CN206739251U - 工业锅炉余热发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业锅炉余热发电系统,包括除尘器、脱硫器、余热锅炉、汽轮机、齿轮箱和发电机;余热锅炉包括炉体,炉体的内部按由上向下的方向,依次设置过热器、蒸发器和省煤器;汽轮机的排汽口还依次通过冷凝器、除氧器与给水泵的进水口连接;给水泵的排水口与省煤器的进水口连通,由此形成回路。具有以下优点:在工业锅炉运行时,通过吸收工业锅炉排气废热,产生供汽轮机发电所需的过热蒸汽,实现了锅炉烟气余热发电的高效利用,达到既经济又节能减排的目的;还具有余热发电系统运行稳定性高、可适应不同温度烟气的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于余热利用技术领域,具体涉及一种工业锅炉余热发电系统。
背景技术
工业锅炉在使用过程中会产生大量的高温烟气,目前,这些大量的高温烟气通过烟囱直接排放到空气中,既严重污染了周边环境,也造成了能源的浪费。如何对高温烟气进行处理并有效利用,是目前迫切需要解决的事情。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种工业锅炉余热发电系统,可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供一种工业锅炉余热发电系统,包括除尘器(1)、脱硫器(2)、余热锅炉(3)、汽轮机(4)、齿轮箱(5)和发电机(6);
所述余热锅炉(3)包括炉体(3.1),所述炉体(3.1)的内部按由上向下的方向,依次设置过热器(3.2)、蒸发器(3.3)和省煤器(3.4);所述炉体(3.1)的顶部开设有高温进烟气口(3.5),在所述过热器(3.2)到所述蒸发器(3.3)之间的侧壁,所述炉体(3.1)开设有低温进烟气口(3.6);第1排烟管道(7)的出口端内部依次安装所述除尘器(1)和所述脱硫器(2);所述第1排烟管道(7)的出口设置有温度检测传感器(8);所述第1排烟管道(7)的出口通过高温管道(9)与所述高温进烟气口(3.5)连通,在所述高温管道(9)上安装有第1控制阀门(10);所述第1排烟管道(7)的出口通过低温管道(11)与所述低温进烟气口(3.6)连通,在所述低温管道(11)上安装有第2控制阀门(12);
其中,所述过热器(3.2)设有蒸汽出口,所述蒸汽出口通过管道与所述汽轮机(4)的进蒸汽口连通;所述汽轮机(4)通过所述齿轮箱(5)与所述发电机(6)连接,用于驱动所述发电机(6)发电;所述汽轮机(4)的排汽口还依次通过冷凝器(13)、除氧器(14)与给水泵(15)的进水口连接;所述给水泵(15)的排水口与所述省煤器(3.4)的进水口连通,由此形成回路。
优选的,所述炉体(3.1)的底部连通第2排烟管道(16);所述第2排烟管道(16)上安装第3控制阀门(17)。
本实用新型提供的工业锅炉余热发电系统具有以下优点:
在工业锅炉运行时,通过吸收工业锅炉排气废热,产生供汽轮机发电所需的过热蒸汽,实现了锅炉烟气余热发电的高效利用,达到既经济又节能减排的目的;还具有余热发电系统运行稳定性高、可适应不同温度烟气的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的工业锅炉余热发电系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种工业锅炉余热发电系统,参考图1,包括除尘器1、脱硫器2、余热锅炉3、汽轮机4、齿轮箱5和发电机6;
余热锅炉3包括炉体3.1,炉体3.1的内部按由上向下的方向,依次设置过热器3.2、蒸发器3.3和省煤器3.4;炉体3.1的顶部开设有高温进烟气口3.5,在过热器3.2到蒸发器3.3之间的侧壁,炉体3.1开设有低温进烟气口3.6;第1排烟管道7为工业锅炉的排烟管道,其出口端内部依次安装除尘器1和脱硫器2;第1排烟管道7的出口设置有温度检测传感器8;第1排烟管道7的出口通过高温管道9与高温进烟气口3.5连通,在高温管道9上安装有第1控制阀门10;第1排烟管道7的出口通过低温管道11与低温进烟气口3.6连通,在低温管道11上安装有第2控制阀门12;炉体3.1的底部连通第2排烟管道16;第2排烟管道16上安装第3控制阀门17。
其中,过热器3.2设有蒸汽出口,蒸汽出口通过管道与汽轮机4的进蒸汽口连通;汽轮机4通过齿轮箱5与发电机6连接,用于驱动发电机6发电;汽轮机4的排汽口还依次通过冷凝器13、除氧器14与给水泵15的进水口连接;给水泵15的排水口与省煤器3.4的进水口连通,由此形成回路。
本实用新型提供的一种工业锅炉余热发电系统,其主要工作原理为:
(1)工业锅炉排烟管道排出的烟气常常含有大量的灰尘和硫化物,如果不处理直接进入余热发电系统中,会严重腐蚀余热发电系统,降低余热发电系统的寿命,因此,需首先经过除尘和脱硫处理。
通过温度检测传感器对工业锅炉排烟管道排出的烟气温度进行监测,如果为高温烟气,则打开第1控制阀门,关闭第2控制阀门;
此时,高温烟气进入炉体3.1的内部,烟气自上而下流动,依次流经过热器、蒸发器和省煤器,依次与过热器、蒸发器和省煤器内的工质进行换热,烟气从450℃降到180℃,最后低温烟气从第2排烟管道16排到外部;在烟气流动的过程中,为实现烟气与过热器、蒸发器和省煤器的充分接触换热,提高换热效率,提高烟气的利用率,可以在炉体内设置多个扰流管,通过扰流管降低烟气流速,增大烟气换热时间。同时,给水泵15供给的水依次经过省煤器、蒸发器和过热器后,得到过热蒸气,过热蒸气供给汽轮机,汽轮机将蒸汽的热能转换为机械能,汽轮机将产生的机械能通过齿轮箱传递给发电机,发电机再将机械能转换为电能,因此,实现了回收烟气热量驱动汽轮机发电,达到节约能源,环保,提高发电效率的目的。
此外,本发明还对汽轮机工作过程中产生的废气进行了回收,防止直接排放到环境造成环境污染。具体的,汽轮机4的排汽口经过冷凝器和除氧器处理后,通过给水泵返回到省煤器,实现了水循环利用。
(2)通过温度检测传感器对工业锅炉排烟管道排出的烟气温度进行监测,如果为低温烟气,则关闭第1控制阀门,打开第2控制阀门;此时,低温烟气并不与过热器换热,而是依次与蒸发器和省煤器内的工质换热。后续流程与前述步骤相同。采用此种设置的原因为:由于工业锅炉排放的烟气的温度存在波动性,因此,对于低温烟气,如果同样首先与过热器换热,由于过热器会间歇的与温差较大的烟气换热,导致过热器的使用寿命低,运行工况不稳定;因此,本实用新型巧妙的对排烟管道排出的烟气温度进行监测,当为低温烟气时,直接使其与蒸发器接触换器,保证了整个余热发电系统的运行稳定性。
综上所述,本实用新型提供的工业锅炉余热发电系统具有以下优点:
在工业锅炉运行时,通过吸收工业锅炉排气废热,产生供汽轮机发电所需的过热蒸汽,实现了锅炉烟气余热发电的高效利用,达到既经济又节能减排的目的;还具有余热发电系统运行稳定性高、可适应不同温度烟气的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种工业锅炉余热发电系统,其特征在于,包括除尘器(1)、脱硫器(2)、余热锅炉(3)、汽轮机(4)、齿轮箱(5)和发电机(6);
所述余热锅炉(3)包括炉体(3.1),所述炉体(3.1)的内部按由上向下的方向,依次设置过热器(3.2)、蒸发器(3.3)和省煤器(3.4);所述炉体(3.1)的顶部开设有高温进烟气口(3.5),在所述过热器(3.2)到所述蒸发器(3.3)之间的侧壁,所述炉体(3.1)开设有低温进烟气口(3.6);第1排烟管道(7)的出口端内部依次安装所述除尘器(1)和所述脱硫器(2);所述第1排烟管道(7)的出口设置有温度检测传感器(8);所述第1排烟管道(7)的出口通过高温管道(9)与所述高温进烟气口(3.5)连通,在所述高温管道(9)上安装有第1控制阀门(10);所述第1排烟管道(7)的出口通过低温管道(11)与所述低温进烟气口(3.6)连通,在所述低温管道(11)上安装有第2控制阀门(12);
其中,所述过热器(3.2)设有蒸汽出口,所述蒸汽出口通过管道与所述汽轮机(4)的进蒸汽口连通;所述汽轮机(4)通过所述齿轮箱(5)与所述发电机(6)连接,用于驱动所述发电机(6)发电;所述汽轮机(4)的排汽口还依次通过冷凝器(13)、除氧器(14)与给水泵(15)的进水口连接;所述给水泵(15)的排水口与所述省煤器(3.4)的进水口连通,由此形成回路。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉余热发电系统,其特征在于,所述炉体(3.1)的底部连通第2排烟管道(16);所述第2排烟管道(16)上安装第3控制阀门(17)。
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CN201720510825.7U CN206739251U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 工业锅炉余热发电系统 |
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CN110345461A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 大航控股集团节能环保科技股份有限公司 | 一种高效余热发电系统 |
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