CN209295169U - 一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，包括换热器，所述换热器具有尾气通道和水流通道，换热器的尾气通道与锅炉的尾气排放口连通；所述换热器包括换热箱，所述换热箱包括进气腔体和隔板，所述隔板位于进气腔体的右侧，且隔板的两端固定在换热箱的内壁上，所述隔板中间设置有热能转化腔体，所述水流通道设置在热能转化腔体内；通过换热器使得锅炉尾气热能回收更加高效和节能，将尾气热能转化，使其进行生活供暖。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉尾气领域，特别涉及一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置。
背景技术
余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。近年来随着经济的发展，锅炉的出现改善了人们的生活，锅炉燃烧后排出的尾气通常具有较高的热量，但是现有的锅炉不能有效对锅炉尾气热能进行回收，导致了锅炉尾气热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，旨在解决现有锅炉不能有效对锅炉尾气热能进行回收，导致了锅炉尾气热能的浪费问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，包括换热器，所述换热器具有尾气通道和水流通道，换热器的尾气通道与锅炉的尾气排放口连通；所述换热器包括换热箱，所述换热箱包括进气腔体和隔板，所述隔板位于进气腔体的右侧，且隔板的两端固定在换热箱的内壁上，所述隔板中间设置有热能转化腔体，所述水流通道设置在热能转化腔体内。
进一步的，所述换热箱的底部固定连接有底座，所述底座设置有四个，四个底座均布在换热箱底部。
进一步的，所述换热箱的底部插接有进水管，所述进水管与水流通道进口连通。
进一步的，所述进水管右侧平行设置有出水管，所述出水管与换热箱的底部固定连接，出水管与水流通道出口连通。
进一步的，所述热能转化腔体的底部与进水管、出水管的顶端固定连接。
进一步的，所述热能转化腔体的右侧设置有排气腔体，所述进气腔体与热能转化腔体通过隔板互相隔开，所述热能转化腔体与排气腔体通过隔板互相隔开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开的余温转化装置，设置有换热器，换热器包括进气腔体、热能转化腔体和排气腔体，通过隔板将进气腔体、热能转化腔体和排气腔体相互隔开，锅炉尾气进入进气腔体，而后通过热能转化腔体将锅炉尾气热能充分吸收，热能转化腔体底部设置有进水管和出水管，冷水通过进水管输送到热能转化腔体，冷水通过吸收热能转化腔体中的热量后从出水管排出，使其进行生活供暖；剩余烟气通过排气腔体排出，热能转化腔体通过与进水管、出水管的相互配合，解决了锅炉尾气不能充分回收的问题，达到了热能回收的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图中，1、换热器；101、换热箱；102、底座；103、进气腔体；104、隔板；105、热能转化腔体；106、排气腔体；107、进水管；108、出水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，包括换热器1，换热器1具有尾气通道和水流通道，换热器1的尾气通道与锅炉的尾气排放口连通。
本实施方式中，换热器1包括换热箱101,换热箱101的底部固定连接有底座102，且底座102设置有四个，底座102的设置使得换热器1的换热箱101稳定坚固。
换热箱101包括进气腔体103和隔板104，隔板104位于进气腔体103的右侧，且隔板104的两端固定在换热箱101的内壁上，隔板104中间设置有热能转化腔体105，水流通道设置在热能转化腔体105内。
换热箱101的底部插接有进水管107，进水管107与水流通道进口连通；进水管107的右侧平行设置有出水管108，出水管108与换热箱101的底部固定连接，出水管108与水流通道出口连通；热能转化腔体105的底部与进水管107、出水管108的顶端固定连接。
具体地，通过设置进水管107、出水管108和换热器1使得冷水能够经过换热器1获得热能，提高了对尾气热能的利用效率。
其中，热能转化腔体105的右侧设置有排气腔体106，进气腔体103与热能转化腔体105通过隔板104互相隔开，热能转化腔体105与排气腔体106通过隔板104互相隔开，烟气通过尾气通道进口进入进气腔体103，进而通过热能转化腔体105转化完成后剩余烟气通过排气腔体106排出，腔体间的相互配合提升了热能转化的效率和速度，
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，尾气从锅炉中排出到换热器1中，进入换热器1中的尾气首先进入进气腔体103中，尾气通过进气腔体103后紧接着进入热能转化腔体105中，热能转化腔体105尾气进行热能吸收并转化，通过进水管107将冷水导入到热能转化腔体105底部，储存在热能转化腔体105底部的冷水经过热能转化腔体105的热能转化后通过出水管108排出，转化后的剩余烟气经过排气腔体106排出管道外。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，其特征在于：包括换热器，所述换热器具有尾气通道和水流通道，换热器的尾气通道与锅炉的尾气排放口连通；所述换热器包括换热箱，所述换热箱包括进气腔体和隔板，所述隔板位于进气腔体的右侧，且隔板的两端固定在换热箱的内壁上，所述隔板中间设置有热能转化腔体，所述水流通道设置在热能转化腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，其特征在于：所述换热箱的底部固定连接有底座，所述底座设置有四个，四个底座均布在换热箱底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，其特征在于：所述换热箱的底部插接有进水管，所述进水管与水流通道进口连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，其特征在于：所述进水管右侧平行设置有出水管，所述出水管与换热箱的底部固定连接，出水管与水流通道出口连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，其特征在于：所述热能转化腔体的底部与进水管、出水管的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气处理的余温转化装置，其特征在于：所述热能转化腔体的右侧设置有排气腔体，所述进气腔体与热能转化腔体通过隔板互相隔开，所述热能转化腔体与排气腔体通过隔板互相隔开。
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