CN215723144U - 一种锅炉烟气余热的利用装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及锅炉烟气余热利用技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热的利用装置。包括节能器、冷凝器、软水供应箱、地下水或自来水供应箱、锅炉和储水箱，所述节能器和所述冷凝器沿烟气的流动方向依次设于所述锅炉烟囱上，所述节能器内部设有第一换热通道，所述第一换热通道的进口和出口分别与软水供应箱和所述锅炉连通；所述冷凝器的内部设有第二换热热通道，所述第二换热通道的进口和出口分别与所述地下水或自来水供应箱和所述储水箱连通。该装置将烟气不同温度的热量进行分别收集和利用从而实现了所有进入冷凝器和节能器的水都是低温水，使热交换效率达到了最大，避免了同一种水进入冷凝器和节能器导致的热效率降低的问题。

Description

一种锅炉烟气余热的利用装置

技术领域

本公开涉及锅炉烟气余热利用技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热的利用装置。

背景技术

随着我国工业化进程的不断加快，我国能源浪费的不断增加，节能环保已成为我国经济建设和社会发展的一项长远战略。贯彻落实绿色发展理念，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，推进资源全面解约，降低能耗、物耗，已经是社会上每个人的任务。

燃油、气锅炉效率的影响因素为排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理热损失、冷却水热损失以及锅炉散热损失，其中排烟损失所占锅炉各项损失的比例是最大的。如果能充分利用烟气中的热量，那么可大大提高锅炉的效率。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种锅炉烟气余热的利用装置。

本公开提供了锅炉烟气余热的利用装置，包括节能器、冷凝器、软水供应箱、地下水或自来水供应箱、锅炉和储水箱，所述节能器和所述冷凝器沿烟气的流动方向依次设于所述锅炉烟囱上，所述节能器内部设有第一换热通道，所述第一换热通道的进口和出口分别与软水供应箱和所述锅炉连通；所述冷凝器的内部设有第二换热通道，所述第二换热通道的进口和出口分别与所述地下水或自来水供应箱和所述储水箱连通。

可选的，所述节能器的形状为环形，且所述节能器套设在所述烟囱上。

可选的，还包括第一热水存储箱，所述第一热水存储箱连接在所述第一换热通道的出口与所述锅炉之间，用于存储加热的软水。

可选的，所述冷凝器的形状为环形，且所述冷凝器套设在所述锅炉的烟囱上。

可选的，还包括第二热水存储箱，所述第二热水存储箱连接在所述第二换热通道的出口与所述储水箱之间，用于存储加热的地下水或自来水。

可选的，还包括第一换热器，所述第一换热器设有第一介质通道和第一加热通道，所述第一加热通道连接在所述第一热水存储箱和所述锅炉之间，所述第一介质通道用于通入加热介质与流经所述第一加热通道的软水换热。

可选的，所述冷凝器和所述节能器均采用防腐材料制成。

可选的，还包括灌浆水箱，所述灌浆水箱与所述储水箱连通。

可选的，所述介质通道的进口用于通入加热介质，所述介质通道的出口与所述灌浆水箱连通。

可选的，还包括第二换热器，所述第二换热器设于第二介质通道和第二加热通道，所述第二介质通道与所述第一介质通道连通，用于通入并从所述第一介质通道内流出的加热介质，所述第二加热通道用于通入待加热物质与所述第二介质通道的加热介质换热。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的锅炉烟气余热的利用装置，利用节能器和冷凝器分别收集锅炉烟囱内的烟气的热量，其中节能器和冷凝器沿烟气的流动方向依次设置在烟囱上，因此烟气先与节能器再与冷凝器换热，节能器收集的热量比较高，冷凝器相对于节能器收集的热量少，节能器收集的烟气的热量用来加热软水，对要通入到锅炉内的软水进行预热，提高软水的初始温度，降低锅炉的能耗；冷凝器收集的烟气的热量用来加热地下水或自来水，地下水或自来水被加热后通入到储水罐中进行存储备用。该装置将烟气不同温度的热量进行分别收集和利用，高温的热量用作对软水余热，降低锅炉的能耗，低温的热量用来加热地下水或自来水并进行储备。实现了锅炉内烟气余热的梯级回收和利用，节能效果较高。同时，进入到节能器中的软水和进入到冷凝器中的地下水或自来水都是低温水，低温的软水与节能器的温差较大，可以更好的利用节能器中收集的烟气的余热对低温的软水进行加热；低温的地下水或自来水与冷凝器也具有一定的温差，可以更好的利用冷凝器中的热量对地下水或自来水加热。使热交换率达到最大，避免同一种水进入到冷凝器和节能器导致热效率降低的温度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述锅炉烟气余热的利用装置。

其中，1、锅炉；2、烟囱；3、节能器；4、冷凝器；5、第一换热器；6、第二换热器；7、储水箱；8、第一换热器；801、第一加热通道；802、第一介质通道；9、灌浆水箱；10、第二换热器；1001、第二加热通道；1002、第二介质通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本公开的实施例中锅炉烟气余热的利用装置，包括节能器3、冷凝器4、软水供应箱12、地下水或自来水供应箱11、锅炉1和储水箱7，节能器3和冷凝器4沿烟气的流动方向依次设在锅炉1的烟囱2上，用于收集烟囱2中烟气的热量，烟囱2内的烟气先经过节能器3换热，然后再经过冷凝器4换热，由于温差原因，节能器3交换的热量要比冷凝器4多。节能器3的内部设有第一换热通道，第一换热通道的进口与软水供应箱12连通，软水供应箱12向第一换热通道中通入低温的软水，低温的软水在通入到节能器3中后，与烟气进行换热，实现升温。第一换热通道的出口与锅炉连通，用于将加热后的软水通入到锅炉中。将软水通入到节能器3中，与烟气进行换热，可以提高软水的初始温度，降低与锅炉1的温度差，进而可以降低锅炉1的能耗，起到节能的效果。同样的，冷凝器4的内部设有第二换热通道，第二换热通道的进口与地下水或自来水供应箱11连通，地下水或自来水通入到第二换热通道中，与烟气进行换热，冷凝器中4的烟气是从节能器3中流出来的烟气，其热量在节能器3中已经被利用一部分，因此冷凝器4中的烟气的热量是小于节能器3中的烟气的热量的，地下水或自来水在流入到第二换热通道后与烟气进行换热实现升温。第二换热通道的出口与储水箱7连通，升温后的地下水或自来水通入到储水箱7中进行存储。该装置将烟气不同温度的热量进行分别收集和利用，高温的热量用作对软水余热，降低锅炉的能耗，低温的热量用来加热地下水或自来水并进行储备。实现了锅炉内烟气余热的梯级回收和利用，节能效果较高。同时，进入到节能器3中的软水和进入到冷凝器4中的地下水或自来水都是低温水，低温的软水与节能器3的温差较大，可以更好的利用节能器3中收集的烟气的余热对低温的软水进行加热；低温的地下水或自来水与冷凝器4也具有一定的温差，可以更好的利用冷凝器4中的热量对地下水或自来水加热。使热交换率达到最大，避免同一种水进入到冷凝器4和节能3器导致热效率降低的温度。

进一步的，在本公开的一些实施例中，节能器3的形状为环形，且节能器3套设在烟囱2上。烟囱2内的烟气自烟囱2的底部向顶部流动，在经过节能器3的位置时与节能器3换热。

冷凝器4与节能器3的结构相似，在本公开的一些实施例中，冷凝器4的形状也是环形，并且套设在烟囱2上，且冷凝器4位于节能器3的上方，烟气在烟囱2内流动时，首先与节能器3换热，然后再与冷凝器4换热。

进一步的，在本公开的一些实施例中，还包括第一热水存储箱5和第二热水存储箱6，第一热水存储箱5连接在第一加热通道的出口和锅炉之间，用于存储加热的软水，第二热水存储箱6连接在第二加热通道的出口和储水罐7之间，用于存储加热的地下水或自来水。

因为烟囱1的烟气在经过冷凝器4时，烟气中会产生冷凝水，冷凝水具有一定的腐蚀性，长时间会穿过烟囱2渗透到冷凝器4中，所以，冷凝器4需要采用防腐材料制成。

进一步的，该锅炉烟气余热的利用装置还包括第一换热器8，第一换热器8设有第一介质通道802和第一加热通道801，第一加热通道801连接在第一热水存储箱5和锅炉1之间，第一介质通道802用于通入加热介质与流经第一加热通道801的软水换热。软水在经过节能器3时，与节能器3收集的热量换热，实现第一次升温，温度达到60度至90度，然后流入到第一换热器8中，第一换热器8内部为高压环境，软水在流经第一加热通道801时，可以与第一介质通道802内的加热介质换热，温度达到100度以上，最高可达179℃，实现软水的第二次升温，这样经过两次升温之后的软水再通入到锅炉1中，进一步降低了锅炉1的能耗。

具体的，第一介质通道802内的加热介质可以选用锅炉排污水和釜下带压高温水，锅炉排污水包括锅炉1顶部的污水和锅炉1底部的污水，一般的，在锅炉1的工作过程中，锅炉1顶部会漂浮一层含碱、酸的水层，具有腐蚀性，为了避免对锅炉1产生腐蚀，因此需要及时排出，锅炉1底部的水含有一些水垢、渣滓等也需要及时排出，以保证锅炉1内部水的品质。锅炉排污水具有一定的温度，一般在130度至140左右，将这部分水直接通入到第一介质通道802内，作为第一换热器8的热源对软水加热，将软水的温度提高到140度。釜下带压高温水，是在蒸压釜的蒸养过程中，釜内蒸汽在升压过程中产生的，蒸压釜内的蒸汽需要及时的排出，否则，釜内蒸汽含水量较大的话，会影响砖的质量，这部分水从蒸压釜内排出具有100多度的热量，因此釜下排污水也可以作为第一换热器8的加热介质，也就是第一换热器8的热源，对软水进行二次升温，提高软水的温度。

进一步的，锅炉烟气余热的利用装置还包括灌浆水箱9，储水箱7和第一加热器8的第一介质通道802都与灌浆水箱9连接，第一介质通道802的加热介质在从第一换热器8中流出时，还具有很高的温度，将这部分加热介质通入到灌浆水箱9中，与储水箱7中流入的水一起存储形成一个高温的水箱环境。

此外，还可以设置第二换热器10，第二换热器10设有第二介质通道1002和第二加热通道1001，第二介质通道1002与第一介质通道802连通，用于通入从第一介质通道802内流出的加热介质，第二加热通道1001用于通入待加热物质与加热介质换热。也就是第一介质通道802内的加热介质可选择的流入到灌浆水箱9中或者第二介质通道1002中，流入到第二介质通道1002内的加热介质在完成换热后直接排掉。

综上所述，本公开实施例中提供的锅炉烟气余热的利用装置，能够实现锅炉烟气不同温度的热量收集，然后将温度较高的热量用作加热软水，提高软水的初始温度，降低软水与第一加热器内加热介质的温度差，降低能耗，软水在第一次升温后，继续与第一加热器换热，实现第二次升温，将温度升高到100度以上，可以进一步节能。温度偏低的热量用作加热地下水或自来水，地下水和自来水被加热后通入到中温的储水箱中，等待用作制作加气砖砖坯的原料。实现了锅炉烟气余热的梯级利用。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，包括节能器(3)、冷凝器(4)、软水供应箱(12)、地下水或自来水供应箱(11)、锅炉(1)和储水箱(7)，所述节能器(3)和所述冷凝器(4)沿烟气的流动方向依次设于所述锅炉(1)的烟囱(2)上，所述节能器(3)内部设有第一换热通道，所述第一换热通道的进口和出口分别与所述软水供应箱(12)和所述锅炉(1)连通；所述冷凝器(4)的内部设有第二换热通道，所述第二换热通道的进口和出口分别与所述地下水或自来水供应箱(11)和所述储水箱(7)连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，所述节能器(3)的形状为环形，且所述节能器(3)套设在所述烟囱(2)上。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，还包括第一热水存储箱(5)，所述第一热水存储箱(5)连接在所述第一换热通道的出口与所述锅炉(1)之间，用于存储加热的软水。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，所述冷凝器(4)的形状为环形，且所述冷凝器(4)套设在所述锅炉(1)的烟囱(2)上。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，还包括第二热水存储箱，所述第二热水存储箱连接在所述第二换热通道的出口与所述储水箱(7)之间，用于存储加热的地下水或自来水。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，所述冷凝器(4)采用防腐材料制成。

7.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，还包括第一换热器(8)，所述第一换热器(8)设有第一介质通道(802)和第一加热通道(801)，所述第一加热通道(801)连接在所述第一热水存储箱(5)和所述锅炉(1)之间，所述第一介质通道(802)用于通入加热介质与流经所述第一加热通道(801)的软水换热。

8.根据权利要求7所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，还包括灌浆水箱(9)，所述灌浆水箱(9)与所述储水箱(7)连通。

9.根据权利要求8所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，所述第一介质通道(802)的进口用于通入加热介质，所述第一介质通道(802)的出口与所述灌浆水箱(9)连通。

10.根据权利要求9所述的锅炉烟气余热的利用装置，其特征在于，还包括第二换热器(10)，所述第二换热器(10)设于第二介质通道(1002)和第二加热通道(1001)，所述第二介质通道(1002)与所述第一介质通道(802)连通，用于通入从所述第一介质通道(802)内流出的加热介质，所述第二加热通道(1001)用于通入待加热物质与所述第二介质通道(1002)内的加热介质换热。

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