CN117679939A - 一种用于袋装水泥装车的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及袋装水泥生产加工相关技术领域，公开了一种用于袋装水泥装车的除尘装置，包括SCR脱硝设备本体、进水机构以及粉尘烟气处理室；所述设备还包括溅水吸附机构，用于吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时积攒水解产物以及便于水解产物的掉落；余流吸附机构，用于对粉尘烟气中碱性氧化物的二次吸附以及水解产物的间歇式掉落；以及冷热交换机构，用于对粉尘烟气中碱性氧化物吸附时的水解反应产生的热量进行能量交换以降低处理后粉尘烟气的温度；实现对碱性氧化物更加充分的吸附以进行水解反应，有效去除粉尘烟气中的碱性氧化物以提高SCR脱硝设备本体内脱硝催化剂的使用寿命以及SCR脱硝设备本体的效率和使用寿命。

Description

一种用于袋装水泥装车的除尘装置

技术领域

本发明涉及袋装水泥生产加工相关技术领域，具体涉及一种用于袋装水泥装车的除尘装置。

背景技术

袋装水泥除尘用SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝设备是一种常用的空气污染治理设备，用于降低工业烟气中的氮氧化物排放。它主要由SCR反应器、催化剂、氨水喷射系统、氨气脱硝剂等组成，其工作原理是通过催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，生成无害的氮气和水。在水泥袋装过程中产生粉尘烟气，其中含有高浓度的氮氧化物，在SCR反应器中，氨水通过喷射系统喷入烟气中，与氮氧化物发生化学反应，通过催化剂的作用将氮氧化物还原成氮气和水。这样可以有效降低氮氧化物的排放浓度，达到环保要求。

由于在水泥袋装过程中产生的粉尘烟气同样含有碱性氧化物，而碱性氧化物对SCR烟气脱硝设备会产生一定的影响，即碱性氧化物的存在对SCR烟气脱硝设备中的脱硝催化剂造成失活或损坏，导致脱硝催化剂的使用寿命降低以及SCR烟气脱硝设备的效率降低，现有针对粉尘烟气进入SCR 烟气脱硝设备前进行的碱性氧化物处理的方式单一，要么是单一的喷淋进行碱性氧化物的吸附，要么是单一的吸附面用于碱性氧化物的吸附，要么是在碱性氧化物吸附过程中易出现堵塞，以上均存在碱性氧化物清除效果不佳以及粉尘烟气控温的问题。

发明内容

本发明提供用于袋装水泥装车的除尘装置，解决现有针对粉尘烟气进入SCR 烟气脱硝设备前进行的碱性氧化物处理的方式单一，要么是单一的喷淋进行碱性氧化物的吸附，要么是单一的吸附面用于碱性氧化物的吸附，要么是在碱性氧化物吸附过程中易出现堵塞，以上均存在碱性氧化物清除效果不佳以及粉尘烟气控温的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明的实施例提供一种用于袋装水泥装车的除尘装置，包括SCR脱硝设备本体、进水机构以及粉尘烟气处理室；所述设备还包括：

溅水吸附机构，设置于粉尘烟气处理室内，用于利用水的下落冲击力以吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时积攒水解产物以及便于水解产物的掉落；

余流吸附机构，设置于粉尘烟气处理室内且位于溅水吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物的二次吸附以及水解产物的间歇式掉落；以及冷热交换机构，设置于粉尘烟气处理室内且位于余流吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物吸附时的水解反应产生的热量进行能量交换以降低处理后粉尘烟气的温度；

其中，所述进水机构包括与溅水吸附机构相互配合的水冲力组件以及用于启动冷热交换机构以及间歇式拨动余流吸附机构的水驱动组件。

进一步的，所述溅水吸附机构包括：

安装立柱，设置于粉尘烟气处理室中部；

异形冲撞导流板，对称设置于安装立柱两侧，用于对水冲力组件产生的自由下落的水进行对撞而四溅；以及溅水吸附组件，对称设置于安装立柱上，用于为四溅而落的水提供掉落面以增加水与碱性氧化物的反应时间而消耗粉尘烟气中碱性氧化物以及积攒水解产物且便于水解产物的掉落。

进一步的，所述溅水吸附组件包括：

吸附下压安装架，固定设置于安装立柱上；

压板，滑动设置于吸附下压安装架内，中部镂空设置；

磁驱动块，镶嵌于远离安装立柱的压板侧面；

吸附定位支架，固定设置于安装立柱上；

吸附导向柱，滑动设置于吸附定位支架上；

导向滑块，滑动设置于吸附下压安装架上，与磁驱动块磁吸配合；

吸附驱动支架，两端分别转动设置于吸附导向柱和导向滑块上，且位于吸附定位支架上方；

定位座，固定设置于吸附下压安装架上，且位于吸附定位支架下方；

吸附辅助弹性支架，两端分别转动设置于吸附导向柱和定位座上；

产物收集板，转动设置于定位座上，且位于吸附辅助弹性支架下方；

吸附连接弹性支架，两端分别转动设置于吸附导向柱和远离定位座的产物收集板一侧上；以及磁吸定位块，镶嵌于定位座上，用于对产物收集板磁吸定位；

其中，所述吸附下压安装架内由上至下依次开设滑动导向槽和导流槽，所述压板通过压簧弹性滑动设置于滑动导向槽内，所述导流槽贯穿吸附下压安装架底部，所述安装立柱的顶部镂空设置且与吸附下压安装架的滑动导向槽相互连通，所述水冲力组件与安装立柱的镂空处相互连通。

进一步的，所述余流吸附机构包括:

落料避让环，位于对称设置的产物收集板正下方；

余流吸附板，设置于落料避让环和粉尘烟气处理室之间；以及反应式掉落组件，设置于余流吸附板上，沿安装立柱周向均匀布设；

其中，所述余流吸附板的截面呈V型，所述水驱动组件间歇式拨动反应式掉落组件。

进一步的，所述反应式掉落组件包括若干反应式掉落单元，所述反应式掉落单元分别设置于余流吸附板的两侧和中部，所述反应式掉落单元包括：

反应腔，固定设置于余流吸附板上，顶部敞口设置且贯穿余流吸附板；

导向环，滑动设置于反应腔内壁；

活动球塞，活动设置于反应腔的底部；

支撑连接杆，若干均匀设置于活动球塞和导向环之间；以及滚珠，活动设置于活动球塞的底部；

其中，所述反应腔的底部开设有掉落口，所述掉落口与活动球塞的外侧面相互配合，所述滚珠的下底部在自然状态下位于反应腔的底部，所述水驱动组件间歇式拨动滚珠。

进一步的，所述进水机构还包括水泵，所述水冲力组件包括：

下压水管，与安装立柱的镂空处相互连通且固定设置于粉尘烟气处理室上；

过渡箱，固定设置于粉尘烟气处理室顶部，与异形冲撞导流板相互对应；

溅落喷头，固定连通过渡箱，与异形冲撞导流板相互对应且位于异形冲撞导流板正上方；以及溅落水管，固定连通过渡箱；

其中，所述水泵与下压水管和溅落水管连通。

进一步的，所述水驱动组件包括：

驱动安装框，固定设置于粉尘烟气处理室内；

驱动叶片，若干均匀布设于安装立柱下端部；

驱动水管，设置于驱动安装框内壁一侧且管口朝向驱动叶片；

驱动安装板，若干均匀布设于安装立柱周侧；以及支撑驱动杆，若干布设于驱动安装板上，与滚珠一一对应；

其中，所述安装立柱一端转动设置于粉尘烟气处理室上，另一端密封转动设置于驱动安装框上，所述下压水管与安装立柱之间密封转动连接，所述滚珠位于相对应的支撑驱动杆的转动轨迹上，所述水泵与驱动水管连通，所述驱动叶片位于驱动安装框内，所述驱动安装板位于驱动安装框上方，所述冷热交换机构设置于远离驱动水管的驱动叶片一侧。

进一步的，所述冷热交换机构包括：

止回阀，固定设置于驱动安装框内；

冷热交换管，固定设置于粉尘烟气处理室内，对称设置于驱动安装框两侧且与驱动安装框固定连通；以及输出组件，设置于冷热交换管末端。

进一步的，所述输出组件包括：

输出导管，位于余流吸附板下方，与冷热交换管末端固定连通；以及输出喷头，均匀布设于输出导管上并朝向余流吸附板。

进一步的，所述溅水吸附组件还包括：

引流管道，与吸附下压安装架底部的导流槽固定连通；

其中，远离吸附下压安装架的所述引流管道端口朝向余流吸附板。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

利用水流向异形冲撞导流板对撞产生的水花四溅与为水花提供掉落面的溅水吸附组件共同作用下，在水花四溅过程中吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时溅起的水花掉落在溅水吸附组件上，增加水与碱性氧化物的水解反应时间以进一步消耗粉尘烟气中碱性氧化物，与此同时在水流对溅水吸附组件的作用下，使得水解反应过程中产物收集板呈水平状态，用于溅水吸附组件上的水解产物的集中掉落收纳，反应全部结束后，产物收集板呈朝向安装立柱的端部为低端的倾斜状态以便于水解产物的掉落。

利用溅水吸附机构产生的冲撞余流溅落以及流向余流吸附板上以及聚集在反应腔内，从而与粉尘烟气内碱性氧化物进行水解反应，且在余流作用下将水解产物集中在反应腔内，此时活动球塞在重力作用下闭合反应腔的掉落口，水驱动组件的水流驱动安装立柱转动，继而间歇式的拨动滚珠向上移动，带动活动球塞远离反应腔的掉落口，从而使得反应腔内的水解产物间歇式掉落，与此同时通过设置引流管道，将溅水吸附组件上的水流再利用，既提高了余流吸附板上的水流量以更进一步的吸附碱性氧化物，也能够充分的冲洗排掉水解产物，以及安装立柱的转动而带动溅水吸附组件转动以拨动粉尘烟气而加速气体流动，进而对碱性氧化物更加充分的吸附以进行水解反应，有效去除粉尘烟气中的碱性氧化物以提高SCR脱硝设备本体内脱硝催化剂的使用寿命以及SCR脱硝设备本体的效率和使用寿命。

通过设置止回阀和冷热交换管，利用水驱动组件的水流经过止回阀集中进入冷热交换管，经过冷热交换管的粉尘烟气与冷热交换管内水流进行能量交换而实现对粉尘烟气的降温，经过冷热能量交换的水流通过输出喷头喷向余流吸附板，再一次对粉尘烟气进行碱性氧化物吸附处理的同时进行向上喷洒清洁以冲洗附着的水解产物，实现对粉尘烟气中碱性氧化物进行多位置的充分吸附和降温处理而提高SCR脱硝设备本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于袋装水泥装车的除尘装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中粉尘烟气处理室内部的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中溅水吸附组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中A处的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图3中B处的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图3中C处的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图2中异形冲撞导流板的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图3中安装立柱、吸附下压安装架以及吸附定位支架组合的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图2中余流吸附机构的立体结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图2中E处的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图2中安装立柱、驱动安装板以及支撑驱动杆组合的立体结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图2中A-A结构示意图；

图13为本发明实施例提供的图2中安装立柱和驱动叶片组合的立体结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、SCR脱硝设备本体；2、粉尘烟气处理室；3、安装立柱；4、异形冲撞导流板；5、吸附下压安装架；6、压板；7、磁驱动块；8、吸附定位支架；9、吸附导向柱；10、导向滑块；11、吸附驱动支架；12、定位座；13、吸附辅助弹性支架；14、产物收集板；15、吸附连接弹性支架；16、磁吸定位块；17、落料避让环；18、余流吸附板；19、反应腔；20、导向环；21、活动球塞；22、滚珠；23、支撑连接杆；24、水泵；25、下压水管；26、过渡箱；27、溅落喷头；28、溅落水管；29、驱动安装框；30、驱动叶片；31、驱动水管；32、驱动安装板；33、支撑驱动杆；34、止回阀；35、冷热交换管；36、输出导管；37、输出喷头；38、引流管道；39、支撑架；40、支撑立柱；41、粉尘烟气管；42、出料管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至13所示，本发明的实施例提供一种用于袋装水泥装车的除尘装置，包括SCR脱硝设备本体1、进水机构以及粉尘烟气处理室2，所述设备还包括：

溅水吸附机构，设置于粉尘烟气处理室2内，用于利用水的下落冲击力以吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时积攒水解产物以及便于水解产物的掉落；

余流吸附机构，设置于粉尘烟气处理室2内且位于溅水吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物的二次吸附以及水解产物的间歇式掉落；以及冷热交换机构，设置于粉尘烟气处理室2内且位于余流吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物吸附时的水解反应产生的热量进行能量交换以降低处理后粉尘烟气的温度；

其中，所述进水机构包括与溅水吸附机构相互配合的水冲力组件以及用于启动冷热交换机构以及间歇式拨动余流吸附机构的水驱动组件。

具体来说，所述SCR脱硝设备本体1和进水机构均设置于支撑架39上，所述粉尘烟气处理室2通过若干支撑立柱40设置于支撑架39上，所述粉尘烟气处理室2通过输气管与SCR脱硝设备本体1相互连通，且位于SCR脱硝设备本体1的右上方，粉尘烟气管41与粉尘烟气处理室2相互连通且位于溅水吸附机构的上方，所述粉尘烟气处理室2的底部连通出料管42。

需要说明的是，本公开实施例中的SCR脱硝设备本体1是现有技术中已有产品，本公开实施例中所提及的SCR脱硝设备本体1均为根据使用需要和安装空间的要求在市场上选取的现有匹配的产品，我们只是对其进行使用，并未对其进行改进，对于这些产品均配套有对应的说明书以及技术支持，因此本公开实施例中我们只需根据说明书与技术支持完成组装后进行使用即可，因此对于本公开实施例中的SCR脱硝设备本体1不再赘述，只需实现降低工业烟气中的氮氧化物排放的目的即可。

本实施例在实际应用过程中，粉尘烟气进入粉尘烟气处理室2内，通过溅水吸附机构和与溅水吸附机构相互配合的水冲力组件的作用下，利用水的下落冲击力以吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时积攒水解产物以及便于水解产物的掉落，与此同时水驱动组件间歇式拨动余流吸附机构而对粉尘烟气中碱性氧化物进行二次吸附以及水解产物的间歇式掉落，且水驱动组件同步启动冷热交换机构以对粉尘烟气中碱性氧化物吸附时的水解反应产生的热量进行能量交换而降低处理后粉尘烟气的温度，从而实现对粉尘烟气中碱性氧化物进行多位置的充分吸附和降温处理而提高SCR脱硝设备本体1的使用寿命。

作为本发明的一种优选实施例，所述溅水吸附机构包括：

安装立柱3，设置于粉尘烟气处理室2中部；

异形冲撞导流板4，对称设置于安装立柱3两侧，用于对水冲力组件产生的自由下落的水进行对撞而四溅；

溅水吸附组件，对称设置于安装立柱3上，用于为四溅而落的水提供掉落面以增加水与碱性氧化物的反应时间而消耗粉尘烟气中碱性氧化物以及积攒水解产物且便于水解产物的掉落。

具体来说，所述异形冲撞导流板4固定设置于粉尘烟气处理室2内，所述异形冲撞导流板4由圆弧冲撞板以及位于圆弧板两侧的导流板构成，所述异形冲撞导流板4呈倒V型，所述异形冲撞导流板4的圆弧冲撞板处于靠近水冲力组件一侧且位于水冲力组件正下方，所述异形冲撞导流板4的导流板将水冲力组件产生的冲撞余流导向至余流吸附机构处。

具体来说，所述溅水吸附组件包括：

吸附下压安装架5，固定设置于安装立柱3上；

压板6，滑动设置于吸附下压安装架5内，中部镂空设置；

磁驱动块7，镶嵌于远离安装立柱3的压板6侧面；

吸附定位支架8，固定设置于安装立柱3上；

吸附导向柱9，滑动设置于吸附定位支架8上；

导向滑块10，滑动设置于吸附下压安装架5上，与磁驱动块7磁吸配合；

吸附驱动支架11，两端分别转动设置于吸附导向柱9和导向滑块10上，且位于吸附定位支架8上方；

定位座12，固定设置于吸附下压安装架5上，且位于吸附定位支架8下方；

吸附辅助弹性支架13，两端分别转动设置于吸附导向柱9和定位座12上；

产物收集板14，转动设置于定位座12上，且位于吸附辅助弹性支架13下方；以及吸附连接弹性支架15，两端分别转动设置于吸附导向柱9和远离定位座12的产物收集板14一侧上；

磁吸定位块16，镶嵌于定位座12上，用于对产物收集板14磁吸定位；

其中，所述吸附下压安装架5内由上至下依次开设滑动导向槽和导流槽，所述压板6通过压簧弹性滑动设置于滑动导向槽内，所述导流槽贯穿吸附下压安装架5底部，所述安装立柱3的顶部镂空设置且与吸附下压安装架5的滑动导向槽相互连通，所述水冲力组件与安装立柱3的镂空处相互连通；

当压板6处于对压簧挤压的下极限位置状态时，所述产物收集板14呈水平状态；当压板6处于压簧是自然状态的上极限位置时，所述产物收集板14呈朝向安装立柱3的端部为低端的倾斜状态；

本实施例在实际应用过程中，当压板6处于压簧是自然状态的上极限位置时，所述产物收集板14呈朝向安装立柱3的端部为低端的倾斜状态，当开始对粉尘烟气中的碱性氧化物进行处理时，在水冲力组件的作用下，位于异形冲撞导流板4正上方的水冲力组件产生的水流与异形冲撞导流板4对撞，使得水花四溅对碱性氧化物进行水解反应，与此同时水冲力组件产生的水流向下挤压压板6，压板6带动磁驱动块7向下滑动，在与磁驱动块7磁吸配合的导向滑块10作用下，带动吸附驱动支架11向下移动的同时驱动吸附导向柱9向远离安装立柱3的方向移动，吸附导向柱9的移动拉伸吸附辅助弹性支架13的同时在连接弹性支架15的作用下带动产物收集板14向靠近定位座12转动，在磁吸定位块16的吸力作用下，拉伸连接弹性支架15使得产物收集板14呈水平状态，水流水花四溅落在吸附下压安装架5、吸附定位支架8、吸附驱动支架11、吸附辅助弹性支架13、吸附连接弹性支架15以及产物收集板14上，从而增加了水与碱性氧化物的反应时间而消耗粉尘烟气中碱性氧化物以及积攒水解产物于产物收集板14上，且在无水冲力组件作用时，压板6处于压簧是自然状态的上极限位置，产物收集板14呈朝向安装立柱3的端部为低端的倾斜状态，进而便于水解产物的掉落。

作为本发明的一种优选实施例，所述余流吸附机构包括:

落料避让环17，位于对称设置的产物收集板14正下方；

余流吸附板18，设置于落料避让环17和粉尘烟气处理室2之间；以及反应式掉落组件，设置于余流吸附板18上，沿安装立柱3周向均匀布设；

其中，所述余流吸附板18的截面呈V型，与异形冲撞导流板4相对的所述余流吸附板18位于异形冲撞导流板4正下方，所述水驱动组件间歇式拨动反应式掉落组件。

具体来说，所述反应式掉落组件包括若干反应式掉落单元，所述反应式掉落单元分别设置于余流吸附板18的两侧和中部，所述反应式掉落单元包括：

反应腔19，固定设置于余流吸附板18上，顶部敞口设置且贯穿余流吸附板18；

导向环20，滑动设置于反应腔19内壁；

活动球塞21，活动设置于反应腔19的底部；

支撑连接杆23，若干均匀设置于活动球塞21和导向环20之间；

滚珠22，活动设置于活动球塞21的底部；

其中，所述反应腔19的底部开设有掉落口，所述掉落口与活动球塞21的外侧面相互配合，所述滚珠22的下底部在自然状态下位于反应腔19的底部，所述水驱动组件间歇式拨动滚珠22。

本实施例在实际应用过程中，余流吸附板18固定设置于粉尘烟气处理室2的内壁上且与落料避让环17的外侧壁固定连接，由于与异形冲撞导流板4相对的所述余流吸附板18位于异形冲撞导流板4正下方，继而水冲力组件产生的冲撞余流溅落以及流向余流吸附板18上以及聚集在反应腔19内，同时与粉尘烟气内的碱性氧化物进行水解反应，且在余流作用下将水解产物集中在反应腔19内，此时活动球塞21在重力作用下闭合反应腔19的掉落口，通过水驱动组件间歇式拨动滚珠22向上移动，带动活动球塞21远离反应腔19的掉落口，从而使得反应腔19内的水解产物间歇式掉落。

作为本发明的一种优选实施例，所述溅水吸附组件还包括：

引流管道38，与吸附下压安装架5底部的导流槽固定连通；

其中，远离吸附下压安装架5的所述引流管道38端口朝向余流吸附板18。

本实施例在实际应用过程中，通过设置引流管道38，将用于驱动压板6下压的水流再利用，既提高了余流吸附板18上的水流量以更进一步的吸附碱性物质，也能够充分的冲洗排掉水解产物。

作为本发明的一种优选实施例，所述进水机构还包括水泵24，所述水冲力组件包括：

下压水管25，与安装立柱3的镂空处相互连通且固定设置于粉尘烟气处理室2上；

过渡箱26，固定设置于粉尘烟气处理室2顶部，与异形冲撞导流板4相互对应；

溅落喷头27，固定连通过渡箱26，与异形冲撞导流板4相互对应且位于异形冲撞导流板4正上方；

溅落水管28，固定连通过渡箱26；

其中，所述水泵24与下压水管25和溅落水管28连通。

本实施例在实际应用过程中，水泵24与外部水源连通并经由下压水管25和溅落水管28将水排至安装立柱3的镂空处和过渡箱26内，排至过渡箱26内的水通过溅落喷头27向异形冲撞导流板4对撞而水花四溅以对碱性氧化物进行吸附；排至安装立柱3镂空处的水施压于压板6上，通过磁驱动块7和导向滑块10之间的磁吸滑动以及吸附下压安装架5、吸附定位支架8、吸附驱动支架11、吸附辅助弹性支架13、吸附连接弹性支架15、磁吸定位块16和吸附导向柱9的共同作用下，调节产物收集板14的角度且同时为四溅而起的水花提供掉落面而增加了水与碱性氧化物的反应时间而进一步消耗粉尘烟气中碱性氧化物。

作为本发明的一种优选实施例，所述水驱动组件包括：

驱动安装框29，固定设置于粉尘烟气处理室2内；

驱动叶片30，若干均匀布设于安装立柱3下端部；

驱动水管31，设置于驱动安装框29内壁一侧且管口朝向驱动叶片30；

驱动安装板32，若干均匀布设于安装立柱3周侧；

支撑驱动杆33，若干布设于驱动安装板32上，与滚珠22一一对应；

其中，所述安装立柱3一端转动设置于粉尘烟气处理室2上，另一端密封转动设置于驱动安装框29上，所述下压水管25与安装立柱3之间密封转动连接，所述滚珠22位于相对应的支撑驱动杆33的转动轨迹上，所述水泵24与驱动水管31连通，所述驱动叶片30位于驱动安装框29内，所述驱动安装板32位于驱动安装框29上方，所述冷热交换机构设置于远离驱动水管31的驱动叶片30一侧；

本实施例在实际应用过程中，水泵24通过驱动水管31将水流不断的向驱动叶片30冲击，驱动安装立柱3转动，继而带动驱动安装板32和支撑驱动杆33转动，由于滚珠22位于相对应的支撑驱动杆33的转动轨迹上，从而在支撑驱动杆33转动过程中，间歇式的拨动滚珠22向上移动，带动活动球塞21远离反应腔19的掉落口，从而使得反应腔19内的水解产物间歇式掉落。

作为本发明的一种优选实施例，所述冷热交换机构包括：

止回阀34，固定设置于驱动安装框29内；

冷热交换管35，固定设置于粉尘烟气处理室2内，对称设置于驱动安装框29两侧且与驱动安装框29固定连通；

输出组件，设置于冷热交换管35末端；

其中，所述止回阀34设置于远离驱动水管31的驱动叶片30一侧，所述冷热交换管35与驱动安装框29的连通处位于止回阀34与远离驱动水管31的驱动安装框29内壁之间；

具体的，所述冷热交换管35为蛇形管。

本实施例在实际应用过程中，由于在溅水吸附机构和余流吸附机构工作过程中，粉尘烟气中的碱性氧化物与水的水解反应是放热，继而使得处理后的粉尘烟气温度升高，为避免粉尘烟气温度升高对后续的SCR脱硝设备本体1造成损坏，从而在止回阀34的作用下，向驱动叶片30不断冲击的水流经过止回阀34集中进入冷热交换管35，经过冷热交换管35的粉尘烟气与冷热交换管35内水流进行能量交换而实现对粉尘烟气的降温，输出组件对冷热交换管35内水流进行排出。

作为本发明的一种优选实施例，所述输出组件包括：

输出导管36，位于余流吸附板18下方，与冷热交换管35末端固定连通；以及输出喷头37，均匀布设于输出导管36上并朝向余流吸附板18；

本实施例在实际应用过程中，经过冷热能量交换的水流通过输出喷头37喷向余流吸附板18，再一次对粉尘烟气进行碱性氧化物吸附处理的同时进行向上喷洒清洁以冲洗附着的水解产物。

在本发明实施例中，通过粉尘烟气管41将粉尘烟气排入粉尘烟气处理室2内，水泵24与外部水源连通并经由下压水管25和溅落水管28将水排至安装立柱3的镂空处和过渡箱26内，排至过渡箱26内的水通过溅落喷头27向异形冲撞导流板4对撞而水花四溅以对碱性氧化物进行吸附；排至安装立柱3镂空处的水施压于压板6上，通过磁驱动块7和导向滑块10之间的磁吸滑动以及吸附下压安装架5、吸附定位支架8、吸附驱动支架11、吸附辅助弹性支架13、吸附连接弹性支架15、磁吸定位块16和吸附导向柱9的共同作用下，调节产物收集板14的角度且同时为四溅而起的水花提供掉落面而增加了水与碱性氧化物的反应时间而进一步消耗粉尘烟气中碱性氧化物，反应过程中产物收集板14呈水平状态，用于溅水吸附组件上的水解产物的集中掉落收纳，反应全部结束后，产物收集板14呈朝向安装立柱3的端部为低端的倾斜状态以便于水解产物的掉落；与此同时溅水吸附机构产生的冲撞余流溅落以及流向余流吸附板18上以及聚集在反应腔19内，同时与粉尘烟气内的碱性氧化物进行水解反应，且在余流作用下将水解产物集中在反应腔19内，此时活动球塞21在重力作用下闭合反应腔19的掉落口，水泵24通过驱动水管31将水流不断的向驱动叶片30冲击，驱动安装立柱3转动，继而带动驱动安装板32和支撑驱动杆33转动，由于滚珠22位于相对应的支撑驱动杆33的转动轨迹上，从而在支撑驱动杆33转动过程中，间歇式的拨动滚珠22向上移动，带动活动球塞21远离反应腔19的掉落口，从而使得反应腔19内的水解产物间歇式掉落，且安装立柱3的转动而带动溅水吸附组件转动以拨动粉尘烟气而加速气体流动，进而对碱性氧化物更加充分的吸附；通过设置止回阀34和冷热交换管35，将向驱动叶片30不断冲击的水流经过止回阀34集中进入冷热交换管35，经过冷热交换管35的粉尘烟气与冷热交换管35内水流进行能量交换而实现对粉尘烟气的降温，经过冷热能量交换的水流通过输出喷头37喷向余流吸附板18，再一次对粉尘烟气进行碱性氧化物吸附处理的同时进行向上喷洒清洁以冲洗附着的水解产物，进而提高SCR脱硝设备本体1内脱硝催化剂的使用寿命以及SCR脱硝设备本体的效率及使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于袋装水泥装车的除尘装置，包括SCR脱硝设备本体（1）、进水机构以及粉尘烟气处理室（2）；其特征在于，所述设备还包括：

溅水吸附机构，设置于粉尘烟气处理室（2）内，用于吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时积攒水解产物；

余流吸附机构，设置于粉尘烟气处理室（2）内且位于溅水吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物的二次吸附以及水解产物的间歇式掉落；以及冷热交换机构，设置于粉尘烟气处理室（2）内且位于余流吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物吸附时的水解反应产生的热量进行能量交换；

其中，所述进水机构包括与溅水吸附机构相互配合的水冲力组件以及用于启动冷热交换机构以及间歇式拨动余流吸附机构的水驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述溅水吸附机构包括：

安装立柱（3），设置于粉尘烟气处理室（2）中部；

异形冲撞导流板（4），对称设置于安装立柱（3）两侧；以及溅水吸附组件，对称设置于安装立柱（3）上，用于为四溅而落的水提供掉落面。

3.根据权利要求2所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述溅水吸附组件包括：

吸附下压安装架（5），固定设置于安装立柱（3）上；

压板（6），滑动设置于吸附下压安装架（5）内，中部镂空设置；

磁驱动块（7），镶嵌于远离安装立柱（3）的压板（6）侧面；

吸附定位支架（8），固定设置于安装立柱（3）上；

吸附导向柱（9），滑动设置于吸附定位支架（8）上；

导向滑块（10），滑动设置于吸附下压安装架（5）上，与磁驱动块（7）磁吸配合；

吸附驱动支架（11），两端分别转动设置于吸附导向柱（9）和导向滑块（10）上，且位于吸附定位支架（8）上方；

定位座（12），固定设置于吸附下压安装架（5）上，且位于吸附定位支架（8）下方；

吸附辅助弹性支架（13），两端分别转动设置于吸附导向柱（9）和定位座（12）上；

产物收集板（14），转动设置于定位座（12）上，且位于吸附辅助弹性支架（13）下方；

吸附连接弹性支架（15），两端分别转动设置于吸附导向柱（9）和远离定位座（12）的产物收集板（14）一侧上；以及磁吸定位块（16），镶嵌于定位座（12）上，用于对产物收集板（14）磁吸定位；

其中，所述吸附下压安装架（5）内由上至下依次开设滑动导向槽和导流槽，所述压板（6）通过压簧弹性滑动设置于滑动导向槽内，所述导流槽贯穿吸附下压安装架（5）底部，所述安装立柱（3）的顶部镂空设置且与吸附下压安装架（5）的滑动导向槽相互连通，所述水冲力组件与安装立柱（3）的镂空处相互连通。

4.根据权利要求3所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述余流吸附机构包括:

落料避让环（17），位于对称设置的产物收集板（14）正下方；

余流吸附板（18），设置于落料避让环（17）和粉尘烟气处理室（2）之间；以及反应式掉落组件，设置于余流吸附板（18）上，沿安装立柱（3）周向均匀布设；

其中，所述余流吸附板（18）的截面呈V型，所述水驱动组件间歇式拨动反应式掉落组件。

5.根据权利要求4所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述反应式掉落组件包括若干反应式掉落单元，所述反应式掉落单元分别设置于余流吸附板（18）的两侧和中部，所述反应式掉落单元包括：

反应腔（19），固定设置于余流吸附板（18）上，顶部敞口设置且贯穿余流吸附板（18）；

导向环（20），滑动设置于反应腔（19）内壁；

活动球塞（21），活动设置于反应腔（19）的底部；

支撑连接杆（23），若干均匀设置于活动球塞（21）和导向环（20）之间；以及滚珠（22），活动设置于活动球塞（21）的底部；

其中，所述反应腔（19）的底部开设有掉落口，所述掉落口与活动球塞（21）的外侧面相互配合，所述滚珠（22）的下底部在自然状态下位于反应腔（19）的底部，所述水驱动组件间歇式拨动滚珠（22）。

6.根据权利要求5所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述进水机构还包括水泵（24），所述水冲力组件包括：

下压水管（25），与安装立柱（3）的镂空处相互连通且固定设置于粉尘烟气处理室（2）上；

过渡箱（26），固定设置于粉尘烟气处理室（2）顶部，与异形冲撞导流板（4）相互对应；

溅落喷头（27），固定连通过渡箱（26），与异形冲撞导流板（4）相互对应且位于异形冲撞导流板（4）正上方；以及溅落水管（28），固定连通过渡箱（26）；

其中，所述水泵（24）与下压水管（25）和溅落水管（28）连通。

7.根据权利要求6所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述水驱动组件包括：

驱动安装框（29），固定设置于粉尘烟气处理室（2）内；

驱动叶片（30），若干均匀布设于安装立柱（3）下端部；

驱动水管（31），设置于驱动安装框（29）内壁一侧且管口朝向驱动叶片（30）；

驱动安装板（32），若干均匀布设于安装立柱（3）周侧；以及支撑驱动杆（33），若干布设于驱动安装板（32）上，与滚珠（22）一一对应；

其中，所述安装立柱（3）一端转动设置于粉尘烟气处理室（2）上，另一端密封转动设置于驱动安装框（29）上，所述下压水管（25）与安装立柱（3）之间密封转动连接，所述滚珠（22）位于相对应的支撑驱动杆（33）的转动轨迹上，所述水泵（24）与驱动水管（31）连通，所述驱动叶片（30）位于驱动安装框（29）内，所述驱动安装板（32）位于驱动安装框（29）上方，所述冷热交换机构设置于远离驱动水管（31）的驱动叶片（30）一侧。

8.根据权利要求7所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述冷热交换机构包括：

止回阀（34），固定设置于驱动安装框（29）内；

冷热交换管（35），固定设置于粉尘烟气处理室（2）内，对称设置于驱动安装框（29）两侧且与驱动安装框（29）固定连通；以及输出组件，设置于冷热交换管（35）末端。

9.根据权利要求8所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述输出组件包括：

输出导管（36），位于余流吸附板（18）下方，与冷热交换管（35）末端固定连通；以及输出喷头（37），均匀布设于输出导管（36）上并朝向余流吸附板（18）。

10.根据权利要求4所述的用于袋装水泥装车的除尘装置，其特征在于，所述溅水吸附组件还包括：

引流管道（38），与吸附下压安装架（5）底部的导流槽固定连通；

其中，远离吸附下压安装架（5）的所述引流管道（38）端口朝向余流吸附板（18）。