CN209960532U

CN209960532U - 燃气锅炉余热回收利用系统

Info

Publication number: CN209960532U
Application number: CN201920742540.5U
Authority: CN
Inventors: 郝世超; 李建军; 张冲
Original assignee: China Shipping Heavy Industry Shanghai New Energy Co Ltd
Current assignee: China Shipping Heavy Industry Shanghai New Energy Co Ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-05-22

Abstract

一种余热回收技术领域的燃气锅炉余热回收利用系统，包括燃气锅炉、直燃热泵、喷淋换热器、循环泵、喷淋管路，燃气锅炉、直燃热泵、喷淋换热器、循环泵通过管路和阀门连接在一起，喷淋管路布置在喷淋换热器内，锅炉烟气出口、第一三通风门、第三挡板阀、第三三通风门、喷淋换热器烟气进口通过烟风管路串接在一起。在本实用新型中，烟气进入喷淋换热器被水吸收；高温水通过直燃热泵将喷淋得到的从进来热水的热量泵至高温侧出口出去进入锅炉利用。本实用新型设计合理，可以深度回收余热能量，提高燃气能源利用效率。

Description

燃气锅炉余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及的是一种余热回收技术领域的综合利用系统，特别是一种可以提高燃气能源利用效率的燃气锅炉余热回收利用系统。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。燃气锅炉排放烟气中含有大量的水蒸气，其气化潜热占天然气低热值的比例达到10％～11％，这部分水蒸气排入大气后冷凝，造成冒白烟现象，形成景观污染，促使PM2.5排放指数增加。因此，深度回收利用包括水蒸气气化潜热在内的烟气余热对节省能源和减少污染物排放量都有重要意义。

在现有的技术中，针对燃气锅炉烟气余热回收，可以采用的技术是加装冷凝换热器和空气预热器，但实际使用中受到热网回水温度和空气温度的限制，余热回收效果非常有限。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种燃气锅炉余热回收利用系统，不但可以解决燃气排烟能量浪费和白烟污染问题，还可以深度回收余热能量，提高燃气能源利用效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，本实用新型包括消音器、第一挡板阀、喷淋换热器烟气出口、第一截止阀、锅炉给水进口、第一三通阀、第二截止阀、第二三通阀、第三截止阀、四通阀、第四截止阀、第五截止阀、锅炉燃气入口、锅炉烟气出口、第一三通风门、第二挡板阀、第二三通风门、第三挡板阀、第三三通风门、直燃热泵排烟出口、直燃热泵高温侧出口、直燃热泵高温侧进口、直燃热泵燃气入口、直燃热泵低温侧出口、直燃热泵低温侧进口、第三三通阀、第四三通阀、锅炉给水出口、喷淋换热器水出口、喷淋换热器烟气进口、喷淋换热器排污出口、喷淋管路、燃气锅炉、直燃热泵、喷淋换热器、循环泵；锅炉烟气出口布置在燃气锅炉的中部，锅炉燃气入口布置在燃气锅炉的下部，锅炉给水进口、锅炉给水出口布置在燃气锅炉的底部；直燃热泵排烟出口布置在直燃热泵顶部，直燃热泵高温侧进口、直燃热泵高温侧出口分别布置在直燃热泵高温侧的上下部，直燃热泵低温侧进口、直燃热泵低温侧出口分别布置在直燃热泵低温侧的上下部；喷淋换热器烟气出口布置在喷淋换热器的顶部，喷淋管路布置在喷淋换热器的内部上端，喷淋换热器水出口、喷淋换热器排污出口布置在喷淋换热器的底部；第二三通阀、锅炉给水出口通过管路串接在一起，锅炉给水进口、第一三通阀、第二截止阀、四通阀通过管路串接在一起，第二三通阀、第三截止阀、四通阀、第四截止阀、直燃热泵高温侧进口通过管路串接在一起，第一三通阀、第五截止阀、直燃热泵高温侧出口通过管路串接在一起，锅炉烟气出口、第一三通风门、第三挡板阀、第三三通风门、喷淋换热器烟气进口通过烟风管路串接在一起，第一三通风门、第二挡板阀、第二三通风门、消音器通过烟风管路串接在一起，喷淋换热器烟气出口、第一挡板阀、第二三通风门通过烟风管路串接在一起，第三三通风门、直燃热泵排烟出口通过烟风管路串接在一起，喷淋换热器水出口、循环泵、第四三通阀、直燃热泵低温侧进口通过管路串接在一起，直燃热泵低温侧出口、第三三通阀、喷淋管路通过管路连接在一起，第三三通阀、第一截止阀、第四三通阀通过管路连接在一起。

进一步地，在本实用新型中，第一挡板阀、第一截止阀、第一三通阀、第二截止阀、第二三通阀、第三截止阀、四通阀、第四截止阀、第五截止阀、第二挡板阀、第三挡板阀、第三三通阀、第四三通阀均为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果为：在本实用新型设计合理，结构简单，不但可以解决燃气排烟能量浪费和白烟污染问题，深度回收余热能量，提高燃气能源利用效率；而且烟气中固体颗粒和NOx被水部分脱除，净化了排烟。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、消音器。2、第一挡板阀，3、喷淋换热器烟气出口，4、第一截止阀，5、锅炉给水进口，6、第一三通阀，7、第二截止阀，8、第二三通阀，9、第三截止阀，10、四通阀，11、第四截止阀，12、第五截止阀，13、锅炉燃气入口，14、锅炉烟气出口，15、第一三通风门，16、第二挡板阀，17、第二三通风门，18、第三挡板阀，19、第三三通风门，20、直燃热泵排烟出口，21、直燃热泵高温侧出口，22、直燃热泵高温侧进口，23、直燃热泵燃气入口，24、直燃热泵低温侧出口，25、直燃热泵低温侧进口，26、第三三通阀，27、第四三通阀，28、锅炉给水出口，29、喷淋换热器水出口，30、喷淋换热器烟气进口，31、喷淋换热器排污出口，32、喷淋管路，33、燃气锅炉，34、直燃热泵，35、喷淋换热器，36、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

具体实施例图1所示，本实用新型包括消音器1、第一挡板阀2、喷淋换热器烟气出口3、第一截止阀4、锅炉给水进口5、第一三通阀6、第二截止阀7、第二三通阀8、第三截止阀9、四通阀10、第四截止阀11、第五截止阀12、锅炉燃气入口13、锅炉烟气出口14、第一三通风门15、第二挡板阀16、第二三通风门17、第三挡板阀18、第三三通风门19、直燃热泵排烟出口20、直燃热泵高温侧出口21、直燃热泵高温侧进口22、直燃热泵燃气入口23、直燃热泵低温侧出口24、直燃热泵低温侧进口25、第三三通阀26、第四三通阀27、锅炉给水出口28、喷淋换热器水出口29、喷淋换热器烟气进口30、喷淋换热器排污出口31、喷淋管路32、燃气锅炉33、直燃热泵34、喷淋换热器35、循环泵36；锅炉烟气出口14布置在燃气锅炉33的中部，锅炉燃气入口13布置在燃气锅炉33的下部，锅炉给水进口5、锅炉给水出口28布置在燃气锅炉33的底部；直燃热泵排烟出口20布置在直燃热泵34顶部，直燃热泵高温侧进口22、直燃热泵高温侧出口21分别布置在直燃热泵34高温侧的上下部，直燃热泵低温侧进口25、直燃热泵低温侧出口24分别布置在直燃热泵34低温侧的上下部；喷淋换热器烟气出口3布置在喷淋换热器35的顶部，喷淋管路32布置在喷淋换热器35的内部上端，喷淋换热器水出口29、喷淋换热器排污出口31布置在喷淋换热器35的底部；第二三通阀8、锅炉给水出口28通过管路串接在一起，锅炉给水进口5、第一三通阀6、第二截止阀7、四通阀10通过管路串接在一起，第二三通阀8、第三截止阀9、四通阀10、第四截止阀11、直燃热泵高温侧进口22通过管路串接在一起，第一三通阀6、第五截止阀12、直燃热泵高温侧出口21通过管路串接在一起，锅炉烟气出口14、第一三通风门15、第三挡板阀18、第三三通风门19、喷淋换热器烟气进口30通过烟风管路串接在一起，第一三通风门15、第二挡板阀16、第二三通风门17、消音器1通过烟风管路串接在一起，喷淋换热器烟气出口3、第一挡板阀2、第二三通风门17通过烟风管路串接在一起，第三三通风门19、直燃热泵排烟出口20通过烟风管路串接在一起，喷淋换热器水出口29、循环泵36、第四三通阀27、直燃热泵低温侧进口25通过管路串接在一起，直燃热泵低温侧出口24、第三三通阀26、喷淋管路32通过管路连接在一起，第三三通阀26、第一截止阀4、第四三通阀27通过管路连接在一起直燃热泵34。

在本实用新型的实施过程中，燃气锅炉33中的烟气依次通过锅炉烟气出口14、第一三通风门15、第三挡板阀18、第三三通风门19、喷淋换热器烟气进口30进入喷淋换热器35内，与喷淋管路32喷出的水进行换热；喷淋换热器35内的烟气依次通喷淋换热器烟气出口3、第一挡板阀2、第二三通风门17后，再通过消音器1排出；喷淋换热器35的内的热水依次流经喷淋换热器水出口29、循环泵36、第四三通阀27、直燃热泵低温侧进口25进入直燃热泵34。从四通阀10流入的冷水，经第四截止阀11、直燃热泵高温侧进口22进入直燃热泵34吸热后，从直燃热泵高温侧出口21流出。锅炉给水提高使得燃气锅炉33的效率提高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims

1.一种燃气锅炉余热回收利用系统，其特征在于，包括消音器(1)、第一挡板阀(2)、喷淋换热器烟气出口(3)、第一截止阀(4)、锅炉给水进口(5)、第一三通阀(6)、第二截止阀(7)、第二三通阀(8)、第三截止阀(9)、四通阀(10)、第四截止阀(11)、第五截止阀(12)、锅炉燃气入口(13)、锅炉烟气出口(14)、第一三通风门(15)、第二挡板阀(16)、第二三通风门(17)、第三挡板阀(18)、第三三通风门(19)、直燃热泵排烟出口(20)、直燃热泵高温侧出口(21)、直燃热泵高温侧进口(22)、直燃热泵燃气入口(23)、直燃热泵低温侧出口(24)、直燃热泵低温侧进口(25)、第三三通阀(26)、第四三通阀(27)、锅炉给水出口(28)、喷淋换热器水出口(29)、喷淋换热器烟气进口(30)、喷淋换热器排污出口(31)、喷淋管路(32)、燃气锅炉(33)、直燃热泵(34)、喷淋换热器(35)、循环泵(36)；锅炉烟气出口(14)布置在燃气锅炉(33)的中部，锅炉燃气入口(13)布置在燃气锅炉(33)的下部，锅炉给水进口(5)、锅炉给水出口(28)布置在燃气锅炉(33)的底部；直燃热泵排烟出口(20)布置在直燃热泵(34)顶部，直燃热泵高温侧进口(22)、直燃热泵高温侧出口(21)分别布置在直燃热泵(34)高温侧的上下部，直燃热泵低温侧进口(25)、直燃热泵低温侧出口(24)分别布置在直燃热泵(34)低温侧的上下部；喷淋换热器烟气出口(3)布置在喷淋换热器(35)的顶部，喷淋管路(32)布置在喷淋换热器(35)的内部上端，喷淋换热器水出口(29)、喷淋换热器排污出口(31)布置在喷淋换热器(35)的底部；第二三通阀(8)、锅炉给水出口(28)通过管路串接在一起，锅炉给水进口(5)、第一三通阀(6)、第二截止阀(7)、四通阀(10)通过管路串接在一起，第二三通阀(8)、第三截止阀(9)、四通阀(10)、第四截止阀(11)、直燃热泵高温侧进口(22)通过管路串接在一起，第一三通阀(6)、第五截止阀(12)、直燃热泵高温侧出口(21)通过管路串接在一起，锅炉烟气出口(14)、第一三通风门(15)、第三挡板阀(18)、第三三通风门(19)、喷淋换热器烟气进口(30)通过烟风管路串接在一起，第一三通风门(15)、第二挡板阀(16)、第二三通风门(17)、消音器(1)通过烟风管路串接在一起，喷淋换热器烟气出口(3)、第一挡板阀(2)、第二三通风门(17)通过烟风管路串接在一起，第三三通风门(19)、直燃热泵排烟出口(20)通过烟风管路串接在一起，喷淋换热器水出口(29)、循环泵(36)、第四三通阀(27)、直燃热泵低温侧进口(25)通过管路串接在一起，直燃热泵低温侧出口(24)、第三三通阀(26)、喷淋管路(32)通过管路连接在一起，第三三通阀(26)、第一截止阀(4)、第四三通阀(27)通过管路连接在一起。

2.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收利用系统，其特征在于所述第一挡板阀(2)、第一截止阀(4)、第一三通阀(6)、第二截止阀(7)、第二三通阀(8)、第三截止阀(9)、四通阀(10)、第四截止阀(11)、第五截止阀(12)、第二挡板阀(16)、第三挡板阀(18)、第三三通阀(26)、第四三通阀(27)均为电磁阀。