CN116870605B - 一种钙基干法脱硫设备用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干法脱硫技术领域，具体的，涉及一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，包括壳体、安装盘、滤袋、旋转组件、清扫组件、进气组件、增速保护机构、灰斗、疏通机构和输送机构，安装盘通过密封转动组件转动安装在壳体内部上侧，并且安装盘上呈圆周设置有多个安装孔，每个安装孔内部均转动安装有滤袋，旋转组件安装于滤袋、安装盘以及壳体之间，在减少滤袋损坏的问题上，在提高滤袋的利用效率的问题上，在减少脱硫灰堆积的问题上以及净化气体流速利用上，对现有的袋式过滤器进行升级改进，减少了袋式过滤器的维修频次，提高了滤袋的利用效率，提高了对脱硫塔内部脱硫灰的输送效果，从而整体降低了干法脱硫工艺的运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及干法脱硫技术领域，具体的，涉及一种钙基干法脱硫设备用除尘装置。
背景技术
干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行的烟气脱硫技术，在焦化行业烟气脱硫治理中应用广泛，相较于湿法脱硫技术而言，干法脱硫技术具有无污水和废酸排出、设备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、设备简单、占地小、维护方便、运行成本低等优点。
目前采用的干法脱硫技术一般都采用钠基脱硫剂，近些年新兴的钠基干法脱硫工艺能较好的解决湿法、半干法工艺的弊端，但是对于高硫烟气的脱除效果差，且脱硫灰的再利用较难，容易造成脱硫灰的二次处理问题，因此人们开始采用钙基脱硫剂进行脱硫，能够对烟气中含有的SO2、SO3、HCL、HF和粉尘等污染物进行脱除，钙基脱硫剂一般采用氢氧化钙作为脱硫剂，能够与烟气中的SO2等酸性污染物发生反应，反应后的脱硫灰经过除尘器进行过滤截留，对烟气进行净化排出，其中反应后的脱硫灰中的主要成分是是CaSO4、CaSO3、CaCO3及未发生反应的Ca(OH)2，但是这些脱硫灰如果直接经过除尘器排出至外界，会导致有很大部分未及时参与反应的Ca(OH)2损失排出，这样的话，就会造成钙基脱硫剂的用量较高，增加了干法脱硫工艺的运行成本。
对于干法脱硫工艺技术，其中必不可少的设备就是袋式除尘器，通过袋式除尘器对反应后的烟气进行干式过滤截留，然后将截留后的脱硫灰重新返回至脱硫塔中与烟气再次结合使用，虽然这种工艺能够有效的对钙基脱硫剂进行循环使用，滤袋采用纺织的滤布或者非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，目前针对袋式除尘器，其在使用时，需要定期不断的对滤袋表面进行清灰处理，防止其外表面因长时间附着灰尘而导致其除尘效率降低，现有技术中，对于滤袋的清灰方式一般都是采用机械振动或者喷吹脉冲的方式，机械振动清灰实施比较简单，但是清灰效果较差，喷吹脉冲清灰采用压缩空气使滤袋产生反复膨胀和冲击振动，从而将附着在滤袋上的积灰抖落，清灰彻底，但是破坏了初层，而且，现有的袋式除尘器中的滤袋都是固定式安装，袋式除尘器的进气口也为固定的位置，这样就会导致烟气集中朝向某些滤袋的位置进行冲击，烟气中的大颗粒粉尘或者石子容易击穿滤袋，造成除尘效率下降，而布袋除尘器生产成本较高，由于其余滤袋距离进气位置较远，导致其余滤袋不能很好的发挥作用，袋式除尘器中的滤袋一旦出现破损或者丧失过滤性，就需要停机更换滤袋，滤袋更换频繁会严重增加企业的生产成本，因此为了降低干法脱硫工艺的运行成本，除了对钙基脱硫剂的有效回收，对于袋式除尘器的保护以及如何降低停机频率，保证多个滤袋的有效使用，在干法脱硫工艺中能否高效的将脱硫灰进行循环使用，也就成为了重要研究课题。
发明内容
本发明提出一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，解决了相关技术中的通过袋式除尘器对于脱硫灰如何能够高效截留并输送至脱硫塔内部使用并降低干法脱硫工艺的运行成本的问题。
本发明的技术方案如下：
一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，包括：
壳体；
安装盘，所述安装盘通过密封转动组件转动安装在所述壳体内部上侧，并且安装盘上呈圆周设置有多个安装孔；
滤袋，每个所述安装孔内部均转动安装有所述滤袋；
旋转组件，所述旋转组件安装于所述滤袋、所述安装盘以及所述壳体之间，用于带动安装盘转动以及每个滤袋自转；
清扫组件，所述清扫组件安装在所述安装盘底部，用于清扫每个滤袋外表面；
进气组件，所述进气组件的输出端呈正切角度安装在所述壳体的外表面，并且进气组件与所述壳体连通；
灰斗，所述灰斗连通安装在所述壳体底部；
疏通机构，所述疏通机构通过动力回收组件转动安装在所述灰斗内部；
输送机构，所述输送机构安装在灰斗的输出端，用于对灰斗内部的脱硫灰进行输送。
进一步的，所述旋转组件包括：
齿圈，所述齿圈同心连接在所述安装盘顶部；
驱动件，所述驱动件圆周布置在所述壳体的外顶壁上，并且驱动件的底部输出轴连接有驱动齿轮；
其中，驱动齿轮位于所述壳体内部，并且驱动齿轮与所述齿圈啮合；
齿盘，所述齿盘位于所述壳体内部上侧，并且齿盘通过连接轴与所述壳体的内顶壁固定连接；
从动齿轮，每个所述滤袋的外部上侧均固定套装有所述从动齿轮，并且从动齿轮与所述齿盘啮合。
再进一步的，所述清扫组件包括：
清扫杆，每个滤袋的一侧均纵向设置有一个所述清扫杆，并且每个清扫杆均通过连接件安装在所述安装盘的底部；
刷毛，所述刷毛布置在清扫杆上靠近滤袋的一侧，并且刷毛与所述滤袋的外壁抵紧；
其中，清扫杆呈蛇形。
在前述方案的基础上，所述进气组件包括：
进气盘管，所述进气盘管呈环形并布置在所述壳体外侧；
进气管，所述进气管的输入端与所述进气盘管的输出端呈弧形连通；
其中，所述进气管的输出端向上倾斜并与所述壳体的内部呈正切角度连通；
所述进气组件的数量为多个，并且多个所述进气管等距圆周连通安装在所述壳体的外侧壁上；
多个所述进气盘管呈纵向排列，并且多个进气盘管的输入端汇于一处并连接有进气罩。
更进一步的，所述灰斗包括：
软连接管，所述软连接管的顶端与所述壳体的底端连通；
球形管，所述球形管的顶端与所述连接软管的底端连通；
锥形斗，所述锥形斗的顶端与所述球形管的底端连通。
优选的，所述疏通机构包括：
带动轴，所述带动轴横向贯穿所述球形管，并且带动轴与所述球形管的侧壁转动连接；
刮板，所述带动轴的圆周外壁上等距连接有多个所述刮板；
其中，刮板的外壁形状与所述球形管的内壁形状相匹配。
更优的，所述动力回收组件包括：
罩体，所述球形管的外壁上对称安装有两个所述罩体；
其中，带动轴的两端分别插入至两个所述罩体内部并与罩体内壁转动连接；
驱动叶轮，所述带动轴的两端均等距安装有所述驱动叶轮，并且驱动叶轮位于所述罩体内部；
输气管，每个罩体与壳体的顶部之间均连通安装有所述输气管；
其中，输气管的底部输出端纵向并呈正切角度与所述罩体内部连通，并且罩体的底部横向并也呈正切角度连通有出气管。
在前述方案的基础上，进一步的，所述输送机构包括：
输送板，所述输送板布置在所述锥形斗内部，并且输送板的外壁形状与所述锥形斗的内壁相匹配；
输送轴，所述输送轴纵向布置在所述锥形斗的轴线处，并且输送板与所述输送轴连接；
绞笼，所述绞笼横向连通在所述锥形斗的底部；
传动件，所述传动件安装于所述输送轴与所述绞笼之间。
更进一步的，所述传动件包括：
斜齿轮一，所述输送轴的底部伸入至所述绞笼内部，所述斜齿轮一与所述输送轴的底部同心连接；
斜齿轮二，所述斜齿轮二固定套装在所述绞笼的传动轴上，并且斜齿轮二与所述斜齿轮一啮合；
保护壳，所述保护壳套装在所述斜齿轮一与所述斜齿轮二的外部，并且保护壳的侧壁与所述输送轴以及绞笼的传动轴转动连接；
其中，保护壳与绞笼的辊筒内壁之间固定连接。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过密封转动组件可以使安装盘在壳体内部密封式转动，通过多个安装孔安装滤袋，从而可以使多个滤袋都在壳体内部转动，用于避免烟气仅通过一个进气方向进入而使其他滤袋不能有效的发挥过滤作用，也避免了与烟气进口接触较近的滤袋更易损坏的问题，从而可以减少因滤袋更换维修造成的干法脱硫工艺的运行成本。
2、本发明中，通过旋转组件的设置，可以使安装盘转动的同时，还能使滤袋与安装盘之间发生相对转动，配合清扫组件，使滤袋在使用时，可以边过滤脱硫灰边进行清扫，保证滤袋外表面的清洁，持续保持可过滤状态，提高过滤效果。
3、本发明中，通过进气组件的呈正切角度进入到壳体内部，使烟气不会直接冲击滤袋，而是使其沿着壳体内壁方向流动，从而在整体旋转的滤袋以及滤袋的自转作用下，既能保证烟气与滤袋的有效接触，还能减少烟气对滤袋的直接损坏，进一步降低维修造成的脱硫工艺成本，其中设定安装盘的转动方向与烟气的进入方向相反，提高烟气与滤袋的过滤接触效果。
4、本发明中，通过灰斗可以接收过滤后的脱硫灰，并且通过疏通机构，保证灰斗排灰的通畅性，从而可以使脱硫灰持续有效的循环输送至脱硫塔内部，增强对脱硫灰的循环利用效率，也能进一步的降低干法脱硫工艺的运行成本。
5、本发明中，通过旋转组件带动安装盘转动以及滤袋进行自转，配合进气组件，使烟气通过切线方向进入到壳体内部，与转动的滤袋进行接触，提高过滤效果，同时还能减少烟气对滤袋的直接冲击，在滤袋自转的过程中，不仅可以不断的更换滤袋的使用面，还能与清扫组件配合，有效的对滤袋表面截留的脱硫灰进行及时刮除清扫，保证滤袋表面时刻处于可过滤状态，提高了滤袋的使用效率，并且通过灰斗，配合疏通机构以及输送机构，保证过滤后的脱硫灰进行收集并有效输送至脱硫塔内部进行及时脱硫使用，减少脱硫灰堆积的情况，提高输送效率，保证脱硫塔内部脱硫灰的有效供应，并且通过动力回收组件，可以将净化后的烟气流速进行利用，驱动疏通机构动作，减少外界能源消耗，从而本发明，在减少滤袋损坏的问题上，在提高滤袋的利用效率的问题上，在减少脱硫灰堆积的问题上以及净化气体流速利用上，对现有的袋式过滤器进行升级改进，减少了袋式过滤器的维修频次，提高了滤袋的利用效率，提高了对脱硫塔内部脱硫灰的输送效果，从而整体降低了干法脱硫工艺的运行成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明与脱硫塔安装的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明进气组件的结构示意图；
图4为本发明壳体、连接软管、球形管、锥形斗和绞笼的内部剖视结构示意图；
图5为本发明安装盘、滤袋和旋转组件的结构示意图；
图6为本发明增速保护机构的结构示意图；
图7为本发明清扫杆和刷毛的结构示意图；
图8为本发明流通管和弹簧的结构示意图；
图9为本发明图6中A处的局部放大结构示意图；
图10为本发明滤袋与安装孔之间密封转动连接的结构示意图。
图中：1、壳体；2、安装盘；3、滤袋；4、齿圈；5、驱动件；6、驱动齿轮；7、齿盘；8、从动齿轮；9、清扫杆；10、刷毛；11、进气盘管；12、进气管；13、进气罩；14、软连接管；15、球形管；16、锥形斗；17、带动轴；18、刮板；19、罩体；20、驱动叶轮；21、输气管；22、出气管；23、输送板；24、输送轴；25、绞笼；26、斜齿轮一；27、斜齿轮二；28、保护壳；29、增速电机；30、网板；31、扇叶板；32、金属丝网；33、弹簧；34、流通管；35、龙骨；36、机械密封轴承；37、橡胶皮套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1至图10，本实施例一提供了一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，包括壳体1、安装盘2、滤袋3、旋转组件、清扫组件、进气组件、灰斗、疏通机构和输送机构，安装盘2通过密封转动组件转动安装在壳体1内部上侧，并且安装盘2上呈圆周设置有多个安装孔，每个安装孔内部均转动安装有滤袋3，旋转组件安装于滤袋3、安装盘2以及壳体1之间，用于带动安装盘2转动以及每个滤袋3自转，清扫组件安装在安装盘2底部，用于清扫每个滤袋3外表面，进气组件的输出端呈正切角度安装在壳体1的外表面，并且进气组件与壳体1连通，灰斗连通安装在壳体1底部，疏通机构通过动力回收组件转动安装在灰斗内部，输送机构安装在灰斗的输出端，用于对灰斗内部的脱硫灰进行输送，通过旋转组件带动安装盘2转动以及滤袋3进行自转，配合进气组件，使烟气通过切线方向进入到壳体1内部，与转动的滤袋3进行接触，提高过滤效果，同时还能减少烟气对滤袋3的直接冲击，在滤袋3自转的过程中，不仅可以不断的更换滤袋3的使用面，还能与清扫组件配合，有效的对滤袋3表面截留的脱硫灰进行及时刮除清扫，保证滤袋3表面时刻处于可过滤状态，提高了滤袋3的使用效率，并且通过灰斗，配合疏通机构以及输送机构，保证过滤后的脱硫灰进行收集并有效输送至脱硫塔内部进行及时脱硫使用，减少脱硫灰堆积的情况，提高输送效率，保证脱硫塔内部脱硫灰的有效供应，并且通过动力回收组件，可以将净化后的烟气流速进行利用，驱动疏通机构动作，减少外界能源消耗，从而本发明，在减少滤袋3损坏的问题上，在提高滤袋3的利用效率的问题上，在减少脱硫灰堆积的问题上以及净化气体流速利用上，对现有的袋式过滤器进行升级改进，减少了袋式过滤器的维修频次，提高了滤袋3的利用效率，提高了对脱硫塔内部脱硫灰的输送效果，从而整体降低了干法脱硫工艺的运行成本。
在前述方案的基础上，旋转组件包括齿圈4、驱动件5、齿盘7和从动齿轮8，齿圈4同心连接在安装盘2顶部，驱动件5圆周布置在壳体1的外顶壁上，并且驱动件5的底部输出轴连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6位于壳体1内部，并且驱动齿轮6与齿圈4啮合，齿盘7位于壳体1内部上侧，并且齿盘7通过连接轴与壳体1的内顶壁固定连接，每个滤袋3的外部上侧均固定套装有从动齿轮8，并且从动齿轮8与齿盘7啮合，其中驱动件5本实施例优选采用电机驱动，通过驱动件5可以带动驱动齿轮6转动，从而带动齿圈4转动，从而可以带动安装盘2与壳体1之间发生相对转动，使得多个滤袋3均能在壳体1内部转动，同时由于齿盘7与壳体1固定连接，那么在安装盘2带动多个滤袋3转动的时候，由于从动齿轮8与齿盘7的啮合，在安装盘2转动时，从动齿轮8围绕齿盘7转动且产生自转，从而带动滤袋3也发生自转，其中关于滤袋3的安装，现有技术中，滤袋3内部设置有龙骨35，通过龙骨35可以对滤袋3进行支撑，滤袋3可以仅套设在龙骨35中位于安装盘2的下侧区域，龙骨35与安装孔之间通过机械密封轴承36进行转动密封式连接，对于滤袋3的顶部区域也可以采用套装橡胶皮套37等保证滤袋3顶部与机械密封轴承36的内圈密封连接，其安装的剖视结构示意图，请参阅图10，从而保证安装孔处不会泄露烟气，并且安装盘2与壳体1之间也可以采用型号较大的机械密封轴承进行安装即可，本申请不限定其转动安装结构形式，只要保证安装盘2与壳体1内部之间转动且密封，滤袋3与安装孔之间转动且密封即可，这种安装方式，对于本领域技术人员来说属于可实现的公知技术。
在前述方案的基础上，再进一步的，清扫组件包括清扫杆9和刷毛10，每个滤袋3的一侧均纵向设置有一个清扫杆9，并且每个清扫杆9均通过连接件安装在安装盘2的底部，其中连接件为连接板和螺栓即可，请参阅图7，连接板与清扫杆顶部连接，通过螺栓与安装盘2连接，刷毛10布置在清扫杆9上靠近滤袋3的一侧，并且刷毛10与滤袋3的外壁抵紧，清扫杆9呈蛇形，由于安装盘2与滤袋3之间具有相对转动的动作，因此清扫杆9固定在安装盘2上，可以使刷毛10对转动的滤袋3进行持续清扫，其中清扫杆9呈蛇形，便于使清扫后的脱硫灰向下滑落，提高清扫效果，请参阅图7，其中关于滤袋3与清扫杆9的转动方向，请参阅图5，使滤袋3上的脱硫灰在清扫杆9倾斜面的下方。
在前述方案的基础上，更进一步的，进气组件包括进气盘管11和进气管12，进气盘管11呈环形并布置在壳体1外侧，进气管12的输入端与进气盘管11的输出端呈弧形连通，进气管12的输出端向上倾斜并与壳体1的内部呈正切角度连通进气组件的数量为多个，并且多个进气管12等距圆周连通安装在壳体1的外侧壁上，多个进气盘管11呈纵向排列，并且多个进气盘管11的输入端汇于一处并连接有进气罩13，通过进气组件，用于连通脱硫塔的烟道以及壳体1的进气管12道，进气管12呈环形设置，减少空间占用，也降低对烟气的阻力，进气管12的输出端与进气盘管11的输出端之间呈弧形连通，也可以减少对烟气的阻力，提高烟气的流畅性，通过正切角度布置的进气管12，使烟气不会直接冲击滤袋3，而是使其沿着壳体1内壁方向流动，从而在整体旋转的滤袋3以及滤袋3的自转作用下，既能保证烟气与滤袋3的有效接触，还能减少烟气对滤袋3的直接损坏，通过多个进气管12的设置，可以将烟气均匀的输送至壳体1内部，使滤袋3都能充分与烟气接触，提高袋式除尘器的使用效果和效率。
为了提高进气管12内部烟气的流速，在前述方案的基础上，进一步的，进气管上还可拆卸安装有增速保护机构，用于对进入到壳体1内部的烟气进行增速，同时过滤烟气中的大颗粒杂质，增速保护机构包括增速电机29和增速扇叶，增速电机29安装在进气管12的外侧壁上，增速电机29的输出轴伸入进气管12内部，并且增速电机29端的输出轴上等距安装有多个增速扇叶，增速扇叶包括网板30和扇叶板31，网板30的一端与扇叶板31连接，并且网板30的另一端与增速电机29的输出轴连接，网板30的两侧壁上均设置有安装槽，并且每个安装槽内均嵌装有多组金属丝网32，通过增速电机29的转动，带动增速扇叶转动，可以提高烟气的流速，同时在增速扇叶上设置网板30，网板30上设置有较大的网孔，且在安装槽上嵌装多组金属丝网32，其中金属丝网32可以类比钢丝球的特性，本实施例是将杂乱在一起的细小钢丝平铺设置在安装槽上的，平铺安装时后，保证金属丝网32中钢丝之间具有较大的空隙，这样在转动的过程中，大颗粒杂质嵌入至金属丝网32的空隙中，被缠绕卡住，从而减少大颗粒杂质进入到壳体1内部对滤袋3进行损害的问题，其中增速扇叶的长度小于进气管的宽度，使增速扇叶的边部与进气管12的内壁之间留有相应的流通空间，保证含有较多脱硫灰的烟气进入到壳体1内部，关于金属丝网32的使用只是将烟气在进入壳体1内壁之间进行一个预先处理，将一些较大的颗粒缠绕在钢丝之间，减少其直接冲击滤袋3而损坏滤袋3的风险，金属丝网32仅对一些较大的颗粒进行缠绕卡住，其中网板30上的网孔比较大，避免阻碍脱硫灰随烟气流动穿过，如果有些大颗粒杂质在增速扇叶转动的过程中脱落，由于其脱落时的移动方向被改变，使大颗粒杂质会撞击进气管12的内壁，从而会降低大颗粒杂质流动的动能，也会减少对滤袋3的冲击力度，提高对滤袋3的保护，其中在进气管12的侧壁上可以开设清理口，清理口上通过螺栓密封连接有门板，可以通过拆卸门板，定期清理金属丝网32上的大颗粒杂质以及一些脱硫灰，关于大颗粒杂质可以分拣出来，一些脱硫灰可以收集到一定的收集箱内，再次使用即可，其中开设清理口并通过螺栓安装门板属于公知技术，本实施例中的图中未示出，其中增速机构是可拆卸安装在进气管上的，可以结合现场以及烟气的流速，选择性安装。
在前述方案的基础上，其中灰斗包括软连接管14、球形管15和锥形斗，软连接管14的顶端与壳体1的底端连通，球形管15的顶端与连接软管的底端连通，锥形斗的顶端与球形管15的底端连通，通过连接软管，便于灰斗的抖动，减少脱硫灰堆积，便于脱硫灰向下排出，其中，疏通机构包括带动轴17和刮板18，带动轴17横向贯穿球形管15，并且带动轴17与球形管15的侧壁转动连接，带动轴17的圆周外壁上等距连接有多个刮板18，刮板18的外壁形状与球形管15的内壁形状相匹配，通过球形管15的设计，提高球形管15内壁的滑度，且还可以通过带动轴17的转动，使刮板18转动，从而对掉落至球形管15内部的脱硫灰不断的刮动并向下排出至锥形斗中，减少堆积，且刮板18的外壁上设置有硅胶片，对球形管15的内壁刮除效果好，动力回收组件包括罩体19、驱动叶轮20和输气管21，球形管15的外壁上对称安装有两个罩体19，带动轴17的两端分别插入至两个罩体19内部并与罩体19内壁转动连接，带动轴17的两端均等距安装有驱动叶轮20，并且驱动叶轮20位于罩体19内部，每个罩体19与壳体1的顶部之间均连通安装有输气管21，通过利用袋式除尘器排出的净化气体的流速，使其吹向罩体19内部的驱动叶轮20，输气管21的底部输出端纵向并呈正切角度与罩体19内部连通，并且罩体19的底部横向并也呈正切角度连通有出气管22，输气管21与出气管22之间形成90度夹角，使净化气体在罩体19内部可以更为有效的沿着驱动叶轮20的转动方向流动，提高对驱动叶轮20的驱动效果，其中关于净化气体对于驱动叶轮20的推动性，净化气体具有一定的流速，且锥形斗底部还设有输送机构，会将灰斗内部的脱硫灰不断的及时输送，因此很好会出现刮板18在球形管15内部的卡壳的现象，对于带动轴17，在实际安装中，可以将其端部贯穿罩体19并向外延伸一段，且保证带动轴17与罩体19之间的转动密封连接，并在带动轴17的端部设置为扁状，用于安装可拆卸式的把手（图中未示出），如果发生球形管15内部堵塞卡壳现象，可以通过安装把手，使带动轴17转动，保证球形管15内部输送即可。
在前述方案的基础上，其中，输送机构包括输送板23、输送轴24、绞笼25和传动件，输送板23布置在锥形斗内部，并且输送板23的外壁形状与锥形斗的内壁相匹配，输送轴24纵向布置在锥形斗的轴线处，并且输送板23与输送轴24连接，绞笼25横向连通在锥形斗的底部，传动件安装于输送轴24与绞笼25之间，传动件包括斜齿轮一26、斜齿轮二27和保护壳28，输送轴24的底部伸入至绞笼25内部，斜齿轮一26与输送轴24的底部同心连接，斜齿轮二27固定套装在绞笼25的传动轴上，并且斜齿轮二27与斜齿轮一26啮合，保护壳28套装在斜齿轮一26与斜齿轮二27的外部，并且保护壳28的侧壁与输送轴24以及绞笼25的传动轴转动连接，保护壳28与绞笼25的辊筒内壁之间固定连接，其中绞笼25为公知的螺旋输送机，其包括辊筒、传动轴、螺旋输送叶和电机，属于公知设备，本申请不再赘述其安装关系和工作原理，绞笼25转动的时候，可以带动传动轴转动，从而带动斜齿轮二27转动，在斜齿轮一26与斜齿轮二27之间的啮合下，带动斜齿轮一26转动，从而使输送轴24转动，输送轴24带动输送板23沿着锥形斗的内壁转动，对锥形斗内部的脱硫灰进行及时刮除，使其有效下落至绞笼25内部进行输送，其中输送板23的刮动面也可以设置为向下倾斜的斜面（图中未示出），保证脱硫灰向下刮动，其中对于输送轴24的限位方式，使通过保护壳28进行限位的，保护壳28与辊筒固定连接，绞笼25稳定连接在灰斗底部，输送轴24与保护壳28转动连接，因此可以保证输送轴24是在锥形斗内部稳定转动的，其中斜齿轮二27也可以设置成一半带齿的斜齿轮二27，这样可以实现对输送轴24以及输送板23的间歇传动，请参阅图4。
实施例二，如图1至图9所示，基于与上述实施例一相同的构思，本实施例还提出了抖动机构，在球形管15的外壁上沿着其外壁的形状对称安装有两个流通管34，并在流通管34的内壁上交错连接有多个弹簧33，两个出气管22的输入端分别与两个流通管34的输入端连通，当气流经过流通管34内部后，气流不断的撞击交错的多个弹簧33，基于弹簧33自身的弹性，弹簧33产生往复不断的晃动，从而对球形管15有一定的抖动性，减少了球形管15内部脱硫灰堆积的现象，再次利用排出后净化气体的流动性，其中为了保证灰斗的可抖动性，对于输气管21的中间段以及绞笼25与脱硫塔之间的连接管路部分设置为软管连接。
该钙基干法脱硫设备用除尘装置的工作原理或者工作流程为：首先将进气罩13的输入端与脱硫塔的烟道连通，同时将绞笼25的输出端与脱硫塔上的钙基脱硫剂输入端连通，当脱硫塔内部通过钙基脱硫剂进行脱硫后，脱硫后的烟气通过进气罩13分别向多个进气盘管11内部输送，通过每个对应的进气盘管11分别向对应的进气管12内部输送烟气，使烟气均匀分布在壳体1周围，并由切线角度进入到壳体1内部，其中在使用前，驱动件5预先与外部电源连通，同时将增速电机29与外部电源接通，然后开启驱动件5，使其带动安装盘2转动，同时多个滤袋3自转，与安装转动方向相反的烟气不断的与转动的滤袋3接触，对烟气进行过滤截留，滤袋3自转时，又不断的通过清扫杆9以及刷毛10对其外表面进行清扫，使过滤后的脱硫灰不断的向下掉落至灰斗内部，净化后的气体经过输气管21向外排出，并先经过罩体19对罩体19内部的驱动叶轮20进行转动驱动，从而使球形管15中的刮板18转动，将壳体1内部掉落的脱硫灰不断的向锥形斗内部输送，开启绞笼25，绞笼25转动时，带动输送板23转动，对锥形斗内部的脱硫灰再次刮动，减少堆积，使其有效的掉落至绞笼25内部，然后输送至脱硫塔内部进行使用即可，净化气体再次经过流动管，吹动流通管34内部的多个弹簧33，使其不断的晃动，对球形管15以及锥形斗产生抖动，使脱硫灰更为流畅的向外排出即可。
需要说明的是，在进气管12的外壁上还可以增设降温管，降温管内部贯穿冷却水，其中冷却水使用公知的换热器进行冷却循环即可，可采用工厂常用的板式换热器，冷却水的流动与进气管12的进气方向相反，对进气管12的内部温度不断的降温处理，从而可以减少高温对滤袋3的影响，该降温管可以结合袋式除尘器与脱硫塔支架的安装距离以及进入到壳体1内部的烟气温度进行选择性安装，同时关于绞笼25的安装，其底部可以增设支架，并非是悬空的，只要不影响输送以及灰斗的抖动即可，其中关于灰斗的抖动并不是剧烈抖动。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，其特征在于，包括：
壳体（1）；
安装盘（2），所述安装盘（2）通过密封转动组件转动安装在所述壳体（1）内部上侧，并且安装盘（2）上呈圆周设置有多个安装孔；
滤袋（3），每个所述安装孔内部均转动安装有所述滤袋（3）；
旋转组件，所述旋转组件安装于所述滤袋（3）、所述安装盘（2）以及所述壳体（1）之间，用于带动安装盘（2）转动以及每个滤袋（3）自转；
清扫组件，所述清扫组件安装在所述安装盘（2）底部，用于清扫每个滤袋（3）外表面；
进气组件，所述进气组件的输出端呈正切角度安装在所述壳体（1）的外表面，并且进气组件与所述壳体（1）连通；
灰斗，所述灰斗连通安装在所述壳体（1）底部；
疏通机构，所述疏通机构通过动力回收组件转动安装在所述灰斗内部；
输送机构，所述输送机构安装在灰斗的输出端，用于对灰斗内部的脱硫灰进行输送；
所述旋转组件包括：
齿圈（4），所述齿圈（4）同心连接在所述安装盘（2）顶部；
驱动件（5），所述驱动件（5）圆周布置在所述壳体（1）的外顶壁上，并且驱动件（5）的底部输出轴连接有驱动齿轮（6）；
其中，驱动齿轮（6）位于所述壳体（1）内部，并且驱动齿轮（6）与所述齿圈（4）啮合；
齿盘（7），所述齿盘（7）位于所述壳体（1）内部上侧，并且齿盘（7）通过连接轴与所述壳体（1）的内顶壁固定连接；
从动齿轮（8），每个所述滤袋（3）的外部上侧均固定套装有所述从动齿轮（8），并且从动齿轮（8）与所述齿盘（7）啮合；
所述清扫组件包括：
清扫杆（9），每个滤袋（3）的一侧均纵向设置有一个所述清扫杆（9），并且每个清扫杆（9）均通过连接件安装在所述安装盘（2）的底部；
刷毛（10），所述刷毛（10）布置在清扫杆（9）上靠近滤袋（3）的一侧，并且刷毛（10）与所述滤袋（3）的外壁抵紧；
其中，清扫杆（9）呈蛇形；
所述进气组件包括：
进气盘管（11），所述进气盘管（11）呈环形并布置在所述壳体（1）外侧；
进气管（12），所述进气管（12）的输入端与所述进气盘管（11）的输出端呈弧形连通；
其中，所述进气管（12）的输出端向上倾斜并与所述壳体（1）的内部呈正切角度连通；
所述进气组件的数量为多个，并且多个所述进气管（12）等距圆周连通安装在所述壳体（1）的外侧壁上；
多个所述进气盘管（11）呈纵向排列，并且多个进气盘管（11）的输入端汇于一处并连接有进气罩（13）；
所述灰斗包括：
软连接管（14），所述软连接管（14）的顶端与所述壳体（1）的底端连通；
球形管（15），所述球形管（15）的顶端与所述连接软管的底端连通；
锥形斗，所述锥形斗的顶端与所述球形管（15）的底端连通；
所述疏通机构包括：
带动轴（17），所述带动轴（17）横向贯穿所述球形管（15），并且带动轴（17）与所述球形管（15）的侧壁转动连接；
刮板（18），所述带动轴（17）的圆周外壁上等距连接有多个所述刮板（18）；
其中，刮板（18）的外壁形状与所述球形管（15）的内壁形状相匹配；
所述动力回收组件包括：
罩体（19），所述球形管（15）的外壁上对称安装有两个所述罩体（19）；
其中，带动轴（17）的两端分别插入至两个所述罩体（19）内部并与罩体（19）内壁转动连接；
驱动叶轮（20），所述带动轴（17）的两端均等距安装有所述驱动叶轮（20），并且驱动叶轮（20）位于所述罩体（19）内部；
输气管（21），每个罩体（19）与壳体（1）的顶部之间均连通安装有所述输气管（21）；
其中，输气管（21）的底部输出端纵向并呈正切角度与所述罩体（19）内部连通，并且罩体（19）的底部横向并也呈正切角度连通有出气管（22）；
还包括抖动机构：在球形管（15）的外壁上沿着其外壁的形状对称安装有两个流通管（34），并在流通管（34）的内壁上交错连接有多个弹簧（33），两个出气管（22）的输入端分别与两个流通管（34）的输入端连通，当气流经过流通管（34）内部后，气流不断的撞击交错的多个弹簧（33），基于弹簧（33）自身的弹性，弹簧（33）产生往复不断的晃动，从而对球形管（15）有一定的抖动性，减少了球形管（15）内部脱硫灰堆积的现象，再次利用排出后净化气体的流动性，其中为了保证灰斗的可抖动性，对于输气管（21）的中间段以及绞笼（25）与脱硫塔之间的连接管路部分设置为软管连接。
2.根据权利要求1所述的一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，其特征在于，所述输送机构包括：
输送板（23），所述输送板（23）布置在所述锥形斗内部，并且输送板（23）的外壁形状与所述锥形斗的内壁相匹配；
输送轴（24），所述输送轴（24）纵向布置在所述锥形斗的轴线处，并且输送板（23）与所述输送轴（24）连接；
绞笼（25），所述绞笼（25）横向连通在所述锥形斗的底部；
传动件，所述传动件安装于所述输送轴（24）与所述绞笼（25）之间。
3.根据权利要求2所述的一种钙基干法脱硫设备用除尘装置，其特征在于，所述传动件包括：
斜齿轮一（26），所述输送轴（24）的底部伸入至所述绞笼（25）内部，所述斜齿轮一（26）与所述输送轴（24）的底部同心连接；
斜齿轮二（27），所述斜齿轮二（27）固定套装在所述绞笼（25）的传动轴上，并且斜齿轮二（27）与所述斜齿轮一（26）啮合；
保护壳（28），所述保护壳（28）套装在所述斜齿轮一（26）与所述斜齿轮二（27）的外部，并且保护壳（28）的侧壁与所述输送轴（24）以及绞笼（25）的传动轴转动连接；
其中，保护壳（28）与绞笼（25）的辊筒内壁之间固定连接。
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