CN205821084U - 盐酸金刚烷胺污水处理装置 - Google Patents
盐酸金刚烷胺污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205821084U CN205821084U CN201620672088.6U CN201620672088U CN205821084U CN 205821084 U CN205821084 U CN 205821084U CN 201620672088 U CN201620672088 U CN 201620672088U CN 205821084 U CN205821084 U CN 205821084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- tower body
- amantadine hydrochloride
- treatment plant
- nebulizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型属于化工生产领域,具体涉及一种盐酸金刚烷胺污水处理装置,包括污水反应罐、加料漏斗、以及喷雾干燥塔;所述的加料漏斗固定在所述的污水反应罐上方;所述的加料漏斗的容料斗体和引料颈的连接部设有流量控制阀;所述的喷雾干燥塔包括干燥塔体,所述的干燥塔体的上部设有热风入口以及雾化器,所述的干燥塔体下部设出料口;所述的雾化器的入口与所述的污水反应罐连通,所述的雾化器的出口与所述的干燥塔体连通。该污水装置不但去除了盐酸金刚烷胺反应工艺中大量的硫酸对于环境的污染以及资源的浪费,而且将硫酸转化为硫酸镁产品进行售卖,为企业增加了利润,有利于长期的工业化发展。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域,具体涉及一种盐酸金刚烷胺污水处理装置。
背景技术
盐酸金刚烷胺是人工合成的饱和三环癸烷的氨基衍生物,为抗病毒药物,在医疗领域被证实对多种疾病具有明显的治疗效果。现有的工业生产的方式主要采用式1的方法进行生产。
该方法中包含将金刚烷进行溴化的过程,此过程通常要使用过量的溴水参与反应,不仅价格较贵,腐蚀性也较强而且难以回收,导致污染严重。该工艺中的污水进入污水处理厂进行处理,污水里含有有机酸、盐酸金刚烷胺等有害物质。
式2中示出一种新型的制备盐酸金刚烷胺的方法。
该方法使用发烟硫酸以及乙腈代替溴水得到乙酰基金刚烷胺,然后将其碱解后形成金刚烷胺。该工艺相对于溴素参与的反应,价格低廉贵,腐蚀性也较相对较小。但是由于该工艺中产生大量的硫酸废液流入污水处理厂,不仅造成了环境的污染也造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有改进工艺中产生大量硫酸造成环境污染及资源浪费的缺点,提供一种盐酸金刚烷胺污水处理装置
为实现本实用新型的目的所采用的技术手段为:
一种盐酸金刚烷胺污水处理装置,包括污水反应罐、加料漏斗、以及喷雾干燥塔;
所述的加料漏斗固定在所述的污水反应罐上方;所述的加料漏斗的容料斗体和引料颈的连接部设有流量控制阀;
所述的喷雾干燥塔包括干燥塔体,所述的干燥塔体的上部设有热风入口以及雾化器,所述的干燥塔体下部设出料口;所述的雾化器的入口与所述的污水反应罐连通,所述的雾化器的出口与所述的干燥塔体连通。
所述的塔体内部设有加热器。
所述干燥塔体的下端为锥形体。
所述出料口的管口外设置有收料装置。
所述雾化器采用压缩空气驱动或电传动。
所述的雾化器的入口与所述的污水反应罐之间设有浓缩蒸发器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的装置将氧化镁通过加料漏斗加入到污水反应罐中,形成硫酸镁溶液,加料漏斗上的控制阀可以控制加料的速度,防止反应过于剧烈。硫酸镁溶液通过喷雾干燥塔进行干燥形成硫酸镁固体进行市售。该污水装置不但去除了盐酸金刚烷胺反应工艺中大量的硫酸对于环境的污染以及资源的浪费,而且将硫酸转化为硫酸镁产品进行售卖,为企业增加了利润,有利于长期的工业化发展。
附图说明
图1是本实用新型的盐酸金刚烷胺污水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1示出一种盐酸金刚烷胺污水处理装置,包括污水反应罐2、加料漏斗1、以及喷雾干燥塔4;所述的加料漏斗1固定在所述的污水反应罐2上方;所述的加料漏斗的容料斗体11和引料颈13的连接部设有流量控制阀12;所述的喷雾干燥塔包括干燥塔体,所述的干燥塔体的上部设有热风入口45以及雾化器41,热风入口与提供热的热风装置43连接,优选的,热风入口处设有过滤器,可以过滤外界的固体小颗粒或者其他杂质。所述的干燥塔体下部设出料口44;所述的雾化器41的入口与所述的污水反应罐2连通,所述雾化器41采用压缩空气驱动或电传动。所述的雾化器41的入口与所述的污水反应罐之间设有浓缩蒸发器3。所述的雾化器41的出口与所述的干燥塔体连通。所述的塔体内部设有加热器。所述干燥塔体的下端为锥形体。优选的,所述的干燥体下侧边连接有旋风分离器,所述的旋风分离器与风机连接。所述出料口的管口外设置有收料装置5。
使用时,将氧化镁固体加入到加料漏斗中,调节容料斗体11和引料颈13的连接部上的流量控制阀12,使氧化镁固体匀速地加入到污水反应罐中,开动电机通过搅拌桨对污水反应罐进行搅拌,同时通入少量冷水避免氧化镁与硫酸反应过快放出大量热量。当固体加料完毕后反应搅拌一段时间,使氧化镁与硫酸充分反应完全。待反应液恢复到室温后打开污水反应罐下面的开关阀门,反应后生成的硫酸镁溶液流入浓缩蒸发器3中进行浓缩,去掉大部分水溶液后,将浓缩液通过泵打入喷雾干燥塔顶部的雾化器中,经过雾化喷成极小的雾状液滴,同时,从热风装置43中生成的热空气通过热风入口45均匀进入干燥塔料液和热空气并流接触,在极短的时间内均匀与干燥成成品,成品由出料口44排出,收料装置5收集。
总之,本实用新型的装置将氧化镁通过加料漏斗加入到污水反应罐中,形成硫酸镁溶液,加料漏斗上的控制阀可以控制加料的速度,防止反应过于剧烈。硫酸镁溶液通过喷雾干燥塔进行干燥形成硫酸镁固体进行市售。该污水装置不但去除了盐酸金刚烷胺反应工艺中大量的硫酸对于环境的污染以及资源的浪费,而且将硫酸转化为硫酸镁产品进行售卖,为企业增加了利润,有利于长期的工业化发展。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种盐酸金刚烷胺污水处理装置,其特征在于,包括污水反应罐、加料漏斗、以及喷雾干燥塔;
所述的加料漏斗固定在所述的污水反应罐上方;所述的加料漏斗的容料斗体和引料颈的连接部设有流量控制阀;
所述的喷雾干燥塔包括干燥塔体,所述的干燥塔体的上部设有热风入口以及雾化器,所述的干燥塔体下部设出料口;所述的雾化器的入口与所述的污水反应罐连通,所述的雾化器的出口与所述的干燥塔体连通。
2.根据权利要求1所述的盐酸金刚烷胺污水处理装置,其特征在于,所述的塔体内部设有加热器。
3.根据权利要求1所述的盐酸金刚烷胺污水处理装置,其特征在于,所述干燥塔体的下端为锥形体。
4.根据权利要求1所述的盐酸金刚烷胺污水处理装置,其特征在于,所述出料口的管口外设置有收料装置。
5.根据权利要求1所述的盐酸金刚烷胺污水处理装置,其特征在于,所述雾化器采用压缩空气驱动或电传动。
6.根据权利要求1所述的盐酸金刚烷胺污水处理装置,其特征在于,所述的雾化器的入口与所述的污水反应罐之间设有浓缩蒸发器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620672088.6U CN205821084U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 盐酸金刚烷胺污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620672088.6U CN205821084U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 盐酸金刚烷胺污水处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205821084U true CN205821084U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57567482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620672088.6U Expired - Fee Related CN205821084U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 盐酸金刚烷胺污水处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205821084U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111847491A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 山东泓瑞医药科技股份公司 | 一种金刚烷胺生产废酸的处理方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201620672088.6U patent/CN205821084U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111847491A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 山东泓瑞医药科技股份公司 | 一种金刚烷胺生产废酸的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113264564A (zh) | 一种基于高效浓缩及喷雾干燥集成处理的废水零排放系统 | |
CN205821084U (zh) | 盐酸金刚烷胺污水处理装置 | |
CN105936563A (zh) | 盐酸金刚烷胺污水处理装置 | |
CN206739921U (zh) | 一种钛白粉后处理气流粉碎尾气二次余热回收利用系统 | |
CN103755393B (zh) | 三聚氰胺尾气联产硫酸钾复合肥的装置及方法 | |
CN210544314U (zh) | 一种喷雾蒸发器 | |
CN205913995U (zh) | 一种废气氨气回收系统 | |
CN108654549A (zh) | 一种文丘里喷射混合反应器、一种油酸酰胺连续化合成装置及其使用方法 | |
CN206199237U (zh) | 一种聚氯化铝生产系统 | |
CN106076114A (zh) | 一种烟气处理系统及方法 | |
CN206508748U (zh) | 一种亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收装置 | |
CN211676339U (zh) | 一种处理牛磺酸生产中废液的装置 | |
CN202038873U (zh) | 一种利用磺化尾气吸收液制备芒硝的装置 | |
CN104451714B (zh) | 一种静电酸制备的工业助剂的生产工艺、生产装置及其应用 | |
CN209378472U (zh) | 聚合氯化铝喷雾干燥系统的酸雾吸收装置 | |
CN209155776U (zh) | 一种喷雾型干燥塔 | |
CN209205307U (zh) | 甘油氯化生产二氯丙醇的设备 | |
CN209052604U (zh) | 氰乙酸乙酯合成系统 | |
CN210122486U (zh) | 一种氨化反应原料回收系统 | |
CN208542440U (zh) | 一种喷漆废气内循环处理系统 | |
CN106345258A (zh) | 一种酸雾处理方法 | |
TWI636015B (zh) | Device for producing metal compound by ammonia method and production process thereof | |
CN206372804U (zh) | 一种用于肥料反应釜自动烘干装置 | |
CN209406343U (zh) | 一种鼓风雾化反应炉 | |
CN206304376U (zh) | 一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161221 Termination date: 20210629 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |