CN116870686A - 一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备及方法，包括脱硫脱硝塔、除尘机、换热塔、引风机和烟囱，所述脱硫脱硝塔的内部设置有进气段、过滤段、增速段和喷淋段，所述脱硫脱硝塔的一侧设有控制器；该装置实现对简单，稳定高效，便于对大风量的烟气进行一次性的净化处理；同时在处理过程中根据过滤网的堵塞情况自适应控制底部固定环在脱硫脱硝塔内部上下移动，从而不仅可以带动活动板在过滤网内部倾斜振动，有效的提高对过滤网的清洁净化效果，同时还能提高后续对烟气的增速和喷淋效果，水雾的雾化吸附效果更好；尤其的还能对脱硫脱硝塔内壁进行竖向刮除清洁，提高脱硫脱硝塔的清洁性和稳定性。

Description

一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备及方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备及方法。

背景技术

工业生产产生的烟气中含有硫氧化合物和氮氧化合物，若不经处理而直接排放到大气中会引起酸雨、光化学烟雾和温室效应等一系列的环境问题，因此，烟气排放前需要对其进行脱硫脱硝处理，上述物质如果直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，且影响了周围人们的生活环境，使人们生活起居条件变恶劣。

公开号“2020107739772”提供了一种烟气脱硫脱硝设备，所述烟气脱硫脱硝设备本体的底部固定连接有设备支撑柱，所述设备支撑柱的顶部固定连接有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置的顶部固定连接有烟气脱硫脱硝装置，所述烟气脱硫脱硝装置的顶部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有旋转电机支撑板；该烟气脱硫脱硝设备烟气净化效率低，烟气净化效果差。

公开号“202011474608X”公开了一种烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔，脱硫塔的底侧壁上连通有排烟管、顶侧壁上连通有第一输送管，排烟管的内壁上设有温度传感器，第一输送管的出口端连通有除尘器，除尘器的出口端连通有第二输送管，第二输送管的出口端连通有SCR反应器，SCR反应器的出口端连通有排气管；该装置操作难度大，净化调节性差。

烟气在进入烟气过滤桶后的速度是一定的，进而导致无法对烟气通过时的风量进行调节，虽然通过气泵能够对烟气进行增压，但是这种方法会使得烟气整体的压力过大，导致烟气与其他结构发生冲击，从而造成部分结构的使用寿命降低，而且在通过过滤网对烟气进行过滤后需要将过滤网整体拆卸后才能进行清理，这就需要将整体进行停机，从而导致烟气脱硫脱硝的过程需要停止。

在借助过滤网对烟气进行过滤除杂时，仅靠对过滤网的竖向刮除清洁会造成清洁效率低，清洁效果差等问题，进而容易对后续烟尘的流动以及过滤造成影响，而现有技术中均缺乏对过滤网进行自适应调节清洁的效果。

同时长时间使用时脱硫脱硝塔内壁容易附着大量的灰尘杂质，该杂质不仅会降低脱硫脱硝塔内壁的清洁性，同时还会对后续烟气的流通净化除杂造成影响。

而当需要用水雾对烟气进行雾化除杂时，现有技术中的水雾的雾化程度一定，因此借助水雾对烟气的雾化效果一定，而当烟气量发生变化时，需要水雾的雾化程度以及烟气量对应发生变化，但是现有技术中缺乏对烟气量的变化调节水雾的雾化量的作用，从而降低水雾对烟气的雾化清洁效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，包括脱硫脱硝塔、除尘机、换热塔、引风机和烟囱，所述脱硫脱硝塔的内部设置有进气段、过滤段、增速段和喷淋段，所述脱硫脱硝塔的一侧设有控制器；

所述过滤段包括顶部固定环和底部固定环，所述底部固定环上固定设置有外壳，所述外壳的内壁固定设置有隔板，所述外壳的表面设置有过滤网，所述过滤网的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底部均匀铰接有多组阻尼杆，所述底部固定环的周侧面均匀设有多组支撑板，所述阻尼杆的底部与支撑板的顶部固定连接；

所述脱硫脱硝塔的内壁设有螺旋限位槽，所述底部固定环的外表面设有限位块，所述螺旋限位槽与限位块限位滑动连接，所述脱硫脱硝塔的内壁设有驱动组件，所述驱动组件的输出端与底部固定环的底部活动连接；

所述增速段包括顶部固定环表面转动设置的转轴，所述顶部固定环的内壁以中心对称的形式固定设置有两组固定叶片，相邻所述固定叶片之间设有流速传感器，所述转轴的表面以中心对称的形式固定设置有两组活动叶片，所述固定叶片与活动叶片相互贴合。

该装置可以有效的对烟气进行过滤净化，而当流速传感器检测到的流速值减小时，控制器控制电控推杆带动底部固定环向下移动，则底部固定环在脱硫脱硝塔内部螺旋转动并向下移动，进一步的实现活动板在过滤网内部倾斜振动，同时还能改变喷淋水雾对烟气的雾化效果，适应性更强，稳定性更好，操作简单。

优选的，所述脱硫脱硝塔的出口连通于除尘机内部，所述除尘机的出口连通于换热塔内部，所述换热塔的出口通过引风机连通于烟囱内部，所述脱硫脱硝塔的表面开设有进气口，所述进气段设置在脱硫脱硝塔的最底部；所述过滤段设置在进气段的上方，所述增速段设置在过滤段的上方，所述喷淋段设置在增速段的上方，所述控制器电性控制各电气元件。

优选的，所述驱动组件包括多组固定座，所述固定座的一侧与脱硫脱硝塔的内壁固定连接，所述固定座的顶部设有电控推杆，所述电控推杆的输出端设有T形滑块，所述底部固定环的底部设有T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽相匹配。

优选的，所述进气段包括阻挡板以及固定设置在阻挡板上方的导风板，所述阻挡板固定设置在脱硫脱硝塔的底部内壁，所述导风板倾斜设置于阻挡板的顶部，所述脱硫脱硝塔的表面铰接有密封门，所述顶部固定环与底部固定环之间通过连接杆进行固定连接，所述活动板的侧壁设置有与过滤网接触的刷毛。

优选的，所述转轴的表面固定设置有第一螺旋叶片，所述脱硫脱硝塔的内壁固定设置有齿圈，所述转轴的表面固定连接有连接座，所述齿圈的顶部和底部均设有挡板。

优选的，所述连接座的表面通过连接臂转动设置有与齿圈相啮合的齿轮，所述齿轮的表面固定设置有贯穿连接臂的驱动轴，所述驱动轴的表面固定设置有第二螺旋叶片。

优选的，所述喷淋段包括固定设置在脱硫脱硝塔内壁的环状管道，所述环状管道的表面连通有延伸至外界的进水管，所述环状管道的底部连通有雾化喷头。

优选的，所述外壳的内部固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿外壳与转轴进行固定连接，所述外壳的底部还固定设置有电机的保护壳。

优选的，所述底部固定环沿脱硫脱硝塔的内壁向中轴位置斜向下倾斜设置，所述阻尼杆具备弹性，所述过滤网具备弹性，所述活动板的直径与过滤网的直径相匹配，所述流速传感器用以检测相邻固定叶片之间的流速值。

一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化方法，所述净化方法利用如权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备对烟气进行净化，包括以下步骤：

S1、烟气过滤，此时烟气会进入所述外壳内部，此时烟气会不断抬升所述活动板，进而使得烟气经过所述过滤网，所述过滤网将烟气中的大颗粒灰尘进行过滤；

S2、烟气增速，所述转轴在转动时能够带动活动叶片同步转动，当所述活动叶片将固定叶片之间的缺口堵住时烟气无法继续移动；

S3、烟气喷淋，烟气移动至所述脱硫脱硝塔的顶部时，脱硫脱硝后的烟气能够通过所述脱硫脱硝塔顶部的管道进入除尘机中再次进行除尘，除尘完成后的烟气会进入换热塔中进行降温，而降温后的烟气能够通过烟囱直接进行排放；

S4、烟气调节，当所述流速传感器检测到的流速值减小时，控制器控制电控推杆启动并带动底部固定环向下移动，所述底部固定环通过限位块和螺旋限位槽的限位配合带动底部固定环在脱硫脱硝塔内部螺旋转动并向下移动，所述活动板在过滤网内部倾斜振动。

该装置对烟气的净化方法进一步限定，提高烟气净化效率和效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将脱硫脱硝塔分为四个区域，使得烟气进入脱硫脱硝塔后能够先过滤，再增速，然后通过脱硫脱硝剂的雾化喷淋后才会进入除尘机内进行进一步除尘，使得烟气在净化过程中更加彻底，从而使得烟气符合排放标准。

2、本发明通过过滤段的设置能够通过过滤网对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，并且通过烟气的流动能够带动活动板在阻尼杆的表面动作，通过活动叶片和固定叶片的配合能够实现烟气的流量控制，进而使得活动板能够带动刷毛在过滤网的内壁往复移动，从而通过刷毛对过滤网表面的网眼进行清洁，防止大颗粒灰尘堵塞过滤网的网眼，实现了过滤网的自清洁，无需停机对过滤网进行拆卸。

3、本发明通过增速段的设置能够在脱硫脱硝塔中对烟气进行增速，使得烟气在脱硫脱硝塔中的流动速度加快，进而能够使得烟气在单位时间内进入除尘机内部的风量增大，而且不会因压力过大而导致烟气冲击其他结构导致使用寿命降低，通过活动叶片和固定叶片的配合能够实现烟气在脱硫脱硝塔内部的周期性流通，同时能够便于活动板在重力的作用下复位，在实现了对烟气进行增速的同时能够便于实现对过滤网的清洁。

4、本发明通过设置操作电控推杆、螺旋限位槽和活动板，该装置实现对简单，稳定高效，便于对大风量的烟气进行一次性的净化处理；同时在处理过程中根据过滤网的堵塞情况自适应控制底部固定环在脱硫脱硝塔内部上下移动，从而不仅可以带动活动板在过滤网内部倾斜振动，有效的提高对过滤网的清洁净化效果，同时还能提高后续对烟气的增速和喷淋效果，水雾的雾化吸附效果更好；尤其的还能对脱硫脱硝塔内壁进行竖向刮除清洁，提高脱硫脱硝塔的清洁性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明脱硫脱硝塔的内部结构示意图；

图3为本发明顶部固定环与底部固定环的连接结构示意图；

图4为本发明增速段的主体结构示意图；

图5为本发明过滤网的剖视结构示意图；

图6为本发明喷淋段的主体结构示意图；

图7为本发明隔板的主体结构示意图。

图中：1、脱硫脱硝塔；2、除尘机；3、换热塔；4、引风机；5、烟囱；6、进气口；7、阻挡板；8、导风板；9、密封门；10、顶部固定环；11、底部固定环；12、连接杆；13、外壳；14、隔板；15、阻尼杆；16、活动板；17、刷毛；18、转轴；19、第一螺旋叶片；20、齿圈；21、连接座；22、连接臂；23、齿轮；24、驱动轴；25、第二螺旋叶片；26、环状管道；27、进水管；28、雾化喷头；29、电机；31、固定叶片；32、活动叶片；33、过滤网；34、螺旋限位槽；35、限位块；36、固定座；37、电控推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，包括脱硫脱硝塔1、除尘机2、换热塔3、引风机4和烟囱5，脱硫脱硝塔1的出口连通于除尘机2内部，除尘机2的出口连通于换热塔3内部，换热塔3的出口通过引风机4连通于烟囱5内部，脱硫脱硝塔1的表面开设有进气口6，脱硫脱硝塔1的内部设置有进气段、过滤段、增速段和喷淋段，进气段设置在脱硫脱硝塔1的最底部，用于引导烟气进入脱硫脱硝塔1内部，并对烟气与污水进行隔离；过滤段设置在进气段的上方，用于对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，并能够进行自清洁；增速段设置在过滤段的上方，用于对过滤后的烟气进行增速，使其快速进入除尘机2内部，喷淋段设置在增速段的上方，用于喷洒脱硫脱硝剂来对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫脱硝塔1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件。

进气段包括阻挡板7以及固定设置在阻挡板7上方的导风板8，阻挡板7固定设置在脱硫脱硝塔1的底部内壁，导风板8倾斜设置于阻挡板7的顶部，脱硫脱硝塔1的表面铰接有用于污水排出的密封门9，由于导风板8设置为倾斜结构，烟气能够顺利从下往上通过，而脱硫脱硝剂和大颗粒灰尘则是能够落在导风板8的倾斜面，然后在重力的作用下移动至脱硫脱硝塔1的底部，由于阻挡板7将脱硫脱硝塔1的底部分成两块区域，使得烟气独占一块区域，而另一块区域则是用来存放脱硫脱硝剂和大颗粒灰尘。

过滤段包括顶部固定环10和底部固定环11，顶部固定环10与底部之间通过连接杆12进行固定连接，底部固定环11上固定设置有外壳13，外壳13的内壁固定设置有隔板14，外壳13的表面设置有过滤网33，过滤网33的内部滑动连接有活动板16，活动板16的底部均匀铰接有多组阻尼杆15，底部固定环11的周侧面均匀设有多组支撑板，阻尼杆15的底部与支撑板的顶部固定连接，活动板16的侧壁设置有与过滤网33接触的刷毛17，烟气在通过过滤网33继续向着脱硫脱硝塔1上方移动时能够在外壳13的内部向上推动活动板16，使得活动板16带动刷毛17在过滤网33的表面移动，从而对过滤网33的表面进行清洁，此时烟气能够通过过滤网33过滤后再通过顶部固定环10进入增速段，当烟气的流速较大时，活动板16上升的距离会增加，当烟气的流速较小时，活动板16上升的距离会减小，通过控制烟气的流速能够使得活动板16带动刷毛17在过滤网33的表面往复移动，从而实现了对过滤网33的清洁，防止烟气中的大颗粒杂质堵塞过滤网33。

增速段包括顶部固定环10表面转动设置的转轴18，转轴18的表面固定设置有第一螺旋叶片19，脱硫脱硝塔1的内壁固定设置有齿圈20，转轴18的表面固定连接有连接座21，连接座21的表面通过连接臂22转动设置有与齿圈20相啮合的齿轮23，齿轮23的表面固定设置有贯穿连接臂22的驱动轴24，驱动轴24的表面固定设置有第二螺旋叶片25，转轴18能够带动第一螺旋叶片19转动，假设转轴18顺时针转动，那么转轴18能够通过连接座21带动连接臂22同向转动，此时连接臂22带动齿轮23整体也顺时针转动，但是由于齿圈20的设置，齿轮23在公转时能够在齿圈20的带动下在连接臂22的内部逆时针转动，从而使得齿轮23通过驱动轴24带动第二螺旋叶片25也逆时针转动，通过第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片25能够再次对烟气进行增速，从而起到提高风量的作用。

喷淋段包括固定设置在脱硫脱硝塔1内壁的环状管道26，环状管道26的表面连通有延伸至外界的进水管27，环状管道26的底部连通有雾化喷头28，通过进水管27能够向环状管道26内通入脱硫脱硝剂，然后脱硫脱硝剂能够通过雾化喷头28的雾化后喷洒出来，使得水雾状的脱硫脱硝剂与烟气充分接触，尽可能地通过脱硫脱硝剂对烟气进行脱硫脱硝处理，水雾在喷洒出来后会向着脱硫脱硝塔1的底部移动，进而使得水雾能够对过滤网33进行反向冲洗，将过滤网33网眼内的大颗粒灰尘冲下，从而进一步达到自清洁过滤网33的作用，而且雾化喷头28的角度略微倾斜，角度可以在10°～20°之间，使得雾化喷嘴喷洒出来的脱硫脱硝剂水雾能够充分与烟气接触。

外壳13的底部固定设置有电机29，电机29的输出端贯穿外壳13与转轴18进行固定连接，外壳13的底部还固定设置有用于保护电机29的保护壳，电机29能够对转轴18进行驱动，进而实现转轴18与驱动轴24的自动转动，但是电机29设置在脱硫脱硝塔1内部，含硫和硝的气体在输送时可能会对电机29造成伤害，因此通过保护壳的设置能够对电机29进行包裹保护，将电机29与含硫和硝的气体隔绝开来，进而对电机29进行防护，提高了电机29的使用寿命。

烟气在脱硫脱硝塔1中的移动来驱动活动板16上移，通过控制烟气的流速来使得活动板16往复移动，但是反复调节烟气流速较为麻烦，因此本实施例设置了活动叶片32和固定叶片31，通过活动叶片32和固定叶片31的相互配合能够实现烟气的通断，顶部固定环10的内壁以中心对称的形式固定设置有两组固定叶片31，转轴18的表面以中心对称的形式固定设置有两组活动叶片32，固定叶片31与活动叶片32相互贴合，当固定叶片31和活动叶片32将烟气的通道封死时，烟气不断汇聚会将活动板16顶起至与隔板14接触，此时活动板16移动至最高点，当烟气的通入完全停止时，此时活动板16会在重力的作用下移动至过滤网33的最底部进行清洁。

烟气在进入脱硫脱硝塔1后，随着烟气的不断移动，烟气会充斥整个脱硫脱硝塔1内并向着脱硫脱硝塔1的上方移动，电机29在启动后能够带动活动叶片32转动，由于固定叶片31与活动叶片32的形状相同，当固定叶片31恰好将固定叶片31之间的缺口挡住时，此时烟气的输送过程被隔断，烟气会在脱硫脱硝塔1内部逐渐增多而导致烟气整体的压力增大，此时电机29通过转轴18带动活动叶片32转动后，活动叶片32会将固定叶片31之间的缺口露出来，此时压力较大的烟气会迅速通过缺口向着脱硫脱硝塔1的上方移动，由于烟气的压力较大，而活动叶片32与固定叶片31之间的缝隙在刚开始时较小，因此此时烟气的流速会大大增加，从而起到提高风量的作用。

通过进气口6向着脱硫脱硝塔1内输送加压后的烟气，加压的目的是使烟气足够对活动板16进行抬升，烟气会经过过滤网33，过滤网33将烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，过滤后的烟气会在脱硫脱硝塔1内部继续向上移动，烟气在通过过滤网33继续向着脱硫脱硝塔1上方移动时能够在外壳13的内部向上推动活动板16，使得活动板16带动刷毛17在过滤网33的表面移动，从而对过滤网33的表面进行清洁，此时烟气能够通过过滤网33过滤后再通过顶部固定环10进入增速段，当烟气的流速较大时，活动板16上升的距离会增加，当烟气的流速较小时，活动板16上升的距离会减小，通过控制烟气的流速能够使得活动板16带动刷毛17在过滤网33的表面往复移动，从而实现了对过滤网33的清洁，防止烟气中的大颗粒杂质堵塞过滤网33。

电机29在启动后能够带动活动叶片32转动，由于固定叶片31与活动叶片32的形状相同，当固定叶片31恰好将固定叶片31之间的缺口挡住时，此时烟气的输送过程被隔断，烟气会在脱硫脱硝塔1内部逐渐增多而导致烟气整体的压力增大，在该压力作用下活动板16底部受到的压力值消失，则在阻尼杆15以及活动板16的重力作用下向下移动恢复原位，进而借助活动板16的上下移动实现对过滤网33内壁的刮除清洁。

此时电机29通过转轴18带动活动叶片32转动后，活动叶片32会将固定叶片31之间的缺口露出来，此时压力较大的烟气会迅速通过缺口向着脱硫脱硝塔1的上方移动，由于烟气的压力较大，而活动叶片32与固定叶片31之间的缝隙在刚开始时较小，因此此时烟气的流速会大大增加。

然后通过进水管27输送脱硫脱硝剂，脱硫脱硝剂能够通过雾化喷头28的雾化后喷洒出来，使得水雾状的脱硫脱硝剂与烟气充分接触，尽可能地通过脱硫脱硝剂对烟气进行脱硫脱硝处理，水雾在喷洒出来后会向着脱硫脱硝塔1的底部移动，进而使得水雾能够对过滤网33进行反向冲洗，将过滤网33网眼内的大颗粒灰尘冲下，从而进一步达到自清洁过滤网33的作用，经过脱硫脱硝后的气体会进入除尘机2内部进行除尘，然后除尘后的洁净气体进入换热塔3内进行换热处理，换热后的洁净气体能够通过烟囱5直接进行排放。

需要说明的是，除尘机2、换热塔3、引风机4、烟囱5和电机29为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且除尘机2、换热塔3、引风机4、烟囱5和电机29的具体组成对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

实施例二：

在实际使用过滤网33对烟气进行过滤除杂时，仅靠活动板16上下移动对过滤网33进行竖向刮除清洁时，清洁效率低，清洁效果差，容易对后续烟尘的流动和过滤造成影响；同时长时间使用时脱硫脱硝塔1内壁容易附着灰尘杂质等，进而会降低后续对烟尘的净化除杂效果；而当烟尘中的杂质体积增大并对过滤网33造成堵塞时，由于雾化喷头28对烟尘的雾化喷淋效果一定，因此无法根据烟尘的体积自适应调节对过滤网33的喷淋效率，进而降低对烟尘的净化除尘效果。

为了解决上述问题，该低温大风量烟尘脱硫脱硝净化装置还包括：脱硫脱硝塔1的内壁设有螺旋限位槽34，螺旋限位槽34在脱硫脱硝塔1内壁螺旋设置，底部固定环11的外表面设有限位块35，螺旋限位槽34与限位块35限位滑动连接，因此当底部固定环11向下移动时，通过限位块35与螺旋限位槽34的限位滑动连接会带动底部固定环11在脱硫脱硝塔1内部转动并向下移动，脱硫脱硝塔1的内壁设有驱动组件，驱动组件的输出端与底部固定环11的底部活动连接，驱动组件启动可以带动底部固定环11在脱硫脱硝塔1内部上下移动。

驱动组件包括多组固定座36，固定座36的一侧与脱硫脱硝塔1的内壁固定连接，固定座36的顶部设有电控推杆37，电控推杆37的输出端设有T形滑块，底部固定环11的底部设有T形滑槽，T形滑块与T形滑槽相匹配，因此当电控推杆37启动会带动底部固定环11向上移动，同时借助T形滑块与T形滑槽的配合保证底部固定环11在电控推杆37的输出端发生转动。

相邻固定叶片31之间设有流速传感器，流速传感器用以检测相邻固定叶片31之间的流速值，进而间接的得到过滤网33的堵塞情况，底部固定环11沿脱硫脱硝塔1的内壁向中轴位置斜向下倾斜设置，则沿过滤网33掉落在底部固定环11顶部的灰尘杂质等会沿底部固定环11的顶部滑落至中间位置，并最终掉落至导风板8和阻挡板7顶部并排出，阻尼杆15具备弹性，过滤网33具备弹性，活动板16的直径与过滤网33的直径相匹配，因此当活动板16在过滤网33内部发生倾斜时会对过滤网33施加横向的振动作用，并配合活动板16的上下移动提高对过滤网33的振动清洁效果，齿轮23与齿圈20限位转动连接，例如齿圈20的顶部的底部均设有挡环，挡环对齿轮23的上下移动进行限位，当齿轮23上下移动时会带动齿圈20上下移动。

使用时，首先沿进气口6向脱硫脱硝塔1内部通入烟气，烟气与阻挡板7接触后向上沿导风板8进入脱硫脱硝塔1中，并不断向上移动到达活动板16底部，在烟气的冲击力作用下带动活动板16拉伸阻尼杆15向上移动，移动过程中烟气向两侧移动并通过过滤网33后到达外壳13顶部，最终沿相邻的固定叶片31之间排出。

此时控制器控制电机29启动并带动转轴18转动，转轴18转动带动顶部的第一螺旋叶片19转动，进一步的对该位置的烟气进行风力传动，提高其向上与水雾的冲击雾化效果；同时转轴18转动时带动连接座21转动，连接座21通过连接臂22的传动带动齿轮23转动，齿轮23与齿圈20啮合带动驱动轴24转动，驱动轴24带动第二螺旋叶片25转动，进一步提高烟气的传动净化效果。

之后向进水管27内部通入清洁水，并在环状管道26和雾化喷头28的作用下喷出水雾，从而提高对烟气的净化清洁效果，而当转轴18转动时带动活动叶片32同步转动，活动叶片32转动不断与固定叶片31发生错位堵塞，则沿相邻的固定叶片31之间排出的烟气流速逐渐发生变化，当活动叶片32对固定叶片31之间的间隙进行堵塞时，流速传感器检测到的流速值为零，此时烟气无法沿相邻的固定叶片31之间排出，活动板16底部受到的烟气冲击力减小，在阻尼杆15的弹力以及活动板16自重情况下带动活动板16向下移动恢复原位，进而借助活动板16在过滤网33内部的上下移动，配合刷毛17对过滤网33的刮除作用，有效的提高对过滤网33的竖向刮除除杂效果，对灰尘杂质的刮除效率更高，刮除效果更好。

而随着烟气净化的不断进行，过滤网33内部堵塞部分杂质，则当在活动叶片32与固定叶片31相互错位分布时，流速传感器检测到的流速值小于在该位置所设的流速预设值，说明此时过滤网33发生堵塞，控制器控制多组电控推杆37启动收缩并带动顶部的底部固定环11向下移动，底部固定环11向下移动时通过限位块35与螺旋限位槽34的限位配合带动底部固定环11在脱硫脱硝塔1内部螺旋转动向下移动。

则随着底部固定环11的向下移动，底部固定环11与导风板8之间的间隙不断减小，沿导风板8一侧排出的烟气扩散效果不断减小，因此烟气对活动板16靠近导风板8一侧出气口的冲击力不断增大，在烟气的冲击力作用下带动活动板16在过滤网33拉伸阻尼杆15内部发生倾斜上移，且靠近导风板8出气口端上升高度增大，进而借助活动板16在过滤网33内部的倾斜上下移动，配合刷毛17对过滤网33横向施加挤压作用力，提高对过滤网33的弹性振动效率，保证过滤网33的清洁性和疏通性。

而随着底部固定环11不断螺旋向下移动，活动板16同步在过滤网33内部发生转动，活动板16发生风力倾斜的位置不断发生变化，活动板16对过滤网33不同位置进行倾斜振动，有效的提高对过滤网33的清洁效果，同时当底部固定环11与导风板8出风口之间的间隙越小，活动板16在过滤网33内部的倾斜振动幅度越大，从而有效的提高对过滤网33的倾斜振动效果，清洁效率更高，清洁效果更好。

同时随着底部固定环11向下移动，烟气沿两个固定叶片31之间的排出量减小，则连接杆12带动顶部固定环10同步向下移动，转轴18带动顶部的第一螺旋叶片19以及齿圈20均向下移动，则第一螺旋叶片19与顶部的雾化喷头28之间的间隙增大，随着第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片25的螺旋转动对烟气向上传动效果进一步加强，有效的提高过滤后烟气在脱硫脱硝塔1内部的分散效果，同时由于雾化喷头28与顶部固定环10之间的间隙进一步增大，则雾化喷头28喷出水雾的雾化向下移动量增大，水雾的雾化效果进一步增强，水雾的分散性更强，且水雾量减小，水雾在脱硫脱硝塔1内部向下移动并与烟气的吸附回收效果进一步加强，有效的提高对烟气的除尘净化效果，避免过大的水雾对堵塞的烟气的过度雾化吸附。

当相邻的固定叶片31之间的流速传感器检测到的流速值恢复至该位置所设的流速预设值时，说明此时过滤网33的堵塞情况已经解决，则控制器控制电控推杆37启动伸长并带动顶部的底部固定环11向上移动恢复原位，烟气沿导风板8的出气口排至脱硫脱硝塔1内部重新处于分散状态，烟气对活动板16底部施加均匀的冲击力，活动板16在过滤网33内部稳定的上下移动，从而恢复上述工作过程。

而当底部固定环11带动顶部固定环10和齿圈20上下移动时，可以有效的对脱硫脱硝塔1内壁附着的灰尘杂质等进行竖向的刮除清洁，避免长时间使用时脱硫脱硝塔1内壁附着大量的烟气等，进而降低后续对烟气净化清洁的效果。

而被雾化净化后的烟气沿底部固定环11中间掉落至导风板8另一端，并最终落至密封门9端，便于后续对吸附净化后的烟气进行回收处理，且有效的解决了净化后的烟气反向掉落在导风板8的进气端并对后续烟气的传送净化造成影响。

该装置实现对烟气的过滤、增速和喷淋，净化效率更高，净化效果更好，操作简单，稳定高效，便于对大风量的烟气进行一次性的净化处理；同时在处理过程中根据过滤网33的堵塞情况自适应控制底部固定环11在脱硫脱硝塔1内部上下移动，从而不仅可以带动活动板16在过滤网33内部倾斜振动，有效的提高对过滤网33的清洁净化效果，同时还能提高后续对烟气的增速和喷淋效果，水雾的雾化吸附效果更好；尤其的还能对脱硫脱硝塔1内壁进行竖向刮除清洁，提高脱硫脱硝塔1的清洁性和稳定性。

实施例三：

一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化方法，净化方法利用一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备对烟气进行净化，包括以下步骤：

S1、烟气过滤，此时烟气会进入外壳13内部，此时烟气会不断抬升活动板16，进而使得烟气经过过滤网33，过滤网33将烟气中的大颗粒灰尘进行过滤；

S2、烟气增速，转轴18在转动时能够带动活动叶片32同步转动，当活动叶片32将固定叶片31之间的缺口堵住时烟气无法继续移动；

S3、烟气喷淋，烟气移动至脱硫脱硝塔1的顶部时，脱硫脱硝后的烟气能够通过脱硫脱硝塔1顶部的管道进入除尘机2中再次进行除尘，除尘完成后的烟气会进入换热塔3中进行降温，而降温后的烟气能够通过烟囱5直接进行排放；

S4、烟气调节，当流速传感器检测到的流速值减小时，控制器控制电控推杆37启动并带动底部固定环11向下移动，底部固定环11通过限位块35和螺旋限位槽34的限位配合带动底部固定环11在脱硫脱硝塔1内部螺旋转动并向下移动，活动板16在过滤网33内部倾斜振动。

通过对烟气雾化方法的进一步限定，有效的提高烟气净化效果和净化质量，操作简单，稳定高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：包括脱硫脱硝塔、除尘机、换热塔、引风机和烟囱，所述脱硫脱硝塔的内部设置有进气段、过滤段、增速段和喷淋段，所述脱硫脱硝塔的一侧设有控制器；

所述过滤段包括顶部固定环和底部固定环，所述底部固定环上固定设置有外壳，所述外壳的内壁固定设置有隔板，所述外壳的表面设置有过滤网，所述过滤网的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底部均匀铰接有多组阻尼杆，所述底部固定环的周侧面均匀设有多组支撑板，所述阻尼杆的底部与支撑板的顶部固定连接；

所述脱硫脱硝塔的内壁设有螺旋限位槽，所述底部固定环的外表面设有限位块，所述螺旋限位槽与限位块限位滑动连接，所述脱硫脱硝塔的内壁设有驱动组件，所述驱动组件的输出端与底部固定环的底部活动连接；

所述增速段包括顶部固定环表面转动设置的转轴，所述顶部固定环的内壁以中心对称的形式固定设置有两组固定叶片，相邻所述固定叶片之间设有流速传感器，所述转轴的表面以中心对称的形式固定设置有两组活动叶片，所述固定叶片与活动叶片相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述脱硫脱硝塔的出口连通于除尘机内部，所述除尘机的出口连通于换热塔内部，所述换热塔的出口通过引风机连通于烟囱内部，所述脱硫脱硝塔的表面开设有进气口，所述进气段设置在脱硫脱硝塔的最底部；所述过滤段设置在进气段的上方，所述增速段设置在过滤段的上方，所述喷淋段设置在增速段的上方，所述控制器电性控制各电气元件。

3.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述驱动组件包括多组固定座，所述固定座的一侧与脱硫脱硝塔的内壁固定连接，所述固定座的顶部设有电控推杆，所述电控推杆的输出端设有T形滑块，所述底部固定环的底部设有T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述进气段包括阻挡板以及固定设置在阻挡板上方的导风板，所述阻挡板固定设置在脱硫脱硝塔的底部内壁，所述导风板倾斜设置于阻挡板的顶部，所述脱硫脱硝塔的表面铰接有密封门，所述顶部固定环与底部固定环之间通过连接杆进行固定连接，所述活动板的侧壁设置有与过滤网接触的刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述转轴的表面固定设置有第一螺旋叶片，所述脱硫脱硝塔的内壁固定设置有齿圈，所述转轴的表面固定连接有连接座，所述齿圈的顶部和底部均设有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述连接座的表面通过连接臂转动设置有与齿圈相啮合的齿轮，所述齿轮的表面固定设置有贯穿连接臂的驱动轴，所述驱动轴的表面固定设置有第二螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述喷淋段包括固定设置在脱硫脱硝塔内壁的环状管道，所述环状管道的表面连通有延伸至外界的进水管，所述环状管道的底部连通有雾化喷头。

8.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述外壳的内部固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿外壳与转轴进行固定连接，所述外壳的底部还固定设置有电机的保护壳。

9.根据权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备，其特征在于：所述底部固定环沿脱硫脱硝塔的内壁向中轴位置斜向下倾斜设置，所述阻尼杆具备弹性，所述过滤网具备弹性，所述活动板的直径与过滤网的直径相匹配，所述流速传感器用以检测相邻固定叶片之间的流速值。

10.一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化方法，所述净化方法利用如权利要求1所述的一种低温大风量烟气脱硫脱硝净化设备对烟气进行净化，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟气过滤，此时烟气会进入所述外壳内部，此时烟气会不断抬升所述活动板，进而使得烟气经过所述过滤网，所述过滤网将烟气中的大颗粒灰尘进行过滤；

S2、烟气增速，所述转轴在转动时能够带动活动叶片同步转动，当所述活动叶片将固定叶片之间的缺口堵住时烟气无法继续移动；

S3、烟气喷淋，烟气移动至所述脱硫脱硝塔的顶部时，脱硫脱硝后的烟气能够通过所述脱硫脱硝塔顶部的管道进入除尘机中再次进行除尘，除尘完成后的烟气会进入换热塔中进行降温，而降温后的烟气能够通过烟囱直接进行排放；

S4、烟气调节，当所述流速传感器检测到的流速值减小时，控制器控制电控推杆启动并带动底部固定环向下移动，所述底部固定环通过限位块和螺旋限位槽的限位配合带动底部固定环在脱硫脱硝塔内部螺旋转动并向下移动，所述活动板在过滤网内部倾斜振动。