控制器以及与控制器电气连接的电子阀门；
每条支路上均安装有电子阀门，电子阀门能够调节对应支路的烟气通量。
进一步地，激波污泥干化设备包括用于检测反应物料的温度的温度传感器，温度传感器分别设置于激波热流体干化装置和所述热裂解装置内部，温度传感器与控制器电气连接。
进一步地，激波污泥干化设备包括换热装置，换热装置包括热媒入口、热媒出口、空气入口以及空气出口；
热媒入口与第二出口连接，热媒出口与尾气处理装置连通，空气出口与第一入口连通，空气入口用于通入空气。
进一步地，激波热流体干化装置包括反应腔，第一出口与反应腔连通；
热裂解装置具有换热腔，第一出口与换热腔连通。
进一步地，激波污泥干化设备包括凝水装置，凝水装置连接于热净化装置与尾气处理装置之间，用于使热净化装置排出的烟气中的水蒸气凝结并排出。
本发明提供一种污泥干化系统，包括上述的激波污泥干化设备。
与现有技术相比，本发明提供的激波污泥干化设备及污泥干化系统所具有的技术优势为：
本发明提供一种激波污泥干化设备，包括：激波热流体干化装置、热净化装置、尾气处理装置以及与激波热流体干化装置连接的热裂解装置；热净化装置具有依次连通的第一入口、热净化腔和第一出口，第一入口与激波热流体干化装置的烟气出口连通，第一出口与激波热流体干化装置和/或热裂解装置连通，第一出口与尾气处理装置连通；烟气出口排出的烟气能够通过第一入口进入到热净化腔进行分解净化，净化后的烟气由第一出口排出，且部分烟气进入热流体入口和/或热裂解装置中进行热量回收，另一部分烟气进入尾气处理装置；热裂解装置用于接收来自激波热流体干化装置内形成的干渣。在污泥干化过程中，污泥通过进料口进入到激波热流体干化装置中，在重力的作用下污泥在激波热流体干化装置中向下流动，热流体通过热流体入口进入到激波热流体干化装置中，激波配合热流体对污泥进行加热振荡脱液处理，并形成干渣和高温烟气，污泥干渣排出激波热流体干化装置，进入到热裂解装置中。高温烟气从烟气出口排出，并进入到热净化装置的热净化腔中，热净化装置对高温烟气中VOC混合气体进行加热或焚烧处理，使得VOC混合气体分解为无害气体，对烟气进行初步净化，使得烟气中的有害成分大幅减小，经过净化后的烟气从第一出口排出，部分烟气流向尾气处理装置，由于烟气经过初步净化，使得尾气处理装置对尾气净化处理的压力大大减小，保证了排放尾气符合排放标准。另一部分从热净化装置排出的高温烟气流入激波热流体干化装置热流体入口和/或热裂解装置中，形成了一个烟气的闭环流动，充分利用高温烟气所携带的热量，对激波热流体干化装置和/或热裂解装置内的物料进行加热，减少了对单独加热激波热流体干化装置和/或热裂解装置内的物料时所消耗的能量，对高温烟气的热量重复利用，节约能源。因此，上述结构缓解了现有技术中存在的含有大量VOC混合气体的烟气直接进入尾气处理装置，导致尾气处理效果不理想；以及热量利用率低，导致浪费能源的问题。
本发明还提供一种污泥干化系统，包括上述激波污泥干化设备，因此，该污泥干化系统的优势包括激波污泥干化设备的优势，不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的激波污泥干化设备工作流程示意图；
图2为本发明实施例提供的激波污泥干化设备部分装置连接结构示意图。
图标：100－激波热流体干化装置；110－进料口；120－烟气出口；130－热流体入口；140－干渣出口；200－热裂解装置；210－换热腔；220－裂解腔；300－热净化装置；310－第一入口；320－第一出口；400－烟气分配装置；410－主管路；420－支路；430－电子阀门；440－变流量泵；500－换热装置；510－热媒入口；520－热媒出口；530－空气入口；540－空气出口；600－凝水装置；700－尾气处理装置；800－空气。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图2所示。
本实施例提供的一种激波污泥干化设备，包括：激波热流体干化装置100、热净化装置300、尾气处理装置700以及与激波热流体干化装置100连接的热裂解装置200；
热净化装置300具有依次连通的第一入口310、热净化腔和第一出口320，第一入口310与激波热流体干化装置100的烟气出口120连通，第一出口320与激波热流体干化装置100热流体入口130和/或热裂解装置200连通，热净化装置300与尾气处理装置700连通；
烟气出口120排出的烟气通过第一入口310进入到热净化腔进行分解净化，净化后的烟气由第一出口320排出，且部分烟气进入热流体入口130和/或热裂解装置200中进行热量回收，另一部分烟气进入尾气处理装置700；
热裂解装置200用于接收来自激波热流体干化装置100内形成的干渣。
上述结构中，激波热流体干化装置100包括激波发生器、进料口110、干渣出口140、烟气出口120以及热流体入口130。在污泥干化过程中，污泥通过进料口110进入到几波热流体干化装置中，在重力的作用下污泥在反应腔中向下流动，热流体通过热流体入口130进入到反应腔中，激波发生器发射出激波，激波配合热流体对污泥进行加热振荡脱液处理，并形成干渣和高温烟气，污泥干渣通过干渣出口140进入到热裂解装置200中，热裂解装置200进一步对干渣进行热裂解处理。高温烟气从烟气出口120排出，并进入到热净化装置300的热净化腔中，热净化装置300对高温烟气中VOC混合气体进行加热或焚烧处理，使得VOC混合气体分解为无害气体，对烟气进行初步净化，使得烟气中的有害成分大幅减小，经过净化后的烟气从第一出口320排出，部分烟气流向尾气处理装置700，由于烟气经过初步净化，使得尾气处理装置700对尾气净化处理的压力大大减小，保证了排放尾气符合排放标准。另一部分从热净化装置300排出的高温烟气流入激波热流体干化装置100热流体入口130和/或热裂解装置200中，形成了一个烟气的闭环流动，充分利用高温烟气所携带的热量，对激波热流体干化装置100和/或热裂解装置200内的物料进行加热。具体地，当第一出口320与激波热流体干化装置100热流体入口130连通时，高温烟气作为热流体流进激波热流体干化装置100的反应腔中，配合激波对污泥进行脱液干化处理，减少了单独制作并向激波热流体干化装置100灌注的热流体量，直接减少了能源损耗。当第一出口320与热裂解装置200连接时，高温烟气能够加热热裂解装置200中的污泥干渣，减少了对干渣进行加热的能量损耗。
需要说明的是，上述激波热流体干化装置和热裂解装置的工作原理可参考现有技术。
本实施例的可选技术方案中，第一出口320与激波热流体干化装置100的热流体入口130、热裂解装置200以及尾气处理装置700均连通。
优选地，使得第一出口320与激波热流体干化装置100的热流体入口130和热裂解装置200均连通，进一步减少加热物料时所消耗的能量，对高温烟气的热量重复利用，节约能源。
本实施例的可选技术方案中，激波污泥干化设备包括用于对激波热流体干化装置100排出烟气进行分配的烟气分配装置400；
烟气分配装置400包括第二入口和第二出口，第二入口与第一出口320连接，第二出口分别与激波热流体干化装置100的热流体入口130、热裂解装置200以及尾气处理装置700连接。
本实施例的可选技术方案中，烟气分配装置400包括主管路410以及与主管路410连通的三个支路420，主管路410与第一出口320连接，三个支路420分别与激波热流体干化装置100的热流体入口130、热裂解装置200以及尾气处理装置700连接。
本实施例的可选技术方案中，烟气分配装置400包括控制器以及与控制器电气连接的电子阀门430；
每条支路420上均安装有电子阀门430，电子阀门430能够调节对应支路420的烟气通量。
本实施例的可选技术方案中，激波污泥干化设备包括用于检测反应物料的温度的温度传感器，温度传感器分别设置于激波热流体干化装置100和所述热裂解装置200内部，温度传感器与控制器电气连接。
烟气分配装置400的第二入口与热净化装置300的第一出口320连接，烟气分配装置400的第二出口分别与激波热流体干化装置100的热流体入口130、热裂解装置200以及尾气处理装置700连接，使得热净化装置300排出的高温烟气通过第二入口进入到烟气分配装置400内，并根据需求通过第二出口分配到激波热流体干化装置100、热裂解装置200以及尾气处理装置700中。
优选地，该烟气分配装置400为管路结构，具体包括一条主管路410以及与主管路410连通的三条支路420，主管路410与三条支路420可通过四通连接。主管路410的端部具有第二入口，该第二入口与热净化装置300的第一出口320连接，用于将净化后的高温烟气通入烟气分配装置400。三条支路420的端部均具有第二出口，三条支路420的第二出口分别与激波热流体干化装置100的热流体入口130、热裂解装置200以及尾气处理装置700连接。
优选地，激波热流体干化装置100具有反应腔，该反应腔用于对污泥进行脱液处理，激波热流体干化装置100的热流体入口130与反应腔连通，烟气分配装置400的其中一条支路420的第二出口与该热流体入口130连通，便于使得高温烟气通过热流体入口130喷射入反应腔中。热裂解装置200具有裂解腔220和换热腔210，烟气分配装置400的另一条支路420的第二出口与该换热腔210连通，高温烟气能够进入换热腔210，并将热量传递给裂解强中的污泥干渣，为污泥干渣加热，提供裂解所需要的环境，优选的，该换热腔210的出口与烟气分配装置400的与尾气处理装置700连接的支路420连通，用于将换热腔210中经过换热的烟气排入到尾气处理装置700中，完成该换热腔210支路420的烟气循环。需要说明的是，高温烟气为激波热流体干化装置100和热裂解装置200内的物料提供热量无法满足反应需求，需要设立单独的热源为激波热流体干化装置100提供热流体，并为热裂解装置200内的干渣热裂解反应提供热量。
优选地，在激波热流体干化装置100的反应腔内设置温度传感器，用于检测反应腔内的污泥的温度，在热裂解装置200的热裂解腔220内设置温度传感器，用于检测污泥干渣的温度。上述两个温度传感器均与控制器电气连接，烟气分配装置400的三条支路420上均安装有电子阀门430，三个电子阀门430均与控制器电气连接，利用控制器控制三个电子阀门430的开关程度，来控制三条支路420的通量，来保证高温烟气能够按照反应温度的需求进行均衡调配。当激波热流体干化装置100内的污泥温度较低，不能满足污泥干化温度时，激波热流体干化装置100内的温度传感器，将信号发送给控制器，控制器接收到信号，控制器判断温度信号低于预设值，控制器控制与激波热流体干化装置100的热流体入口130连接的支路420上的电子阀门430进一步打开，扩大高温烟气在该支路420上的流量，从而增加高温烟气进入到激波热流体干化装置100的流量，使得污泥获得更多的热量，从而使得污泥的温度得到提升；在热裂解装置200中的干渣温度较低，不满足热裂解反应的温度时，热裂解装置200中的温度传感器将温度信号发送给控制器，控制器接收到温度信号，控制器判断温度信号低于预设值，控制器控制与热裂解装置200的换热腔210连接的支路420上的电子阀门430进一步打开，扩大高温烟气在该支路420上的流量，从而增加高温烟气进入到热裂解装置200换热腔210的流量，使得换热效率提升，使得污泥干渣获得更多的热量，从而使得污泥干渣的温度得到提升。需要说明的是，由于热净化装置300排出的高温烟气的流量一定，因此在控制器控制热裂解装置200的支路420以及激波热流体干化装置100的支路420上电子阀门430进一步打开，使得对应支路420中的高温烟气的流量增大时，可相对调小尾气处理支路420上的电子阀门430的打开程度，使得高温烟气的流量减小，以保证总流量的一致。
另外，可利用变流量泵440替代上述电子阀门430实现对各个支路中烟气流量的控制。优选地，在连接烟气出口120与第一出口320的管路上设置变流量泵440，在连接换热腔210与凝水装置600的支路上设置变流量泵440，在凝水装置600的前端，热媒出口的后端支路与换热腔后端支路汇合后的主路上设置变流量泵440，上述变流量泵440均与控制器电气连接，利用控制器检测到反应物的温度来控制各个变流量泵440动作，以实现控制各个支路的流量，从而调节反应物温度来达到反应要求。凝水装置600的前端主路上的变流量泵440控制总的进入凝水装置600的流量，换热腔210与凝水装置600的支路上变流量泵440控制由热净化装置300进入换热腔210内的烟气的流量，该支路的烟气流量能够主动控制，凝水装置600的前端主路的烟气流量能够主动控制，因此能够从动地控制换热装置500之路的烟气流量，进一步地，在烟气出口120与第一出口320的管路上的变流量泵440的作用下，输入到热净化装置300内的烟气流量能够主动控制，从而能够从动地控制经由第一出口320流向热流体入口130的烟气的流量。从而实现对各个支路中烟气流量的控制，以满足对各反应器中反应物温度的调节。
本实施例的可选技术方案中，激波污泥干化设备包括换热装置500，换热装置500包括热媒入口510、热媒出口520、空气入口530以及空气出口540；
热媒入口510与第二出口连接，热媒出口520与尾气处理装置700连通，空气出口540与第一入口310连通，空气入口530用于通入空气800。
优选的，在尾气处理装置700与热净化装置300之间设置换热装置500，具体的，第二出口与烟气分配装置400的位于尾气处理装置700支路420上的第二出口连接，热净化装置300中的一部分高温烟气经过烟气分配装置400的分配，由热媒入口510进入到换热装置500中，在换热装置500中，高温烟气与从空气入口530进入的空气800进行换热，经过换热后的高温烟气从热媒出口520排出，并进入到尾气处理装置700中，而吸收热量后升温的空气从空气出口540排入到热净化装置300中，对热净化装置300中的烟气进行加热，上述过程，流出热净化装置300后的高温烟气在排出到尾气处理装置700之前，使其所携带的热量得到回收利用。且从换热装置500中流出的热空气进入到热净化装置300，使得热净化装置300在加热净化VOC混合气体时，减少了额外的热量输入，节约了能源，同时，热空气的冲入，使得热净化装置300的热净化腔中形成气体湍流，使得高温气体进行充分混合，延长气体在高温段的停留时间，起到充分分解污染物质的作用。
优选地，热净化装置300采用焚烧炉或者热风炉，该将含有VOC混合气体的烟气通过第一入口310通入焚烧炉或者热风炉中，使得VOC混合气体在焚烧炉或者热风炉中燃烧分解或者受热分解，变成无害气体。从换热装置500输出的空气有限，不能满足焚烧炉或者热风炉中燃烧对氧气的需求，因此还需要对焚烧炉或者热风炉单独进行空气800补给。
本实施例的可选技术方案中，激波污泥干化设备包括凝水装置600，凝水装置600连接于热净化装置300与尾气处理装置700之间，用于使热净化装置300排出的烟气中的水蒸气凝结并排出。
该凝水装置600使得经过热净化处理的烟气中的水蒸气凝结，同时，使得一些可溶于水的酸性气体溶解于水中，并随着凝结的废水排出整个激波污泥干化设备中，并作为工艺废水进行收集处理。该过程进一步除去烟气中的酸腐蚀性气体，减少烟气对后续尾气处理装置700的腐蚀性，提高尾气处理装置700的使用寿命。具体地，该凝水装置600包括换热组件，凝水装置600的入口与上述换热装置500的热媒出口520连接，使得经过一次冷却的烟气进入到凝水装置600的换热组件中，经过换热组件的热量交换，使得水蒸气冷凝，形成冷却水，该冷却水溶解部分酸性气体，并从凝水装置600的出口排出。
本实施例提供一种污泥干化系统，包括上述的激波污泥干化设备。
该污泥干化系统中的激波热流体干化装置100具有进料口110、与热净化装置300的第一入口310连接的烟气出口120，与热裂解装置200的裂解腔220连接的干渣出口140，以及与烟气分配装置400的第一支路的第二出口连接的热流体入口130；热净化装置300的第二出口与烟气分配装置400的主管路410的第二入口连接，烟气分配装置400的第二支路上的第二出口与热裂解装置200的换热腔210连接，烟气分配装置400的第三支路上的第二出口与换热装置500的热媒入口510连接，空气800能够通过换热装置500的空气入口530进入到换热装置500中，空气出口540与热净化装置300的第一进口连接，换热装置500的热媒出口520与凝水装置600的入口连接；优选地，热净化装置300采用焚烧炉或者热风炉，该将含有VOC混合气体的烟气通过第一入口310通入焚烧炉或者热风炉中，使得VOC混合气体在焚烧炉或者热风炉中燃烧分解或者受热分解，变成无害气体。
污泥从进料口110进入到激波热流体干化装置100中，在激波与热流体的冲击下，使得污泥中的液体脱离并形成烟气从烟气出口120排出，需要说明的是，排出的烟气中也包含着从热流体入口流入的热流体。脱去液体的污泥形成干渣，干渣从干渣出口140排出到热裂解装置200的裂解腔220中，干渣在裂解腔220中受热裂解，裂解后形成裂解干渣和裂解气，裂解干渣排出裂解腔220，通过排渣系统对尾渣进行处理回收，裂解气经过热解气冷凝装置对其中的高凝点的气体进行冷凝，随后流入三相分离装置，并回收分离出的油品以及工艺废水，另外经过三相分离装置分离后，还会排出部分不凝气，可通过氧化焚烧对该部分不凝气进行处理，需要说明的是，上述对激波热流体干化装置100排出的干渣的处理过程可参考现有技术。激波热流体干化装置100排出的烟气进入焚烧炉或者热风炉的热净化腔中，并在其中焚烧分解或者受热分解，使得烟气得到净化，净化后的烟气排出焚烧炉或者热风炉，并进入到烟气分配装置400中，烟气分配装置400的三个支路420上电子阀门430可通过控制器进行调节，可按实际设备运行功率以及激波热流体干化装置100与热裂解装置200内物料的温度对高温烟气进行比例分配，各气路分配比例可在0－100％进行调节，按照系统工况进行自动控制。部分烟气通过第三支路流至换热装置500中，经过换热装置500对高温烟气的热量回收后，烟气流入凝水装置600中，并使烟气中的水蒸气凝结，烟气中部分的酸性气体溶于水中，并作为工艺废水流出激波污泥干化设备。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种激波污泥干化设备，其特征在于，包括：激波热流体干化装置(100)、热净化装置(300)、尾气处理装置(700)以及热裂解装置(200)；
所述热净化装置(300)具有依次连通的第一入口(310)、热净化腔和第一出口(320)，所述第一入口(310)与所述激波热流体干化装置(100)的烟气出口(120)连通，所述第一出口(320)与所述激波热流体干化装置(100)的热流体入口(130)和/或所述热裂解装置(200)连通，所述第一出口(320)与所述尾气处理装置(700)连通；
所述烟气出口(120)排出的烟气通过所述第一入口(310)进入到所述热净化腔进行分解净化，净化后的烟气由所述第一出口(320)排出，且部分烟气进入热流体入口(130)和/或所述热裂解装置(200)中进行热量回收，另一部分烟气进入所述尾气处理装置(700)；
所述热裂解装置用于接收来自所述激波热流体干化装置内形成的干渣。
2.根据权利要求1所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述第一出口(320)与所述激波热流体干化装置(100)、所述热裂解装置(200)以及所述尾气处理装置(700)均连通。
3.根据权利要求2所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述激波污泥干化设备包括用于对所述激波热流体干化装置(100)排出烟气进行分配的烟气分配装置(400)；
所述烟气分配装置(400)包括第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口(320)连接，所述第二出口与所述热流体入口(130)、所述热裂解装置(200)以及所述尾气处理装置(700)连接。
4.根据权利要求3所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述烟气分配装置(400)包括主管路(410)以及与所述主管路(410)连通的三个支路(420)，所述主管路(410)与所述第一出口(320)连接，三个所述支路(420)分别与所述热流体入口(130)、所述热裂解装置(200)以及所述尾气处理装置(700)连接。
5.根据权利要求4所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述烟气分配装置(400)包括控制器以及与所述控制器电气连接的电子阀门(430)；
每条所述支路(420)上均安装有所述电子阀门(430)，所述电子阀门(430)能够调节对应所述支路(420)的烟气通量。
6.根据权利要求5所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述激波污泥干化设备包括用于检测反应物料的温度的温度传感器，所述温度传感器分别设置于所述激波热流体干化装置(100)和所述热裂解装置(200)内部，所述温度传感器与所述控制器电气连接。
7.根据权利要求3所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述激波污泥干化设备包括换热装置(500)，所述换热装置(500)包括热媒入口(510)、热媒出口(520)、空气入口(530)以及空气出口(540)；
所述热媒入口(510)与所述第二出口连接，所述热媒出口(520)与所述尾气处理装置(700)连通，所述空气出口(540)与所述第一入口(310)连通，所述空气入口(530)用于通入空气(800)。
8.根据权利要求2所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述热裂解装置(200)具有换热腔(210)，所述第一出口(320)与所述换热腔(210)连通。
9.根据权利要求1或7所述的激波污泥干化设备，其特征在于，所述激波污泥干化设备包括凝水装置(600)，所述凝水装置(600)连接于所述热净化装置(300)与所述尾气处理装置(700)之间，用于使所述热净化装置(300)排出的烟气中的水蒸气凝结并排出。
10.一种污泥干化系统，其特征在于，包括权利要求1－9中任意一项所述的激波污泥干化设备。
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