CN219964850U - 一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，属于克劳斯工艺技术领域；包括克劳斯炉、淬冷器、固化炉、离心机和干燥器；所述克劳斯炉连接有过程气废热管路，所述过程气废热管路内设置有换热管，所述克劳斯炉的液体硫磺产品产出管路与换热管进液口相连接，所述换热管出液口依次与淬冷器、固化炉、离心机和干燥器相连接；本装置减少了原有的普通硫磺作为不溶性硫磺制备原料的运输成本，并利用原克劳斯工艺中生产蒸汽的废热，节省了硫磺加热成本。
Description
技术领域
本实用新型属于克劳斯工艺技术领域，具体为一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置。
背景技术
克劳斯炉是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的设备。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。
克劳斯炉操作流程为：废气体进燃烧炉燃烧后进入一冷→一号混合阀→一级转化器→二冷进→二冷出→二号混合阀→二级转化器 →三冷进→三冷出→减罐→烟囱排出。经过克劳斯炉制备的硫磺为可溶性液体硫磺产品，其使用条件和运输条件均受到限制。通常，处理的方法是将液体硫磺进一步通过多级加热的方式制成固体硫磺产品，打包在各自部分加热方式耗能较高，无形中增加了固体硫磺产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，以降低不溶性硫磺的生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，包括克劳斯炉、淬冷器、固化炉、离心机和干燥器；所述克劳斯炉连接有过程气废热管路，所述过程气废热管路内设置有换热管，所述克劳斯炉的液体硫磺产品产出管路与换热装置的换热管进液口相连接，所述换热管出液口依次与淬冷器、固化炉、离心机和干燥器相连接。
进一步的，所述液体硫磺产品产出管路与液体硫磺缓冲罐相连接，所述液体硫磺缓冲罐通过管路与换热管进液口相连接。
进一步的，所述离心机的清液出口通过管路与液体硫磺缓冲罐相连接。
更进一步，所述液体硫磺缓冲罐连接有液位计。
进一步的，所述克劳斯炉的液体硫磺产品产出管路先经过分离转化装置再与换热管进液口相连接。
进一步的，所述分离转化装置包括依次相连接的第一分离器、转化器、第二分离器。
更进一步，所述第一分离器和第二分离器分别连接有废热锅炉。
进一步的，过程气废热管路连接有废热锅炉。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用新型利用克劳斯炉内1000℃左右过程气的热量，在原有废热锅炉前段增加换热管，将原有工艺生成的或者外购的液硫通入其中直接加热500-800℃气化，然后经过淬冷、固化、离心、干燥得到不溶性硫磺，充油外售。本装置的改进可以将酸性气直接制备不溶性硫磺，并且对于原有硫磺生产工艺没有影响。同时还减少了原有的普通硫磺作为不溶性硫磺制备原料的运输成本。对比现有不溶性硫磺生产企业多级加热方式，本实用新型利用原克劳斯工艺中生产蒸汽的废热，节省了硫磺加热成本。
附图说明
图1为本实用新型所述克劳斯工艺制备不溶性硫磺装置的结构示意图。
图中，1-克劳斯炉、3-淬冷器、4-固化炉、5-离心机、6-干燥器、7-过程气废热管路、8-液体硫磺产品产出管路、9-换热管、10-液体硫磺缓冲罐、11-液位计、12-第一分离器、13-转化器、14-第二分离器、15-废热锅炉、16-酸性气管路、17-氧气管路。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
参照图1，本实施例提出一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，包括克劳斯炉1、换热装置2、淬冷器3、固化炉4、离心机5和干燥器6；克劳斯炉1分别连接有酸性气管路16和氧气管路17，通过硫化氢气体和氧气在克劳斯炉1内反应，使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成液体硫磺。克劳斯炉1连接有过程气废热管路7，用于排出1000℃左右的过程气。过程气废热管路7内设置有换热管9，过程气废热管路7连接有废热锅炉15。
克劳斯炉1的出液口依次与第一分离器12、转化器13、第二分离器14相连接，第一分离器12和第二分离器14分别连接有废热锅炉15。第一分离器12的液体出口与第二分离器14的液体出口均通过液体硫磺产品产出管路8与液体硫磺缓冲罐10相连接。液体硫磺缓冲罐10连接有液位计11。液体硫磺缓冲罐10通过管路与换热管9进液口相连接，在换热管9内液体硫磺与过程气进行换热，直接加热到600-800℃气化。
换热管9出液口依次与淬冷器3、固化炉4、离心机5和干燥器6相连接，经过淬冷、固化、离心、干燥得到不溶性硫磺，充油外售。过程中，离心机5的清液出口通过管路与液体硫磺缓冲罐10相连接，清液中的硫磺被进一步回收。
工作过程和原理：
本装置利用克劳斯炉1内1000℃左右过程气的热量，在原有废热锅炉前段增加换热装置，将原有工艺生成的或者外购的位于液体硫磺缓冲罐10内温度为130℃左右的液硫通入其中直接加热形成500-800℃的硫蒸气经过淬冷、固化、离心、干燥得到不溶性硫磺，充油外售。本装置的改进可以将酸性气直接制备不溶性硫磺，并且对于原有硫磺生产工艺没有影响。同时还减少了原有的普通硫磺作为不溶性硫磺制备原料的运输成本。对比现有不溶性硫磺生产企业多级加热方式，本实用新型利用原克劳斯工艺中生产蒸汽的废热，节省了硫磺加热成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (8)
1.一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，包括克劳斯炉（1）、淬冷器（3）、固化炉（4）、离心机（5）和干燥器（6）；所述克劳斯炉（1）连接有过程气废热管路（7），所述过程气废热管路（7）内设置有换热管（9），所述克劳斯炉（1）的液体硫磺产品产出管路（8）与换热管（9）进液口相连接，所述换热管（9）出液口依次与淬冷器（3）、固化炉（4）、离心机（5）和干燥器（6）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述液体硫磺产品产出管路（8）与液体硫磺缓冲罐（10）相连接，所述液体硫磺缓冲罐（10）通过管路与换热管（9）进液口相连接。
3.根据权利要求2所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述离心机（5）的清液出口通过管路与液体硫磺缓冲罐（10）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述液体硫磺缓冲罐（10）连接有液位计（11）。
5.根据权利要求1所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述克劳斯炉（1）的液体硫磺产品产出管路（8）先经过分离转化装置再与换热管（9）进液口相连接。
6.根据权利要求5所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述分离转化装置包括依次相连接的第一分离器（12）、转化器（13）、第二分离器（14）。
7.根据权利要求6所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述第一分离器（12）和第二分离器（14）分别连接有废热锅炉（15）。
8.根据权利要求1所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述过程气废热管路（7）连接有废热锅炉（15）。
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