CN203408587U - 一种除尘脱硫系统 - Google Patents

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本实用新型涉及一种除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种除尘脱硫系统。包括除尘系统、脱硫系统以及烟囱，烟气产生装置的烟气出口与所述除尘系统的入口连通，所述除尘系统的出口通过引风机与所述脱硫系统的入口连通，所述脱硫系统的出口与所述烟囱连通。所述除尘系统由电除尘器和滤筒脉冲除尘器组成，其中烟气产生装置的烟气出口通过管道顺次连通电除尘器、滤筒脉冲除尘器以及引风机。所述脱硫系统包括一级脱硫塔和二级脱硫塔，其中通过管道将引风机、一级脱硫塔、二级脱硫塔以及烟囱顺次连通。有益效果是：高效的除尘脱硫系统使烟气达到合格排放，烟气含尘含硫量为：含尘≤50mg/m3、铅化合物≤1mg/m3、含SO2≤200mg/m3，该指标优于国家排放标准。

Description

一种除尘脱硫系统
技术领域
本实用新型涉及一种除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种除尘脱硫系统。
背景技术
在粗铅冶炼中，烧结－鼓风炉还原熔炼工艺法由于工艺简单、生产稳定、回收率高等优点，多年来被广泛采用。烧结－鼓风炉熔炼流程主要由原料制备、烧结焙烧、鼓风炉熔炼等工序组成。其中焙烧炉、熔炼炉的烟气排放中含尘量和含硫量较高，引出烟气含尘高达50-100g/m3、含SO2为6-8g/m3。目前现有的收尘脱硫设备很难使得烟气达到排放要求，处理不好必将污染环境。
目前现有的除尘脱硫设备中，较先进的是离炉烟气先经“U”形钢质管表面冷却，进布袋收尘器，再用风机引到用石灰乳液喷淋的脱硫塔。但这样处理后的烟气含尘含硫仍然很难达到环保要求。更进一步的，多次采用增加喷淋液用量、勤换布袋、增加冷却管组数，结果均不理想，烟囱外排气体很难达标。
所以开发一种节约能源、降低能耗、减少污染物排放的除尘脱硫设备已成为必然。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种除尘效果显著、能耗小的除尘脱硫系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘脱硫系统，包括除尘系统、脱硫系统以及烟囱，烟气产生装置的烟气出口与所述除尘系统的入口连通，所述除尘系统的出口通过引风机与所述脱硫系统的入口连通，所述脱硫系统的出口与所述烟囱连通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述除尘系统由电除尘器和滤筒脉冲除尘器组成，其中烟气产生装置的烟气出口通过管道顺次连通电除尘器、滤筒脉冲除尘器以及引风机。
进一步，所述脱硫系统包括一级脱硫塔和二级脱硫塔，其中通过管道将引风机、一级脱硫塔、二级脱硫塔以及烟囱顺次连通。
进一步，所述一级和二级脱硫塔均为钠-钙双碱湍流脱硫塔。
进一步，所述烟囱高度是90米。
进一步，所述烟气产生装置是一次成型焙烧炉。
进一步，所述烟气产生装置是密闭熔炼炉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在粗铅冶炼中，采用电除尘器→滤筒脉冲除尘器→双碱液二级湍流脱硫塔塔组合，高效的除尘脱硫系统使烟气达到合格排放，烟气含尘含硫量为：含尘≤50mg/m3、铅化合物≤1mg/m3、含SO2≤200mg/m3，该指标优于国家排放标准；
采用低能耗的电除尘器，减轻了换布袋次数，提高了滤筒的使用寿命，减轻了职工劳动强度，节约了处理烟气成本；
采用钠-钙双碱二级湍流洗涤烟气，大大减少了石膏废渣的产生量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为脱硫系统工艺流程图。
在图中，1、烟气产生装置，2、电除尘器，3、滤筒脉冲除尘器，4、引风机，5、一级脱硫塔，6、二级脱硫塔，7、烟囱，8、管道，9、脱硫系统，10、循环池，11、压滤机，12、循环泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种除尘脱硫系统，包括除尘系统、脱硫系统9以及烟囱7，烟气产生装置1的烟气出口与所述除尘系统的入口连通，所述除尘系统的出口通过引风机4与所述脱硫系统9的入口连通，所述脱硫系统9的出口与所述烟囱7连通。
所述除尘系统由电除尘器2和滤筒脉冲除尘器3组成，其中烟气产生装置1的烟气出口通过管道8顺次连通电除尘器2、滤筒脉冲除尘器3以及引风机4。
如图2所示，所述脱硫系统9包括一级脱硫塔5和二级脱硫塔6，其中通过管道8将引风机4、一级脱硫塔5、二级脱硫塔6以及烟囱7顺次连通。
所述脱硫系统9还包括循环池10和压滤机11。经除尘后的烟气通过引风机4依次送入所述一级脱硫塔5及二级脱硫塔6中进行脱硫处理，所述脱硫处理是通过钠-钙双碱液对烟尘进行喷淋；喷淋后的含尘含硫水进入循环池10，循环池10中的循环水通过循环泵12分别泵入所述一级脱硫塔5及二级脱硫塔6循环利用；循环池10的沉淀物通过循环泵12进入压滤机11压滤，滤渣排出，而经压滤后的清水再次进入循环池10循环使用。
所述一级和二级脱硫塔均为钠-钙双碱湍流脱硫塔。
所述烟囱7高度是90米。
所述烟气产生装置1是一次成型焙烧炉。
所述烟气产生装置1是密闭熔炼炉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除尘脱硫系统，包括除尘系统、脱硫系统以及烟囱，其特征在于，烟气产生装置的烟气出口与所述除尘系统的入口连通，所述除尘系统的出口通过引风机与所述脱硫系统的入口连通，所述脱硫系统的出口与所述烟囱连通。 
2.根据权利要求1所述的除尘脱硫系统，其特征在于，所述除尘系统由电除尘器和滤筒脉冲除尘器组成，其中烟气产生装置的烟气出口通过管道顺次连通电除尘器、滤筒脉冲除尘器以及引风机。 
3.根据权利要求1所述的除尘脱硫系统，其特征在于，所述脱硫系统包括一级脱硫塔和二级脱硫塔，其中通过管道将引风机、一级脱硫塔、二级脱硫塔以及烟囱顺次连通。 
4.根据权利要求3所述的除尘脱硫系统，其特征在于，所述一级和二级脱硫塔均为钠-钙双碱湍流脱硫塔。 
5.根据权利要求1-3任一项所述的除尘脱硫系统，其特征在于，所述烟囱高度是90米。 
6.根据权利要求1-3任一项所述的除尘脱硫系统，其特征在于，所述烟气产生装置是一次成型焙烧炉。 
7.根据权利要求1-3任一项所述的除尘脱硫系统，其特征在于，所述烟气产生装置是密闭熔炼炉。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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