CN211987813U - 一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置,包括依次连接的焦油分离箱(1)、旋风分离器(2)、布袋除尘器(3)、喷淋洗涤塔(4)和气液分离器(5)；所述焦油分离箱(1)包括箱体(6)，箱体(6)的一端设有冷却风机(7)，箱体(6)内并排设有多个挡油板(8)，每个挡油板(8)上均分布有若干透风孔(9)，相邻挡油板(8)上的透风孔(9)相互错位设置，挡油板(8)顶部设有连接箱体(6)的冲洗管(10)，挡油板(8)底部的箱体(6)上设有与外部连通的集水槽(11)。本实用新型具有处理效果好、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳酸钙石灰窑，特别是一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置。
背景技术
纳米碳酸钙在生产时需要通过石灰窑对石灰石和煤进行混烧，利用制得的石灰进行后续处理得到纳米碳酸钙。但石灰窑在对石灰的烧制过程中会产生大量含有CO2、SO2、粉尘、煤渣和焦油的窑气，该窑气由于污染性较强，需要通过一系列的工艺处理才能满足排放标准。目前对窑气的处理工艺依次为除尘、脱硫、去焦油和除水除湿，而除尘设备则由旋风分离器和布袋除尘器配合使用。但焦油在处理过程中会随温度的降低逐渐析出，导致旋风分离器在除尘过程中会出现焦油粘附管壁的问题，不仅使粉尘容易堆积附着，降低了对粉尘的清除稳定性；并且焦油在附着后还会对管壁进行腐蚀，降低设备的使用寿命。因此，现有用于纳米碳酸钙的窑气净化装置存在处理效果差、使用寿命短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置。它具有处理效果好、使用寿命长的特点。
本实用新型的技术方案：一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，包括依次连接的焦油分离箱、旋风分离器、布袋除尘器、喷淋洗涤塔和气液分离器；所述焦油分离箱包括箱体，箱体的一端设有冷却风机，箱体内并排设有多个挡油板，每个挡油板上均分布有若干透风孔，相邻挡油板上的透风孔相互错位设置，挡油板顶部设有连接箱体的冲洗管，挡油板底部的箱体上设有与外部连通的集水槽。
前述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置中，所述焦油分离箱靠近冷却风机一端的顶部设有进气口，焦油分离箱另一端与旋风分离器相互连通。
前述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置中，所述挡油板两侧滑动连接在箱体上，箱体顶部设有用于抽出挡油板的开口。
前述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置中，所述箱体沿气体输送方向呈倾斜向上设置，所述集水槽的端部延伸至靠近冷却风机一侧的箱体侧壁并连接有静置池。
前述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置中，所述冲洗管上设有多个朝向挡油板的喷嘴。
前述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置中，所述集水槽两侧的箱体上设有用于集水的斜面。
与现有技术相比，本实用新型通过冷却风机和挡油板的配合，可以对生成的高温窑气进行降温，使窑气中的焦油在冷却后析出，并随之附着在挡油板上，实现对窑气和焦油的分离，有效避免焦油在后续过程中造成的附着和腐蚀，提高本实用新型的处理效果和使用寿命；焦油在附着至挡油板上后，还可以对空气中的炉渣和大粒径粉尘进行初步分离，从而有效降低后续设备的分离难度，提高分离效果；通过冲洗管和集水槽的配合，则能够定期对粘附在挡油板上的焦油和炉渣粉尘进行冲洗，使其能够通过集水槽流入静置池内，从而保持挡油板的通风效果；当挡油板在长期使用产生腐蚀或通风效果降低后，检修人员还可以通过开口将挡油板取出清洗或更换，从而进一步提高本实用新型的处理效果和使用寿命。所以，本实用新型具有处理效果好、使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是焦油分离箱的结构示意图。
附图中的标记为：1-焦油分离箱，2-旋风分离器，3-布袋除尘器，4-喷淋洗涤塔，5-气液分离器，6-箱体，7-冷却风机，8-挡油板，9-透风孔，10-冲洗管，11-集水槽，12-静置池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，构成如图1所示，包括依次连接的焦油分离箱1、旋风分离器2、布袋除尘器3、喷淋洗涤塔4和气液分离器5，其中旋风分离器2、布袋除尘器3、喷淋洗涤塔4和气液分离器5均为现有用于窑气净化的处理设备，且厂家可以根据所需的处理效果增设设备；所述焦油分离箱1包括箱体6，箱体6的一端设有冷却风机7，箱体6内并排设有多个挡油板8，每个挡油板8上均分布有若干透风孔9，相邻挡油板8上的透风孔9相互错位设置，挡油板8顶部设有连接箱体6的冲洗管10，挡油板8底部的箱体6上设有与外部连通的集水槽11。
所述焦油分离箱1靠近冷却风机7一端的顶部设有进气口，进气口与石灰窑的窑气出口连接，焦油分离箱1另一端与旋风分离器2相互连通。
所述挡油板8两侧滑动连接在箱体6上，箱体6顶部设有用于抽出挡油板8的开口，开口处设有可关闭的盖板。
所述箱体6沿气体输送方向呈倾斜向上设置，所述集水槽11的端部延伸至靠近冷却风机7一侧的箱体6侧壁并连接有静置池12。
所述冲洗管10上设有多个朝向挡油板8的喷嘴。
所述集水槽11两侧的箱体6上设有用于集水的斜面。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，石灰窑生成的窑气在驱动下经进气口进入箱体6内，并受冷却风机7的吹送沿箱体6向旋风分离器2方向移动。窑气在移动过程中受冷使焦油析出，并在接触到挡油板8时粘附在挡油板8的侧壁，而剩余窑气则从透风孔9处穿过进入旋风分离器2，实现焦油和窑气的分离。设备运行过程中，由冲洗管10喷水对挡油板8进行冲洗，使粘附在挡油板8上的焦油能够在冲洗下与水流一同落入集水槽11内，并沿集水槽11流入静置池12，实现对焦油的收集和处理。静置池12能够将混有焦油、煤渣和粉尘的混合液静置分离，方便厂家对不同废料的分离回收。焦油在分离后的窑气通过旋风分离器2、布袋除尘器3、喷淋洗涤塔4和气液分离器5进行后续处理，使窑气中的有害成分能够被完全消除。
Claims (6)
1.一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，其特征在于：包括依次连接的焦油分离箱(1)、旋风分离器(2)、布袋除尘器(3)、喷淋洗涤塔(4)和气液分离器(5)；所述焦油分离箱(1)包括箱体(6)，箱体(6)的一端设有冷却风机(7)，箱体(6)内并排设有多个挡油板(8)，每个挡油板(8)上均分布有若干透风孔(9)，相邻挡油板(8)上的透风孔(9)相互错位设置，挡油板(8)顶部设有连接箱体(6)的冲洗管(10)，挡油板(8)底部的箱体(6)上设有与外部连通的集水槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，其特征在于：所述焦油分离箱(1)靠近冷却风机(7)一端的顶部设有进气口，焦油分离箱(1)另一端与旋风分离器(2)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，其特征在于：所述挡油板(8)两侧滑动连接在箱体(6)上，箱体(6)顶部设有用于抽出挡油板(8)的开口。
4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，其特征在于：所述箱体(6)沿气体输送方向呈倾斜向上设置，所述集水槽(11)的端部延伸至靠近冷却风机(7)一侧的箱体(6)侧壁并连接有静置池(12)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，其特征在于：所述冲洗管(10)上设有多个朝向挡油板(8)的喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用窑气净化装置，其特征在于：所述集水槽(11)两侧的箱体(6)上设有用于集水的斜面。
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- 2020-04-27 CN CN202020659128.XU patent/CN211987813U/zh active Active
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