CN103575068B - 褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统 - Google Patents

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赵斌
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Abstract

本发明涉及一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统。包括热风炉、干燥器、干式除尘器、热泵机组、混合室和喷水室,混合室将热风炉的烟气与回收的被热泵机组加热升温的尾气混合成低温热烟气作干燥器的干燥介质;在喷水室内干燥尾气和喷水室中喷头喷出的冷水进行充分混合和热湿交换,将干燥尾气中的部分水蒸气冷凝成水回收,同时放出显热和汽化潜热,喷水室所用冷水由热泵机组提供,喷水室回收的水经溢流管流出收集。喷水室后排出的烟气经热泵机组的空冷冷凝器加热升温后再进入混合室和热风炉产生的烟气混合后做为干燥器的干燥介质使用。本发明属于低温干燥,干燥介质含氧量低,不会造成煤中挥发分损失,且回收了宝贵的水资源。

Description

褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统
技术领域
[0001] 本发明涉及褐煤干燥提质设备,具体是一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利 用系统。
背景技术
[0002] 褐煤在我国和世界范围储量巨大,由于含水量在30%以上,直接参与燃烧,水分蒸 发过程会带走大量热能,使得燃烧排烟热损失大,发电效率低,温室气体大量排放,因此,高 水分褐煤的使用面临着特殊的挑战。高水分褐煤直接用于燃烧,不仅锅炉燃烧不稳定,而且 效率低。高水分使得这些煤种只能在当地使用,不可能长距离运输,极大地限制了煤炭的开 米规模。
[0003] 富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经受脱水后转化成具有类似烟煤性质的 提质煤。提质后的褐煤将更有利于综合利用、运输和储存。很多褐煤产地气候干旱,水资 源匮乏,而干燥尾气中含有大量的水蒸气和气化潜热,因此,开发先进的褐煤干燥水回收及 烟气再循环利用技术及设备,对于提高褐煤竞争力,回收水资源,发展循环经济具有重要意 义。
[0004] 目前,对褐煤干燥后尾气中水分进行回收的公知文献有:煤泥、褐煤的节能环保 干燥方法及装置(公开号CN102261828A);基于高水分褐煤预干燥提质及回收技术的火力 发电系统(公开号CN101881191A)。其中,煤泥、褐煤的节能环保干燥方法及装置(公开号 CN101881191A)是与本发明最接近的现有技术,该方法利用加热炉做热源,使用滚筒干燥器 对褐煤进行干燥,并利用热泵机组对干燥尾气中的余热和水分进行回收,提高了滚筒干燥 器的干燥效率,但是该专利中采用高温烟气进行直接干燥,不可避免有CO等挥发分产生, 系统安全性差,同时该系统利用表面式间接换热器对干燥尾气中的水分和热能进行回收, 热质交换效率低,换热器设备庞大,投资高,水回收效率低。
发明内容
[0005] 本发明旨在提高褐煤干燥系统能源利用率并且高效回收干燥尾气中的水分和热 能,而提供一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统。此系统以热风炉烟气和热泵 机组提质后的尾气混合作为干燥介质,属于低温干燥,不会造成煤中挥发分损失,由热泵机 组提供冷源,利用喷水室对干燥尾气中的水分进行回收,实现了褐煤干燥尾气水分的高效 回收及能量综合利用。
[0006] 本发明采用的技术方案是:
[0007] -种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,包括空气预热器、热风炉、干燥 器、干式除尘器、热泵机组,还包括:
[0008] a.混合室,所述混合室将热风炉燃烧后的烟气与回收的被热泵机组中的空冷冷凝 器加热升温的尾气进行混合,形成的200〜350°C低温热烟气作为干燥介质输送至干燥器, 与干燥器上部送入的褐煤进行热质交换;
[0009] b.喷水室,所述喷水室接收干式除尘器净化后的干燥尾气,喷水室内设置有对干 燥尾气进行热湿交换的冷水喷头,所述冷水喷头通过冷水管道及冷水泵连接热泵机组中的 蒸发器,所述喷水室下部设置有干燥尾气形成的冷凝水回收池;由喷水室排出的脱水后干 燥尾气通过分支管道一部分经排风机排出系统外,另一部分输送至热泵机组的空冷冷凝 器,被空冷冷凝器加热升温的干燥尾气通过回风管道一部分输送至混合室与热风炉燃烧后 的烟气混合形成200〜350°C低温热烟气,另一部分输送至空气预热器加热热风炉的助燃 空气后排出系统外。
[0010] 采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的效果是:
[0011] 以热泵机组作为冷源,在喷水室中和尾气进行直接接触式热湿交换,水和热量的 回收效率高,回收水后的低温低湿烟气经热泵机组提温后和热风炉产生的高温烟气混合成 中低温烟气作为干燥介质,含氧量低、温度较低,系统安全性高,干燥过程不会造成煤中挥 发分损失,回收了宝贵水资源,提高了能源利用效率和资源的循环水平,符合国家节能减排 政策。本发明除了用于富含水褐煤干燥外,还可用于低变质烟煤以及煤泥的干燥。
[0012] 作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
[0013] 所述空气预热器的热风出口经鼓风机连接至热风炉。
[0014] 所述空气预热器的加热介质出口经引风机连接至系统外。
[0015] 所述回风管道上设置有热风机。
[0016] 所述热风炉以煤为燃料,依据燃料不同选用链条式热风炉或沸腾式热风炉或煤粉 式热风炉。
[0017] 所述干燥器依据原料性状特征选用振动床或流化床,干燥器底部设置与混合室的 低温热烟气出口连接的干燥介质进口,干燥器上部设置待干燥的褐煤进口。
[0018] 所述干式除尘器为袋式除尘器。
[0019] 所述喷水室的干燥尾气进口内侧和脱水后干燥尾气出口内侧分别设置有挡水板。
[0020] 所述冷凝水回收池设置有回收冷凝水的溢流管。
[0021] 所述热泵机组中的蒸发器连接冷凝水回收池,并在连接管道上装有过滤器。
附图说明
[0022] 图1是本发明系统流程方框图。
[0023] 图2是本发明系统装置示意图。
[0024] 图中:引风机1 ;空气预热器2 ;鼓风机3 ;热风炉4 ;混合室5 ;物料提升机6 ;干燥 器7 ;袋式除尘器8 ;挡水板9 ;溢流管10 ;冷水喷头11 ;过滤器12 ;水泵13 ;空冷冷凝器14 ; 膨胀阀15 ;蒸发器16 ;压缩机17 ;调节挡板18 ;排风机19 ;回风管道20 ;热风机21。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内 容。因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0026] 本实施例以干燥原料煤100t/h,将原料煤全水分从35%脱水至15%为例进行说明。 实施例所在地全年平均温度为5°C。
[0027] 参见附图,空气被空气预热器2预热后经鼓风机3进入热风炉4,在热风炉4内空 气和煤炭发生燃烧反应生成900〜120(TC的高温热烟气,高温热烟气和经热泵机组提质后 的干燥尾气在混合室5中充分混合成200〜350°C的低温热烟气,作为干燥介质送入干燥器 7下部,该干燥介质含水量低、含氧量低,因此干燥势能大,传热传质效率高,安全性高。干燥 器7根据原料性状特征选用振动床或流化床,干燥介质的温度可以通过调节热风炉产生的 烟气和经热泵机组提质后尾气的混合气体两者的比例进行调整。在干燥器7内,干燥介质 和从干燥器7上部经物料提升机6进入的原料煤进行充分的接触和传热传质,将煤中的水 分蒸发出来,物料被均匀干燥后大部分从干燥器7底端由物料输送机送至干燥产品仓,一 小部分细物料随气流进入袋式除尘器8,袋式除尘器8分离出的煤粉可掺入干燥产品或直 接做煤粉式热风炉的燃料,经袋式除尘器8净化后干燥尾气进入喷水室,在喷水室内干燥 尾气和喷水室中的冷水喷头11喷出的冷水进行充分混合和热湿交换,将干燥尾气中的部 分水蒸气冷凝成水回收,同时放出显热和汽化潜热,喷水室所用冷水由热泵机组提供,喷水 室回收的水在冷凝水回收池经沉淀后再经溢流管10流出收集,可以作为除尘系统或选煤 工艺用水。由喷水室排出的脱水后干燥尾气一部分经排风机19排出系统外,另一部分进入 热泵机组的空冷冷凝器14被加热升温,升温后的干燥尾气经热风机21后一部分进入混合 室5和热风炉4产生的烟气混合后作为干燥器7的干燥介质使用,另一部分进入空气预热 器2加热热风炉4的助燃空气后经引风机1排出。
[0028] 选取典型工况对本实施例进行热工计算,主要计算结果如表1、表2所示。
[0029] 表1物料平衡表
[0030]
Figure CN103575068BD00051
[0031] 表2煤的干燥热力计算书
[0032]
Figure CN103575068BD00052
[0033] 通过计算可得,选取干燥器进风温度为300°C时,循环尾气质量流量为219210 Kg/ h,该工况下余热回收量为16181819KJ/h,干燥系统热效率提高23. 2%,水回收量为12t/h, 水回收效率为51%。

Claims (10)

1. 一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,包括空气预热器、热风炉、干燥 器、干式除尘器、热泵机组,其特征在于,所述系统还包括: a. 混合室,所述混合室将热风炉燃烧后的烟气与回收的被热泵机组中的空冷冷凝器加 热升温的尾气进行混合,形成的200〜350°C低温热烟气作为干燥介质输送至干燥器,与干 燥器上部送入的褐煤进行热质交换; b. 喷水室,所述喷水室接收干式除尘器净化后的干燥尾气,喷水室内设置有对干燥尾 气进行热湿交换的冷水喷头,所述冷水喷头通过冷水管道及冷水泵连接热泵机组中的蒸发 器,所述喷水室下部设置有干燥尾气形成的冷凝水回收池;由喷水室排出的脱水后干燥尾 气通过分支管道一部分经引风机排出系统外,另一部分输送至热泵机组的空冷冷凝器,被 空冷冷凝器加热升温的干燥尾气通过回风管道一部分输送至混合室与热风炉燃烧后的烟 气混合形成200〜350°C低温热烟气,另一部分输送至空气预热器加热热风炉的助燃空气 后排出系统外。
2. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述空气预热器的热风出口经鼓风机连接至热风炉。
3. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述空气预热器的加热介质出口经引风机连接至系统外。
4. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述回风管道上设置有热风机。
5. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述热风炉以煤为燃料,依据燃料不同选用链条式热风炉或沸腾式热风炉或煤粉式热风 炉。
6. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述干燥器依据原料性状特征选用振动床或流化床,干燥器底部设置与混合室的低温热烟 气出口连接的干燥介质进口,干燥器上部设置待干燥的褐煤进口。
7. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述干式除尘器为袋式除尘器。
8. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述喷水室的干燥尾气进口内侧和脱水后干燥尾气出口内侧分别设置有挡水板。
9. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述冷凝水回收池设置有回收冷凝水的溢流管。
10. 根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统,其特征在于, 所述热泵机组中的蒸发器连接冷凝水回收池,并在连接管道上装有过滤器。
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