CN215326941U - 提高燃硫炉出口温度尾气回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，涉及到燃硫炉技术领域。本实用新型包括燃硫炉和开工炉：燃硫炉底部设有进口，顶部设有出口；出口与进口之间连接有管道；出口外围设有密封垫块；密封垫块上方布设有套管；套管内部设有固定管板；固定管板内一端设有连接管；另一端布设在出口外围；连接管外围设有夹套；夹套一侧布设有换热器；开工炉布设在燃硫炉一侧；开工炉下方布设有开工炉燃烧器；换热器的进气端与开工炉连通，出气端与夹套连通。本实用新型提出的提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，其结构合理、能够节约成本、提高燃烧效率，并释放热应力。

Description

提高燃硫炉出口温度尾气回用装置

技术领域

本实用新型属于燃硫炉技术领域，具体涉及提高燃硫炉出口温度尾气回用装置。

背景技术

燃硫炉的温度与二氧化硫的浓度有着密切的关系，通常二氧化硫的浓度越高对应其释放的热量也就越高。因此如何在节省原料成本的前提下，获得更高的燃烧温度，是很值得研究的问题。

传统的燃硫炉采取是通入干燥空气辅助液体硫磺燃烧，并将尾气通入氢氧化钠溶液中吸收，对尾气的利用率不高；且燃硫炉出口结构简单，不利于释放热应力；不仅可能导致液体硫磺燃烧不充分，且可能损坏装置。

针对以上情况，现需求提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，具有结构合理、能降低原料投入量、提高燃烧效率的优点，并能释放热应力，可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，实现结构合理、成本较低、燃烧效率高的目的，并能释放热应力。

本实用新型提供了如下的技术方案：

提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，包括燃硫炉和开工炉，所述燃硫炉底部设有进口，顶部设有出口；所述出口与所述进口之间连接有管道；所述出口外围设有密封垫块；所述密封垫块上方布设有套管；所述套管内部设有固定管板；所述固定管板内一端设有连接管；另一端布设在所述出口外围；所述连接管外围设有夹套；所述夹套上方还连通有尾气管。

所述开工炉布设在所述燃硫炉一侧；所述开工炉下方布设有开工炉燃烧器。

优选地，所述夹套一侧布设有换热器；所述换热器与所述开工炉、所述夹套以及所述尾气管均连通。

优选地，所述开工炉一侧设有两个气口；两个所述气口分别与第一风机、第二风机连通；所述第二风机内通入天然气。

优选地，所述燃硫炉一侧还设有进气管；所述进气管下方连通有疏水阀组；所述疏水阀组内通有蒸汽凝水；所述进气管一侧还设有截止阀。

优选地，所述固定管板内设有限位槽；所述限位槽内可移动地布设有连接管。

优选地，所述燃硫炉侧壁设有耐火材料。

本实用新型的有益的效果：

(1)本实用新型将燃硫炉反应释放的尾气收集，且不同于传统方法将尾气中未反应的二氧化硫通入氢氧化钠溶液中收集，而是将尾气循环使用，将尾气与空气混合，并对尾气进行预热以提高燃硫炉出口温度，然后将尾气通入到燃硫炉内进行二次燃烧，由于尾气中含有二氧化硫以及少量的三氧化硫，因此，本实用新型将燃烧产生的尾气回收并再次利用，可以减少原料的投入量。

(2)本实用新型改变燃了硫炉出口结构，在出口外端增设固定管板，使得管道可以在固定管板的限位槽内进行小幅度的移动，能够释放燃硫炉燃烧时产生的热应力，提高装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A结构放大示意图。

附图标记说明：

1、燃硫炉；11、出口；12、密封垫块；13、套管；14、限位槽；15、连接管；16、固定管板；2、进气管；21、截止阀；3、疏水阀组；4、进口；41、管道；5、耐火材料；6、开工炉燃烧器；7、开工炉；71、第一风机；72、第二风机；8、换热器；9、夹套；10、尾气管。

具体实施方式

如图所示，提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，包括燃硫炉1和开工炉7，燃硫炉1侧壁设有耐火材料5；燃硫炉1底部设有进口4，顶部设有出口11；出口11与进口4之间连接有管道41；出口11外围设有密封垫块12；密封垫块12上方布设有套管13；套管13内部设有固定管板16；固定管板16内一端设有连接管15；另一端布设在出口11外围；固定管板19内设有限位槽14；限位槽14内可移动地布设有连接管15，当燃硫炉1内温度很高、热应力很大时，连接管15可在固定管板19内移动，避免由于燃油炉1内热量太高带来安全隐患。

连接管15外围设有夹套9；夹套9上方还连通有尾气管10；夹套9一侧布设有换热器8；开工炉7布设在燃硫炉1一侧；开工炉7下方布设有开工炉燃烧器6；开工炉7一侧设有两个气口；两个气口分别与第一风机71、第二风机72连通；第二风机72内通入天然气；换热器8与开工炉7、夹套9以及尾气管10均连通；开工前，向开工炉7内通入天然气，通过开工炉7对整套装置进行预热。

燃硫炉1一侧还设有进气管2；进气管2下方连通有疏水阀组3；疏水阀组3内通有蒸汽凝水；进气管2一侧还设有截止阀21。

本实用新型的工作方式：

1)向开工炉7中通入天然气对整套装置进行预热，使得燃硫炉1出口温度控制在600度左右，持续4小时；

2)向燃硫炉1内通入液态硫磺，液态硫磺燃烧生成二氧化硫，同时将燃硫炉1燃烧产生的尾气进行收集，向尾气中通入空气，使得尾气成为富氧尾气，并将处理过的尾气通入开工炉7内，使得尾气经过开工炉7预热；从开工炉7出来的尾气流经换热器8进入尾气管10内，通过管道41流回燃硫炉1中再次利用；由于尾气中含有二氧化硫以及少量的三氧化硫，因此将尾气回收循环利用，节省了原料的投入量，而且使用预热过的尾气，提高了燃硫炉1出口温度，使得燃硫炉1燃烧更加充分，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，包括燃硫炉(1)和开工炉(7)，其特征在于：所述燃硫炉(1)底部设有进口(4)，顶部设有出口(11)；所述出口(11)与所述进口(4)之间连接有管道(41)；所述出口(11)外围设有密封垫块(12)；所述密封垫块(12)上方布设有套管(13)；所述套管(13)内部设有固定管板(16)；所述固定管板(16)内一端设有连接管(15)；另一端布设在所述出口(11)外围；所述连接管(15)外围设有夹套(9)；所述夹套(9)上方还连通有尾气管(10)；

所述开工炉(7)布设在所述燃硫炉(1)一侧；所述开工炉(7)下方布设有开工炉燃烧器(6)。

2.根据权利要求1所述的提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，其特征在于：所述夹套(9)一侧布设有换热器(8)；所述换热器(8)与所述开工炉(7)、所述夹套(9)以及所述尾气管(10)均连通。

3.根据权利要求2所述的提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，其特征在于：所述开工炉(7)一侧设有两个气口；两个所述气口分别与第一风机(71)、第二风机(72)连通；所述第二风机(72)内通入天然气。

4.根据权利要求3所述的提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，其特征在于：所述燃硫炉(1)一侧还设有进气管(2)；所述进气管(2)下方连通有疏水阀组(3)；所述疏水阀组(3)内通有蒸汽凝水；所述进气管(2)一侧还设有截止阀(21)。

5.根据权利要求4所述的提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，其特征在于：所述固定管板(19)内设有限位槽(14)；所述限位槽(14)内可移动地布设有连接管(15)。

6.根据权利要求5所述的提高燃硫炉出口温度尾气回用装置，其特征在于：所述燃硫炉(1)侧壁设有耐火材料(5)。

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