CN104930539A - 一种燃煤电厂烟气回热系统及节能节水超净排放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤电厂烟气回热系统及节能节水超净排放方法，通过低温省煤器将烟气温度降低到90-110℃左右，回收的烟气热量通过暖风器加热进入锅炉的一二次风，实现一级回热循环；通过真空闪蒸闪凝装置及低温热泵换热装置降低脱硫塔出口烟气温度至30-40℃，将烟气的部分水蒸气冷凝收集下来，达到节水的目的；低温热泵换热装置吸收烟气显热及冷凝过程释放的潜热，加热干燥入炉煤炭和空气，实现二级回热循环；锅炉排渣系统回收的热渣余热，加热入炉煤炭，实现第三级回热循环。以上余热利用有剩余时，还可以加以余热利用，达到节能的目的。从真空闪蒸闪凝装置引出的低温脱硫浆液喷入到脱硫塔内，提高脱硫效率，达到超净排放的目的。

Description

一种燃煤电厂烟气回热系统及节能节水超净排放方法

技术领域

本发明涉及一种燃煤电厂烟气回热系统及节能节水超净排放方法。

背景技术

燃煤电厂能源消耗量大，SO₂等污染物的排放对环境造成污染。煤炭作为不可再生能源逐渐减少，大气环境污染问题日益严峻。在此背景下，要求发电厂不断挖掘节能潜力和加大污染物治理的力度。

排烟热损失在燃煤电厂能量损失中占有很大比重，因此降低排烟热损失成为燃煤电厂节能的技术方向之一，但是目前大部分烟气余热利用技术只是通过吸收烟气显热的方式降低排烟热损失，受到烟气低温结露因素的限制，传统烟气余热利用技术的空间已经到达极限，本发明涉及的方法将突破传统技术的极限，回收利用烟气显热的同时，回收利用烟气中部分水蒸气的汽化潜热，实现深度烟气余热回收利用。

在热力发电厂的能量循环中，能转化成有用功的能量称为(拼音yong)，在热力发电厂的设备中，损失最大的设备是锅炉，损失大约占总损失的57％，这主要是由于锅炉内的不可逆热损失比较大，包括燃烧过程的不可逆损失，以及进入锅炉的物质(包括空气和煤炭)在被加热过程的不可逆热损失，该不可逆热损失主要是由于进入锅炉的物质与炉膛温度的温差大造成的。基于此，本专利提出利用多级烟气回热，对进入锅炉的空气和煤进行多级加热，尽量减少传热温差，从而减少该环节的不可逆热损失，达到节能的目的。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于具有脱硫效率高、运行稳定可靠等一系列优点，已在国内大型燃煤电厂得到广泛应用。但是该技术耗水量大，在缺水地区推广一直受到限制，需要解决节约用水的问题。另外随着环保要求的提高，尤其是在超净排放的要求下，该技术不能确保实现超净排放的要求，需要进行增效改造。本专利提出了一种从脱硫浆液中吸收热量，降低浆液温度以提高脱硫效率的技术方案，本方案同时间接吸收烟气余热和从烟气中分离部分水蒸气，兼顾实现节能、节水的目的。

发明专利《一种多级余热回收装置》(申请号：201110379906.5，申请日：2011-11-25)和《电厂锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统》(申请号：201310534820.4，申请日：2013-11-04)只是通过吸收烟气显热的方式降低排烟热损失，未对烟气中水蒸气潜热进行回收利用，也未达到节水的目的。

发明专利《一种燃煤锅炉烟气余热深度回收利用与烟气冷凝脱硫除尘用省煤器》(申请号：201110260716.1，申请日：2011-09-06)提供了一种利用烟气中水蒸气气化潜热的省煤器，该专利所涉及的技术虽然利用了烟气中部分水蒸气的气化潜热，但是烟气中的水分未被清洁的分离下来加以利用，而是产生了含尘、含酸废水；并且烟气温度仅降低到60℃左右。而本专利采用完全不同的技术路线，将烟气中的部分水分清洁的分离出来，可以加以利用，烟气温度降低到30-40℃左右。

发明专利《一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统及方法》(申请号：201410405985.6，申请日：2014-08-18)未采用低温省煤器对脱硫塔前的烟气进行降温，未设置真空闪蒸闪凝装置，不能从烟气中分离出水，节水效果不明显。相同情况下，不能达到本专利的余热利用深度。本专利可以将烟气温度降低到30-40℃，而201410405985.6如果将烟气温度降低到30-40℃，则烟气中的部分水蒸气将凝结成水留在脱硫塔内，破坏脱硫塔内的水平衡，使得脱硫塔无法正常高效运行。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种燃煤电厂烟气回热系统及节能节水超净排放方法，烟气回热系统采用三级回热方式：首先在锅炉烟风系统的空气预热器后设置低温省煤器，将烟气温度降低到90-110℃，所吸收的热量用于加热进入锅炉的一二次风，此为第一级烟气回热；然后通过设置与脱硫塔连接的真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，将烟气温度降低到30-40℃，所吸收的热量用于加热进入锅炉的一二次风和加热干燥煤炭，此为第二级烟气回热；最后，将锅炉排渣系统吸收的炉渣的热量输送到煤仓对煤炭进行加热，此为第三级回热。对于进入锅炉的一二次风，在传统的空气预热器加热的基础上，增加了两级加热，热量分别来自于第一级和第二级烟气回热；对于进入锅炉的煤，采用两级加热和干燥，热量分别来自于第二级和第三级烟气回热，本发明采用多级回热的系统，其目的是最大程度减少锅炉的不可逆热损失，以获得最大的节能量。

该方法通过将烟气中的部分水蒸气冷凝方式分离下来，得到清洁的水，实现节水的目标；通过吸收烟气的显热和其中部分水蒸气的潜热进行深度余热利用，实现节能的目标；通过降低喷入脱硫塔内的脱硫浆液温度提高脱硫效率，达到超净排放目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃煤电厂烟气回热系统，包括煤仓、锅炉炉膛、烟风系统、空气预热器、制粉系统、排渣系统、脱硫塔、低温省煤器、暖风系统、真空闪蒸闪凝装置和换热系统，其中，锅炉炉膛出口与烟风系统连接，烟风系统的空气预热器后的输出管道上设置有低温省煤器，低温省煤器后的输出管道上设置有静电除尘器，静电除尘器后的输出管道上设置有脱硫塔，脱硫塔后的输出管道上设置有湿式静电除尘器，湿式静电除尘器后的输出管道连接换热系统，锅炉炉膛底部与排渣系统连接，排渣系统通过管道与煤炭加热装置连接，制粉系统通过管道与锅炉炉膛的燃烧器连接，制粉系统与煤仓连接，低温省煤器通过管道与暖风系统连接，暖风系统通过管道与空气预热器连接，脱硫塔底部通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与真空闪蒸闪凝装置连接，真空闪蒸闪凝装置连接换热系统，煤仓内部设置有煤炭加热装置。

所述换热系统，包括低温热泵换热装置、热网加热器、烟气再热换热器和余热利用换热器，所述低温热泵换热装置连接真空闪蒸闪凝装置，低温热泵换热装置连接余热利用换热器，余热利用换热器连接热网加热器，同时余热利用换热器连接烟气再热换热器，烟气再热换热器设置在湿式静电除尘器的输出管道上。

所述煤炭加热装置包括一级煤炭加热装置和二级煤炭加热装置，均设置在煤仓内，分别位于煤仓的上部和下部。

所述暖风系统包括一级暖风器和二级暖风器，一级暖风器和二级暖风器之间通过管道相连接，二级暖风器连接低温省煤器，一级暖风器与余热利用换热器相连。

所述煤仓顶部通过管道和抽风机与锅炉炉膛的二次风管相连接。

所述烟风系统上增设有低温省煤器、一级暖风器和二级暖风器，利用低温省煤器将进入脱硫塔之前的烟气温度进行降温，在此过程中回收的烟气余热通过二级暖风器用于加热进入锅炉的一二次风，提高锅炉效率；同时减少脱硫塔内用于降温目的的喷浆量，达到节能、节水的目的。

所述真空闪蒸闪凝装置通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与设置于脱硫塔内部原喷淋装置之上、除雾器之下的末级喷淋装置连接。

所述真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，将引自脱硫塔内的脱硫浆液先闪蒸后闪凝，使得脱硫浆液中的部分水与脱硫浆液分离，得到清洁的水，达到节水的目的；同时，脱硫浆液的温度被降低。

所述真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向设置在脱硫塔内部原喷淋装置之上、除雾器之下的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，降低脱硫塔的排烟温度，烟气的显热以及烟气中部分水蒸气冷凝所释放的汽化潜热被真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置吸收下来，作为余热被利用，达到节能的目的。

所述末级喷淋装置设置在脱硫塔内的原喷淋装置之上、除雾器之下，将真空闪蒸闪凝装置中被降温的脱硫浆液喷入到脱硫塔内，使得末级喷淋喷出较低温度的脱硫浆液，浆液温度降低可增加SO₂的溶解度，达到提高脱硫效率，实现超净排放的目的。

所述排渣系统利用空气冷却锅炉排渣，被锅炉渣加热的空气被引入到煤仓内的二级煤炭加热装置，向煤仓中吹入热空气，对煤炭进行加热，达到提高锅炉效率，实现节能的目的。

所述通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置回收的余热通过余热利用换热器和管道被工质输送到设置在煤仓内的一级煤炭加热装置，用来加热、干燥进入锅炉的煤炭，达到提高锅炉效率，实现节能的目的。

所述通过真空闪蒸闪凝装置和热泵换热系统回收的余热通过余热利用换热器和管道被工质输送到一级暖风器用于加热进入锅炉的一二次风，提高锅炉效率，达到节能的目的。

所述通过真空闪蒸闪凝装置和热泵换热系统回收的余热通过余热利用换热器和管道被工质输送到烟气再热换热器用以将进入烟囱前的烟气再热。

所述通过真空闪蒸闪凝装置和热泵换热系统回收的余热通过余热利用换热器和管道被工质输送到热网加热器，用来实现对外供热。

所述真空闪蒸闪凝装置连接有水箱，用以收集真空闪蒸闪凝装置从脱硫浆液中分离出来的清洁的水。

所述煤仓顶部通过管道和抽风机与锅炉的二次风管道连接，将煤炭干燥释放出的水蒸气输送到锅炉炉膛内。

基于上述系统的节水方法，包括：

(1)锅炉的烟风系统增加低温省煤器，将进入脱硫塔的烟气温度由常规的130-150℃降低到90-110℃，减少在脱硫塔内喷水降温的喷水量；

(2)脱硫塔内的部分循环脱硫浆液离开脱硫塔内，进入真空闪蒸闪凝装置，脱硫浆液中的部分水在该装置中先闪蒸后闪凝与脱硫浆液分离，这部分水是清洁的，被输送到与真空闪蒸闪凝装置连接的水箱储存，从而实现进一步节水的目的。

基于上述系统的节能方法，包括：

(1)在锅炉的烟风系统增加低温省煤器，将进入脱硫塔的烟气温度由常规的130-150℃降低到90-110℃，在此过程中回收的烟气余热输送给二级暖风器用于加热进入锅炉的一二次风；

(2)通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向脱硫塔的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，使得脱硫塔的排烟温度由常规的50-55℃降低到30-40℃，在此温度区间烟气的显热以及烟气中部分水蒸气冷凝释放的汽化潜热被真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置吸收下来，通过余热利用换热器输送给一级煤炭加热装置进行加热干燥煤炭，输送给一级暖风器对进入锅炉的一二次风进行加热，输送给热网加热器实现对外供热；

(3)利用冷渣系统吸收锅炉排渣的热量，输送到二级煤炭加热装置加热进入锅炉的煤炭；

(4)在余热利用过程中实现分级烟气回热，吸收余热采用两级：第一级是低温省煤器吸热；第二级是低温热泵换热装置吸热；余热利用也采用两级，其中，加热空气方面：一级暖风器的热量来自于低温热泵换热装置提供的热量，二级暖风器的热量来自于低温省煤器的热量；加热煤炭方面：一级煤炭加热装置的热量来自于低温热泵换热装置提供的热量，二级煤炭加热装置的热量来自于冷渣系统提供的热量。

基于上述系统的超净排放方法，包括：

(1)通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向设置在脱硫塔内的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，使得脱硫塔的排烟温度由50-55℃降低到30-40℃，低温脱硫浆液溶解SO₂的溶解度增加，提高脱硫效率；

(2)低温热泵换热装置吸收余热，其中一部分通过余热利用换热器输送给设置在湿式静电除尘器和烟囱之间的烟气再热换热器，用来对进入烟囱前的烟气再热，将烟气温度提升10-20℃，有利于烟气的自然提升和扩散；还有利于避免烟气在烟囱中结露，从而避免腐蚀烟囱；

(3)脱硫浆液的通过真空闪蒸闪凝装置和热泵换热装置进行降温，降温后的脱硫浆液喷入脱硫塔内提高脱硫效率，同时降低烟气温度，使得脱硫塔出口的烟气温度由50-55℃降低到30-40℃，使得烟气中的部分水蒸气凝结下来进入脱硫浆液，并在真空闪蒸闪凝装置中被分离出来得以利用，这大大降低了烟气含湿量，有利于避免腐蚀烟囱和冒白烟的情况。

本发明的有益效果为：

本发明通过以下工艺达到节水的目的：(一)在锅炉的烟风系统增加低温省煤器，将进入脱硫塔的烟气温度由常规的130-150℃降低到90-110℃，减少在脱硫塔内喷水降温的喷水量，从而实现节水目的；(二)脱硫塔内的部分循环脱硫浆液离开脱硫塔内，进入真空闪蒸闪凝装置，脱硫浆液中的部分水在该装置中先闪蒸后闪凝与脱硫浆液分离，这部分水是清洁的，被输送到与真空闪蒸闪凝装置连接的水箱储存，可作为工业水等途径得以利用。以上两项工艺措施综合作用，达到节水的目的。

本发明通过以下工艺达到节能的目的：(一)在锅炉的烟风系统增加低温省煤器，将进入脱硫塔的烟气温度由常规的130-150℃降低到90-110℃，在此过程中回收的烟气余热输送给二级暖风器用于加热进入锅炉的一二次风，提高锅炉效率，达到节能的目的；(二)通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向脱硫塔的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，使得脱硫塔的排烟温度由常规的50-55℃降低到30-40℃，在此温度区间烟气的显热以及烟气中部分水蒸气冷凝释放的汽化潜热被真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置吸收下来，通过余热利用换热器输送给一级煤炭加热装置进行加热干燥煤炭，输送给一级暖风器对进入锅炉的一二次风进行加热，输送给热网加热器实现对外供热，干燥煤炭和加热一二次风可提高锅炉效率，从而实现节能，对外供热可实现集中供热，达到节能目的；(三)利用冷渣系统吸收锅炉排渣的热量，输送到二级煤炭加热装置加热进入锅炉的煤炭。(四)在余热利用过程中实现分级烟气回热，吸收余热采用两级：第一级是低温省煤器吸热；第二级是低温热泵换热装置吸热；余热利用也采用两级，其中，加热空气方面：一级暖风器的热量来自于低温热泵换热装置提供的热量，二级暖风器的热量来自于低温省煤器的热量；加热煤炭方面：一级煤炭加热装置的热量来自于低温热泵换热装置提供的热量，二级煤炭加热装置的热量来自于冷渣系统提供的热量。这种分级回热的做法，减少不可逆热损失，最大限度减少热力系统的损失。以上四项工艺措施综合作用，达到节能的目的。

本发明通过以下工艺达到提高脱硫效率的目的：通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向设置在脱硫塔内的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，使得脱硫塔的排烟温度由常规的50-55℃降低到30-40℃，低温脱硫浆液溶解SO₂的溶解度增加，可提高脱硫效率，实现二氧化硫超净排放的目的。

另外，低温热泵换热装置吸收的余热，其中一部分通过余热利用换热器输送给设置在湿式静电除尘器和烟囱之间的烟气再热换热器，用来对进入烟囱前的烟气再热，将烟气温度提升10-20℃，有利于烟气的自然提升和扩散；还有利于避免烟气在烟囱中结露，从而避免腐蚀烟囱；

另外，脱硫浆液通过真空闪蒸闪凝装置和热泵换热装置进行降温，降温后的脱硫浆液喷入脱硫塔内提高脱硫效率，同时降低烟气温度，使得脱硫塔出口的烟气温度由常规的50-55℃降低到30-40℃，使得烟气中的部分水蒸气凝结下来进入脱硫浆液，并在真空闪蒸闪凝装置中被分离出来得以利用，这大大降低了烟气含湿量，有利于避免腐蚀烟囱和冒白烟的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-煤仓，2-一级煤炭加热装置，3-二级煤炭加热装置，4-锅炉炉膛，5-空气预热器，6-低温省煤器，7-静电除尘器，8-末级喷淋装置，9-除雾器，10-湿式静电除尘器，11-烟气再热换热器，12-烟囱，13-余热利用换热器，14-热网加热器，15-低温热泵换热装置，16-水箱，17-真空闪蒸闪凝装置，18-脱硫塔，19-原喷淋装置，20-一级暖风器，21-二级暖风器，22-冷渣系统，23-制粉系统。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明在常规燃煤电厂锅炉炉膛、燃烧器、烟风系统、空气预热器、制粉系统、煤仓、排渣系统、静电除尘器、脱硫塔、湿式静电除尘器的基础上，增加低温省煤器、一级暖风器、二级暖风器、末级喷淋装置、真空闪蒸闪凝装置、低温热泵换热装置、余热利用换热器、一级煤炭干燥装置、二级煤炭干燥装置、烟气再热换热器、以及连接这些装置的管道和水泵或风机。其中，锅炉炉膛出口与锅炉烟风系统连接，锅炉烟风系统的空气预热器后的输出管道上设置有低温省煤器，低温省煤器后的输出管道上设置有静电除尘器，静电除尘器后的输出管道上设置有脱硫塔，脱硫塔后的输出管道上设置有湿式静电除尘器，湿式静电除尘器后的输出管道上设置有烟气再热换热器，烟气再热换热器的出口与烟囱连接。锅炉炉膛底部与排渣系统连接，排渣系统通过管道与二级煤炭加热装置连接，制粉系统通过管道与锅炉炉膛的燃烧器连接，制粉系统与煤仓连接，低温省煤器通过管道与二级暖风器连接，二级暖风器通过管道与空气预热器连接，脱硫塔底部通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与真空闪蒸闪凝装置连接，真空闪蒸闪凝装置通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与设置于脱硫塔内部原喷淋装置之上、除雾器之下的末级喷淋装置连接。低温热泵换热装置通过管道分别与真空闪蒸闪凝装置、汽轮机、余热利用换热器连接，余热换热器通过管道分别与烟气再热换热器、热网加热器、一级暖风器以及一级煤炭加热装置连接。一级煤炭加热装置和二级煤炭加热装置都设置在煤仓内，分别位于煤仓的上部和下部。一级暖风器和二级暖风器之间通过管道相连接。煤仓顶部通过管道和抽风机与锅炉炉膛的二次风管相连接。

锅炉炉膛4排出的烟气经过空气预热器5之后进入低温省煤器6，低温省煤器与二级暖风器21之间通过循环泵和管道形成一个水循环换热回路，将低温省煤器6吸收的烟气热量传递给二级暖风器21，由暖风器21将热量传递给一次风和二次风，被二级暖风器加热的一次风和二次风经过空气预热器5之后，进入锅炉炉膛4，为锅炉炉膛4内的煤炭燃烧提供氧气。离开低温省煤器6的烟气温度降低到90-110℃，然后进入静电除尘器7，然后进入脱硫塔18，经过脱硫塔内的喷淋装置后，烟气的SO₂得到高效脱除，烟气进入湿式静电除尘器10，然后进入烟气再热换热器11，最后通过烟囱12向大气排放。

脱硫塔18中的部分脱硫浆液被浆液泵抽出进入真空闪蒸闪凝装置17，在此设备中，脱硫浆液中的部分水分被分离下来，通过管道送入水箱16，实现节水目的。在闪蒸闪凝过程中，水蒸气的潜热被低温热泵换热装置15吸收。在闪蒸闪凝过程中，脱硫浆液的温度被降低，然后通过浆液泵和管道输送到在脱硫塔18内特别设置的末级喷淋装置8，这一做法使得脱硫塔18出口的烟气温度降低到30-40℃，烟气中的部分水蒸汽凝结下来，整个脱硫塔18内的温度降低下来，提高脱硫效率。

低温热泵换热装置15由汽轮机抽汽提供的蒸汽作为驱动热源，吸收真空闪蒸闪凝装置17中的低温余热，并把热量通过余热利用换热器13对外输送，进行利用。

余热利用换热器13与烟气再热换热器11之间通过循环泵和管道形成水循环回路，将热量由余热利用换热器13传递给烟气再热换热器11，烟气再热换热器11将热量传递给通过它的烟气，烟气温度由被提升10-20℃。防止烟气结露，并有助于烟气提升和扩散

余热利用换热器13和热网加热器14之间通过循环泵和管道形成水循环回路，将热量由余热利用换热器13传递给热网加热器14，实现对外供热，该做法可实现集中供热，可实现节能目的。

余热利用换热器13和在煤仓1内上部设置的一级煤炭加热装置2之间通过循环泵和管道形成水循环回路，将热量由余热利用换热器13传递给一级煤炭加热装置2，对煤仓1内的煤炭进行加热、干燥，实现煤炭干燥，可提高锅炉效率，实现节能的目的。

余热利用换热器13和一级暖风器20之间通过循环泵和管道形成水循环回路，将热量由余热利用换热器13传递给一级暖风器20，对从环境中吸取的最终送入锅炉的空气进行第一级加热，被加热的空气进入二级暖风器。

空气经过冷渣系统22后，携带热渣释放的热量进入设置在煤仓1内下部二级煤炭加热装置3，对煤炭进行加热，被干燥和加热后的煤炭进入制粉系统23，被磨成煤粉后送入锅炉炉膛4内进行燃烧。

煤仓1顶部通过管道和抽风机与锅炉炉膛4的二次风管道连接，将煤炭干燥释放出的水蒸气输送到锅炉炉膛内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：包括煤仓、锅炉炉膛、烟风系统、空气预热器、制粉系统、排渣系统、脱硫塔、低温省煤器、暖风系统、真空闪蒸闪凝装置和换热系统，其中，锅炉炉膛出口与烟风系统连接，烟风系统的空气预热器后的输出管道上设置有低温省煤器，低温省煤器后的输出管道上设置有静电除尘器，静电除尘器后的输出管道上设置有脱硫塔，脱硫塔后的输出管道上设置有湿式静电除尘器，湿式静电除尘器后的输出管道连接换热系统，锅炉炉膛底部与排渣系统连接，排渣系统通过管道与煤炭加热装置连接，制粉系统通过管道与锅炉炉膛的燃烧器连接，制粉系统与煤仓连接，低温省煤器通过管道与暖风系统连接，暖风系统通过管道与空气预热器连接，脱硫塔底部通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与真空闪蒸闪凝装置连接，真空闪蒸闪凝装置连接换热系统，煤仓内部设置有煤炭加热装置。

2.如权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：所述换热系统，包括低温热泵换热装置、热网加热器、烟气再热换热器和余热利用换热器，所述低温热泵换热装置连接真空闪蒸闪凝装置，低温热泵换热装置连接余热利用换热器，余热利用换热器连接热网加热器，同时余热利用换热器连接烟气再热换热器，烟气再热换热器设置在湿式静电除尘器的输出管道上。

3.如权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：所述煤炭加热装置包括一级煤炭加热装置和二级煤炭加热装置，均设置在煤仓内，分别位于煤仓的上部和下部。

4.如权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：所述烟风系统上增设有低温省煤器、一级暖风器和二级暖风器，利用低温省煤器将进入脱硫塔之前的烟气温度进行降温，在此过程中回收的烟气余热通过二级暖风器用于加热进入锅炉的一二次风，提高锅炉效率；同时减少脱硫塔内用于降温目的的喷浆量，达到节能、节水的目的。

5.如权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：所述真空闪蒸闪凝装置通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与设置于脱硫塔内部原喷淋装置之上、除雾器之下的末级喷淋装置连接，降低脱硫塔的排烟温度，烟气的显热以及烟气中部分水蒸气冷凝所释放的汽化潜热通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置吸收下来，作为余热被利用。

6.如权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：所述排渣系统利用空气冷却锅炉排渣，被锅炉渣加热的空气被引入到煤仓内的二级煤炭加热装置，向煤仓中吹入热空气，对煤炭进行加热。

7.如权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气回热系统，其特征是：所述通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置回收的余热通过余热利用换热器和管道被工质输送到设置在煤仓内的一级煤炭加热装置，用来加热、干燥进入锅炉的煤炭，达到提高锅炉效率，实现节能的目的。

8.基于如权利要求1-7任一项所述的系统的节水排放方法，其特征是：在锅炉的烟风系统增加低温省煤器，将进入脱硫塔的烟气温度由常规的130-150℃降低到90-110℃，减少在脱硫塔内喷水降温的喷水量，从而实现节水目的，脱硫塔内的部分循环脱硫浆液离开脱硫塔内，进入真空闪蒸闪凝装置，脱硫浆液中的部分水在该装置中先闪蒸后闪凝与脱硫浆液分离，这部分水是清洁的，被输送到与真空闪蒸闪凝装置连接的水箱储存，从而实现进一步节水的目的。

9.基于如权利要求1-7任一项所述的系统的节能排放方法，其特征是：

(1)在锅炉的烟风系统增加低温省煤器，将进入脱硫塔的烟气温度由常规的130-150℃降低到90-110℃，在此过程中回收的烟气余热输送给二级暖风器用于加热进入锅炉的一二次风；

(2)通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向脱硫塔的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，使得脱硫塔的排烟温度由常规的50-55℃降低到30-40℃，在此温度区间烟气的显热以及烟气中部分水蒸气冷凝释放的汽化潜热通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置吸收下来，通过余热利用换热器输送给一级煤炭加热装置进行加热干燥煤炭，输送给一级暖风器对进入锅炉的一二次风进行加热，输送给热网加热器实现对外供热；

(3)利用冷渣系统吸收锅炉排渣的热量，输送到二级煤炭加热装置加热进入锅炉的煤炭；

(4)在余热利用过程中实现分级烟气回热，吸收余热采用两级：第一级是低温省煤器吸热；第二级是低温热泵换热装置吸热；余热利用也采用两级，其中，加热空气方面：一级暖风器的热量来自于低温热泵换热装置提供的热量，二级暖风器的热量来自于低温省煤器的热量；加热煤炭方面：一级煤炭加热装置的热量来自于低温热泵换热装置提供的热量，二级煤炭加热装置的热量来自于冷渣系统提供的热量。

10.基于如权利要求1-7任一项所述的系统的超净排放方法，包括：

(1)通过真空闪蒸闪凝装置和低温热泵换热装置，向设置在脱硫塔内的末级喷淋装置输送低温脱硫浆液，使得脱硫塔的排烟温度由50-55℃降低到30-40℃，低温脱硫浆液溶解SO₂的溶解度增加，提高脱硫效率；

(2)低温热泵换热装置吸收余热，其中一部分通过余热利用换热器输送给设置在湿式静电除尘器和烟囱之间的烟气再热换热器，用来对进入烟囱前的烟气再热，将烟气温度提升10-20℃，有利于烟气的自然提升和扩散；还有利于避免烟气在烟囱中结露，从而避免腐蚀烟囱；

(3)脱硫浆液的通过真空闪蒸闪凝装置和热泵换热装置进行降温，降温后的脱硫浆液喷入脱硫塔内提高脱硫效率，同时降低烟气温度，使得脱硫塔出口的烟气温度由50-55℃降低到30-40℃，使得烟气中的部分水蒸气凝结下来进入脱硫浆液，并在真空闪蒸闪凝装置中被分离出来得以利用，这大大降低了烟气含湿量，有利于避免腐蚀烟囱和冒白烟的情况。