CN202460386U - 窑炉烟尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窑炉烟尘处理设备，包括风机、烟囱和除尘器，所述除尘器输入端连接外部烟道出口，除尘器输出端连接风机入口，风机出口连接洗涤池，洗涤池上端开口处密闭连接除尘塔，除尘塔出口连接过滤除尘室，过滤除尘室出口连接烟囱。本实用新型采用物理和化学方法相结合，通过多层次复合式处理，进行有效的脱硫除尘，符合国家规定的排放标准。

Description

窑炉烟尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理设备，特别涉及一种窑炉烟尘处理设备。 

背景技术

煤炭是我国的主要能源，现有的工业生产中，主要是通过燃烧煤炭产生能源供应生产需求；但燃烧煤炭的烟尘产物中，有很多的有害物质，包括煤灰、炭黑、二氧化碳、二氧化硫等，国家针对燃煤烟尘制定了排放标准，避免造成对空气的污染，因此，在排放窑炉（锅炉）烟尘前，要先进行除尘脱硫等处理，以符合排放标准。 

现有的窑炉（锅炉）烟尘处理设备，如公告号为CN201889135U的中国实用新型专利，其包括喷淋沉降室、风机、烟囱，喷淋沉降室顶端装有烟道，喷淋沉降室的液体输出端与隔油水池输入端连接，喷淋沉降室的气体输出端与除尘器输出端相连，除尘器输出端与风机进口连接，风机出口与烟囱连接。其经过多级处理，可以将颗粒粉尘清除，但对于硫化物，如二氧化硫等处理效果不佳，不适合窑炉（锅炉）烟尘处理，且回收利用率低，成本高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合式脱硫除尘、清除彻底、结构简单的窑炉烟尘处理设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型所设计的窑炉烟尘处理设备，包括风机、烟囱和除尘器，所述除尘器输入端连接外部烟道出口，除尘器输出端连接风机入口，风机出口连接洗涤池，洗涤池上端开口处密闭连接一除尘塔，除尘塔出口连接一过滤除尘室，过滤除尘室出口连接烟囱。 

所述除尘器可以为常用的除尘器，如离心力除尘器、泡沫除尘器、旋风除尘器等，优选为旋风除尘器，该除尘器的导向面为螺旋型，除尘器内还竖直安装有一挡板，该挡板从除尘器的上部延伸到出口；更进一步，可为除尘器内胆还竖直安装有一挡板，该挡板从除尘器内胆的上部延伸到出口。进风时烟尘沿螺旋面旋转，且旋风除尘器出口设有隔板，使出风时改变旋转运动作直线运动，利用旋转惯性将粉尘沉积，增大除尘的能力。 

上述方案所述风机出口设有过滤网，该过滤网由5片瓣叶围绕在中心连接件上构成。过滤网均匀分布在出风口，利用风力鼓动洗涤池中的石灰水，形成水花、波涌，将粉尘沉积，增加洗涤的效果。 

除尘塔也可以有多种结构，但最好是：所述除尘塔包括上端封闭、下端开口的方形矿渣层除尘室和倒扣漏斗状的喷淋室，喷淋室连接在矿渣层除尘 室上方；矿渣层除尘室下端开口连接洗涤池，喷淋室出口则连接过滤除尘室。矿渣层除尘室可以为矿石经过选矿或冶炼后的残余物，但为了达到更好的除尘效果，所述矿渣层除尘室的顶部为碳酸钙矿渣层，周围可以为碳酸钙矿渣层，也可以为其他材料，矿渣层除尘室可以在除去烟尘中颗粒物的同时，使烟尘中的二氧化硫遇水后和碳酸钙发生化学反应，生成沉淀物，并在喷淋的作用下，掉入洗涤池。另外，喷淋室的用水可以从外部引用石灰水，也可以是洗涤池中放入了石灰，经过滤后，喷淋室从洗涤池中抽取喷淋用水，循环使用，以使石灰水与二氧化硫发生化学反应，生成沉淀物进一步增强脱硫效果。 

过滤除尘室也可以有多种结构，但最好是：所述过滤除尘室为耐温玻纤袋式过滤除尘室，其包括清灰层和耐温玻纤袋，耐温玻纤袋连接在清灰层上方，清灰层连接除尘塔出口，耐温玻纤袋出口则连接烟囱进口。 

上述方案的进一步改进是：所述洗涤池的水中投放有石灰，从风机出来后的烟尘中，包括部分颗粒烟尘和二氧化硫，洗涤池中的石灰水可以中和烟尘中的二氧化硫，生成硫酸钙沉淀物。 

洗涤池的排水中，含有颗粒物和沉淀物，直接排放出去，不利于回收利用，还会造成环境污染，为此洗涤池侧边可以设有出水孔，该出水孔下方设有过滤框，过滤框的下方设有沉降池，进一步滤除洗涤池中的颗粒物和沉淀物。所述沉降池可以为一级或一级以上，最好设计成三级。 

为了进一步清洁排出水，所述沉降池最好连接循环水泵喷淋网。 

与现有技术相比，本实用新型采用物理和化学方法相结合，通过多层次复合式处理，进行有效的脱硫除尘，符合排放标准；利用低价格的石灰作为脱硫反应物，脱硫效果佳，且成本低；整套设备结构简单、维修便捷；并且排出水经过多重处理可直接排出，不会污染环境，废渣还可作为制砖材料，避免造成二次污染；另外，本设备处理能力强，满足工业生产需求，而且处理效果佳，符合国家制定的排放标准。 

附图说明

图1为本实用新型窑炉烟尘处理设备的结构示意图； 

图2为过滤网的结构示意图； 

图3为除尘器的结构示意图。 

图中标号为：1、烟道；2、除尘器；3、风机；4、洗涤池；5、除尘塔；5-1、矿渣层除尘室；5-2、喷淋室；6、过滤除尘室；6-1、清灰层；6-2、耐温玻纤袋；7、烟囱；8、过滤框；9、沉降池；10、循环水泵喷淋网；11、过滤网；12、挡板。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种窑炉烟尘处理设备，包括风机3、烟囱7、 除尘器2、洗涤池4、除尘塔5、过滤除尘室6、过滤框8、沉降池9及循环水泵喷淋网10；所述除尘器2输入端连接外部烟道1出口，除尘器2输出端连接风机3入口，风机3出口连接洗涤池4，在洗涤池4上端开口密闭连接一除尘塔5，除尘塔5出口连接一过滤除尘室6，过滤除尘室6出口连接烟囱7。在洗涤池4侧边下部开有出水孔，出水孔下方设有过滤框8，过滤框8下方设有沉降池9，该沉降池连接循环水泵喷淋网10。所述洗涤池4和沉降池内投放有石灰。 

所述除尘器2为旋风除尘器，该除尘器2的导向面为螺旋型，除尘器2内胆竖直安装有一挡板12，该挡板12从除尘器2的内胆上部延伸到出口。除尘器2的进口密闭连接烟道1，进风时烟尘沿螺旋面旋转，出风时改变旋转运动作直线运动，利用旋转惯性将粉尘沉积掉落。 

所述风机3出口设有过滤网11，该过滤网11由5片瓣叶围绕在中心连接件上构成。 

所述除尘塔5包括上端封闭、下端开口的方形矿渣层除尘室5-1和漏斗状的喷淋室5-2，喷淋室5-2连接在矿渣层除尘室5-1上方；矿渣层除尘室5-1的顶部为碳酸钙矿渣层，其下部密闭连接在洗涤池4上端开口上，喷淋室5-2密闭扣在碳酸钙矿渣层上，喷淋室5-2通过通风管道连接过滤除尘室6。 

所述过滤除尘室6为耐温玻纤袋式过滤除尘室，其包括清灰层6-1和耐温玻纤袋6-2，耐温玻纤袋6-2连接在清灰层6-1上方，清灰层6-1连接除尘塔5出口，耐温玻纤袋6-2出口连接烟囱7进口。在耐温玻纤袋6-2内设计有维修孔。 

本实用新型的工作过程如下： 

烟尘通过管道从烟道1进入旋风除尘器，粉尘颗粒落入旋风除尘器的灰斗内，达到了初步净化，经初步净化的烟尘中还含有大量的有害气体二氧化硫，下一步进行脱硫处理；出风口设计成由5片瓣叶围绕在中心连接件上的风机3将烟尘均匀的吹入洗涤池4，洗涤池4的水位与出风口水平间距为1cm，可以将烟尘中的粉尘颗粒吹入水中沉积，同时石灰水充分与烟尘中的二氧化硫发生接触，吸收了大量的二氧化硫，剩余的小部分粉尘颗粒和二氧化硫向上流动，经过除尘塔5，喷淋室5-2的水浴为石灰水，可同时对粉尘颗粒洗涤和吸收二氧化硫，矿渣层除尘室5-1同时过滤粉尘颗粒和吸收二氧化硫，最后烟尘经过滤除尘室6过滤后从烟囱7排出。 

Claims (9)

1.窑炉烟尘处理设备，包括风机（3）、烟囱（7）和除尘器（2），其特征在于：所述除尘器（2）输入端连接外部烟道（1）出口，除尘器（2）输出端连接风机（3）入口，风机（3）出口连接洗涤池（4），洗涤池（4）上端开口处密闭连接除尘塔（5），除尘塔（5）出口连接过滤除尘室（6），过滤除尘室（6）出口连接烟囱（7）。

2.根据权利要求1所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述除尘器（2）为旋风除尘器，该除尘器（2）的导向面为螺旋型，除尘器（2）内还竖直安装有一挡板（12），该挡板（12）从除尘器（2）的上部延伸到出口。

3.根据权利要求1或2所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述风机（3）出口设有过滤网（11），该过滤网（11）由5片瓣叶围绕在中心连接件上构成。

4.根据权利要求3所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述除尘塔（5）包括上端封闭、下端开口的方形矿渣层除尘室（5-1）和漏斗状的喷淋室（5-2），喷淋室（5-2）连接在矿渣层除尘室（5-1）上方；矿渣层除尘室（5-1）下端开口连接洗涤池（4），喷淋室（5-2）出口则连接过滤除尘室（6）。

5.根据权利要求4所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述矿渣层除尘室（5-1）的顶部为碳酸钙矿渣层。

6.根据权利要求1或2所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述过滤除尘室（6）为耐温玻纤袋式过滤除尘室，其包括清灰层（6-1）和耐温玻纤袋（6-2），耐温玻纤袋（6-2）连接在清灰层（6-1）上方，清灰层（6-1）连接除尘塔（5）出口，耐温玻纤袋（6-2）出口则连接烟囱（7）进口。

7.根据权利要求1或2所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述洗涤池（4）的水中投放有石灰。

8.根据权利要求7所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：洗涤池（4）侧边设有出水孔，该出水孔下方设有过滤框（8），过滤框（8）的下方设有沉降池（9）。 

9.根据权利要求8所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于：所述沉降池连接循环水泵喷淋网（10）。 

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