CN206449619U - 一种竖炉冶炼中余热再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖炉冶炼中余热再利用设备，包括预热罐和锅炉，所述支撑框架左侧设置有进烟口，且进烟口右侧连接有缓冲罐，所述缓冲罐外侧连接有温度计，所述预热罐右侧通过水泵与进水口相互连接，所述预热管下方通过预热阀门与分气管相互连接，所述锅炉内部上方设置有上水室，所述下水室上方连接有预热罐。该竖炉冶炼中余热再利用设备，通过在竖炉冶炼装置外侧安装余热回收锅炉，使得烟气中携带的大量的热量能够在回收装置内部进行传递，从而形成高温蒸汽，避免了资源的浪费，同时设备在进烟口后侧安装缓冲罐，使得进入到设备内部的高速烟气能够得到有效的缓冲，降低其流动速度，经过降速后的烟气能够增加其在烟道内部的滞留时间。

Description

一种竖炉冶炼中余热再利用设备

技术领域

本实用新型涉及竖炉冶炼技术领域，具体为一种竖炉冶炼中余热再利用设备。

背景技术

竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热，多数竖炉的炉料与燃料直接接触。

现有的竖炉冶炼装置的结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备在生产过程中会产生大量的热量，这其中的一部分热量会随着烟气而散发到空气中，这样不利用能源的利用，同时一些余热回收装置内部烟气流动速度过快，从而导致其热传递效率较低，所以在这里进行竖炉冶炼中余热再利用设备的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖炉冶炼中余热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的老式竖炉没有对余热进行有效的再利用和利用过程中烟气热传递效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种竖炉冶炼中余热再利用设备，包括支撑框架、预热罐和锅炉，所述支撑框架左侧设置有进烟口，且进烟口右侧连接有缓冲罐，所述缓冲罐外侧连接有温度计，且其右侧连接有分气管，所述预热罐右侧通过水泵与进水口相互连接，且其内部设置有预热管，所述预热管下方连接有处理液箱，且处理液箱下方通过过滤吸附箱与排气口相互连接，所述预热管下方通过预热阀门与分气管相互连接，所述锅炉内部上方设置有上水室，且其下方设置有下水室，所述上水室通过过热器与蒸汽出口相互连接，且其下方连接有吸热管，所述过热器下方连接有分气管，且其右侧连接有预热管，所述吸热管内侧安装有烟道，且其下方连接有下水室，所述烟道右侧上连接有预热管，所述下水室上方连接有预热罐。

优选的，所述预热罐的进出水方向为自左上到右下，且其内部的预热管位于其中部。

优选的，所述预热管与处理液箱的连接处为处理液箱的底部。

优选的，所述过滤吸附箱内部为可拆卸式结构，拆卸方式为抽拉式。

优选的，所述烟道在锅炉内部呈回型结构，且其与吸热管之间为套管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竖炉冶炼中余热再利用设备，结合现在普遍使用的余热再利用设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在竖炉冶炼装置外侧安装余热回收锅炉，使得烟气中携带的大量的热量能够在回收装置内部进行传递，从而形成高温蒸汽，这样工作人员可以利用蒸汽进行其他的生产项目，增加了能源的利用率，避免了资源的浪费，同时设备在进烟口后侧安装缓冲罐，使得进入到设备内部的高速烟气能够得到有效的缓冲，降低其流动速度，并且烟气在降速的过程中，其内部的一些粉尘也会降落到缓冲罐底部，便于后续对烟气的处理，经过降速后的烟气能够增加其在烟道内部的滞留时间，提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构锅炉示意图。

图中：1、支撑框架，2、进烟口，3、缓冲罐，4、温度计，5、蒸汽出口，6、过热器，7、预热罐，8、预热管，9、水泵，10、进水口，11、处理液箱，12、过滤吸附箱，13、排气口，14、下水室，15、锅炉，16、预热阀门，17、分气管，18、烟道，19、上水室，20、吸热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竖炉冶炼中余热再利用设备，包括支撑框架1、进烟口2、缓冲罐3、温度计4、蒸汽出口5、过热器6、预热罐7、预热管8、水泵9、进水口10、处理液箱11、过滤吸附箱12、排气口13、下水室14、锅炉15、预热阀门16、分气管17、烟道18、上水室19和吸热管20，支撑框架1左侧设置有进烟口2，且进烟口2右侧连接有缓冲罐3，缓冲罐2外侧连接有温度计4，且其右侧连接有分气管17，预热罐7右侧通过水泵9与进水口10相互连接，且其内部设置有预热管8，预热管8与处理液箱11的连接处为处理液箱11的底部，保证了烟气能够充分的与反应液进行反应，预热罐7的进出水方向为自左上到右下，且其内部的预热管8位于其中部，这样增加了冷水与预热管8的接触时间，预热管8下方连接有处理液箱11，且处理液箱11下方通过过滤吸附箱12与排气口13相互连接，过滤吸附箱12内部为可拆卸式结构，拆卸方式为抽拉式，预热管8下方通过预热阀门16与分气管17相互连接，锅炉15内部上方设置有上水室19，且其下方设置有下水室14，上水室19通过过热器6与蒸汽出口5相互连接，且其下方连接有吸热管20，过热器6下方连接有分气管17，且其右侧连接有预热管8，吸热管20内侧安装有烟道18，且其下方连接有下水室14，烟道18在锅炉15内部呈回型结构，且其与吸热管20之间为套管连接，增加了烟气的热传递效率，烟道18右侧上连接有预热管8，下水室14上方连接有预热罐7。

工作原理：在使用该竖炉冶炼中余热再利用设备之前，需要对整个再利用设备的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置安装到工作地点，并将竖炉的出烟口连接到进烟口2上，再将外接水通过进水口10接到设备上，当设备开始工作时，烟气进入到缓冲罐3中，这时由于缓冲罐3内腔空间较大，使得烟气开始降速，而烟气在降速的过程中，其内部的大颗粒灰尘会发生沉降，掉落到缓冲罐3底部，这样的减速过程使得烟气在设备内部的停留时间增加，增加传递效率，同时也便于后续对烟气的处理，减速后的烟气进入到锅炉15内部，通过烟道18与吸热管20之间的热量传递后，烟气降温，上水室19与下水室14内部的水开始沸腾，从而形成蒸汽，形成的蒸汽进入到过热器6中被再次进行吸热，提高内部温度，这样高温蒸汽通过蒸汽出口5进入到下一步加工中，散发热量后的烟气进入到预热罐7内部的预热管8中，开始对冷水进行预热，这样便于锅炉15内部蒸汽的产生速度，也进一步的增加了烟气的热传动效率，散热完热量的烟气依次通过处理液箱11与过滤吸附箱12，完成净化，再从排气口13排出设备，最后当烟气量较多时，工作人员打开预热阀门16，使得过量的烟气能够直接进入到预热罐7中，进行预热，至此为整个竖炉冶炼中余热再利用设备的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竖炉冶炼中余热再利用设备，包括支撑框架(1)、预热罐(7)和锅炉(15)，其特征在于：所述支撑框架(1)左侧设置有进烟口(2)，且进烟口(2)右侧连接有缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)外侧连接有温度计(4)，且其右侧连接有分气管(17)，所述预热罐(7)右侧通过水泵(9)与进水口(10)相互连接，且其内部设置有预热管(8)，所述预热管(8)下方连接有处理液箱(11)，且处理液箱(11)下方通过过滤吸附箱(12)与排气口(13)相互连接，所述预热管(8)下方通过预热阀门(16)与分气管(17)相互连接，所述锅炉(15)内部上方设置有上水室(19)，且其下方设置有下水室(14)，所述上水室(19)通过过热器(6)与蒸汽出口(5)相互连接，且其下方连接有吸热管(20)，所述过热器(6)下方连接有分气管(17)，且其右侧连接有预热管(8)，所述吸热管(20)内侧安装有烟道(18)，且其下方连接有下水室(14)，所述烟道(18)右侧上连接有预热管(8)，所述下水室(14)上方连接有预热罐(7)。

2.根据权利要求1所述的一种竖炉冶炼中余热再利用设备，其特征在于：所述预热罐(7)的进出水方向为自左上到右下，且其内部的预热管(8)位于其中部。

3.根据权利要求1所述的一种竖炉冶炼中余热再利用设备，其特征在于：所述预热管(8)与处理液箱(11)的连接处为处理液箱(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种竖炉冶炼中余热再利用设备，其特征在于：所述过滤吸附箱(12)内部为可拆卸式结构，拆卸方式为抽拉式。

5.根据权利要求1所述的一种竖炉冶炼中余热再利用设备，其特征在于：所述烟道(18)在锅炉(15)内部呈回型结构，且其与吸热管(20)之间为套管连接。