CN214106286U - 一种水幕除尘式微粉生产线 - Google Patents

Abstract

一种水幕除尘式微粉生产线，包括若干个置于车间厂房墙体内的水幕除尘箱体墙，若干个配料仓，配料输送带，混料搅拌机，混料车间，粉磨车间，罐装车间；混料车间与粉磨车间和罐装车间依次连接开设；混料车间的两侧分别设置有配料仓，混料车间的一端设有水幕除尘箱体墙，混料车间内设有配料输送带和与其匹配连接的混料搅拌机，配料输送带的两侧设有配料计量输送机，配料计量输送机的一端分别与其中一个配料仓匹配安装；粉磨车间内至少安装有两个通过细粉输送绞龙串联的球磨机，混料搅拌机通过绞龙与相邻的球磨机匹配连接；粉磨车间两侧的墙体内分别安装有至少两个水幕除尘箱体墙；罐装车间的端部设有水幕除尘箱体墙。节省建造成本及车间建筑面积。

Description

一种水幕除尘式微粉生产线

技术领域

本实用新型涉及微粉生产线领域，具体涉及一种利用水幕除尘墙组建的水泥粒子结构空隙填充微粉生产线。

背景技术

在制备水泥粒子结构空隙填充微粉生产实践中，微粉的制备装置包括各种原料混合装置，原料干燥处理设备，粉碎设备等。生产过程中，产生大量粉尘，造成严重污染。目前，生产的水幕除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。水幕除尘器可以有效地将直径为0.1-20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。水幕除尘基于节能的思路产生的，能有效减少粉尘排放。含尘气流在通风机吸力作用下，通过分布在粉、尘和大气悬浮物产生源头的集流口吸入除尘装置，含尘气流与除尘水流对流，沿气流方向设置一次或多次节流引导，气流加速后在节流口形成自激水幕，水幕将含尘气流中的固相捕捉，水幕撞击除尘腔的顶板后成雾状下落，继续对穿过水幕的气流产生水雾除尘效果，最后洁净气体经出风口排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔断式水幕除尘装置，用于水泥粒子结构空隙填充微粉生产及生产过程中的粉尘处理。

本实用新型的技术方案：所述一种水幕除尘式微粉生产线，包括若干个置于车间厂房墙体内的水幕除尘箱体墙，若干个配料仓，配料输送带，混料搅拌机，混料车间，粉磨车间，罐装车间；其特征在于:混料车间与粉磨车间和罐装车间依次连接开设；混料车间的两侧分别设置有配料仓，混料车间的一端设有水幕除尘箱体墙，混料车间内设有配料输送带和与其匹配连接的混料搅拌机，配料输送带的两侧设有配料计量输送机，配料计量输送机的一端分别与其中一个配料仓匹配安装；粉磨车间内至少安装有两个通过细粉输送绞龙串联的球磨机，混料搅拌机通过绞龙与相邻的球磨机匹配连接；粉磨车间两侧的墙体内分别安装有至少两个水幕除尘箱体墙；罐装车间内设有贮料罐，贮料罐的一侧设有提升机，提升机的底部设有与相邻球磨机匹配连接的成品输出绞龙:提升机的顶部设有输料绞龙，罐装车间的端部设有水幕除尘箱体墙。

采用这样的结构后，若干个配料仓内的微粉原料（脱硫石膏、偏高岭土、烧煤矸石和改性剂）经过配料计量输送机的精确计量，通过配料输送带输送到混料搅拌机内充分混合；然后输送到粉磨车间安装的球磨机内磨成微粉成品，微粉成品再经过成品输出绞龙、提升机的顶部设有输料绞龙输送到贮料罐内进行包装处理。混料车间，粉磨车间，罐装车间的墙体内均设有水幕除尘箱体墙，车间内产生的粉尘及时被净化处理。这样的车间结构把具有除尘净化功能的水幕除尘箱体墙与车间墙体整体设计，不仅节省建造成本、节约车间建筑面积，而且可以把水幕除尘箱体墙任意设置在粉尘集中产生的设备附近位置，便于粉尘的及时处理和空气的净化，减少净化量。

本实用新型所述水幕除尘箱体墙包括一个设置在集水地槽上部的共用壁、内隔板、外护壁、外壁板；其特征在于:共用壁与外护壁之间设有内隔板，内隔板与外护壁之间设有高压水管，高压水管的下方设置有若干个平行排列的内支管，内支管的两侧均布有若干个高压喷头；共用壁的底部设有若干个纱窗，外护壁的底部设有若干个过滤窗；集水地槽的顶部设有若干个排水孔；外护壁与外壁板之间设有滤风过道和与其平行设置的排吸风道，滤风过道内设有滤芯组块，排吸风道与滤风过道之间设有若干个导风口，排吸风道的一侧至少设有一个风机吸管。

其中，共用壁的底部设置的若干个纱窗布置在混料车间、粉磨车间、罐装车间的墙体内侧。在风机吸管（图中未绘出风机）的作用下，含尘气流（图3中箭头所示）通过纱窗进入水幕处理箱体墙内:水幕处理箱体内部设置的高压水管及内支管上均布的高压喷头，在内隔板与外护壁之间形成反射的水流冲击水幕，当通过含尘气体通过时，水幕或者雾幕将含尘气流中的固相物捕捉，从而达到净化粉尘的目的。经过净化处理的含尘气流经过滤芯组块的过滤，除去其中的水分及残余的粉尘，形成达标排放的空气排入大气。在含尘气流净化过程中产生的污水通过排水孔集聚到集水地槽内，经过其他过滤设备的处理后循环使用。

本实用新型的积极效果在于：这样的车间结构把具有除尘净化功能的水幕除尘箱体墙与车间墙体整体设计，不仅节省建造成本、节约车间建筑面积，而且可以把水幕除尘箱体墙任意设置在粉尘集中产生的设备附近位置，便于粉尘的及时处理和空气的净化，减少净化量。

附图说明

图1所示是本实用新型具体结构俯视状态的示意图；

图2是图1所示水幕除尘箱体墙的A向视图的放大图；

图3是图2所示A-A剖面示意图，图中箭头所示是含尘气流绕行的方向。

具体实施方式

如图所示，所述一种水幕除尘式微粉生产线，包括若干个置于车间厂房墙体内的水幕除尘箱体墙 7，若干个配料仓 1，配料输送带3，混料搅拌机 15，混料车间4，粉磨车间8，罐装车间10；

混料车间4与粉磨车间8和罐装车间10依次连接开设；混料车间4的两侧分别设置有配料仓1，混料车间4的一端设有水幕除尘箱体墙7，混料车间4内设有配料输送带3和与其匹配连接的混料搅拌机15，配料输送带3的两侧设有配料计量输送机2，配料计量输送机2的一端分别与其中一个配料仓1匹配安装；

粉磨车间8内至少安装有两个通过细粉输送绞龙14串联的球磨机 6，混料搅拌机15 通过绞龙5与相邻的球磨机6匹配连接；粉磨车间8两侧的墙体内分别安装有至少两个水幕除尘箱体墙 7；

罐装车间10内设有贮料罐11，贮料罐11的一侧设有提升机13，提升机13的底部设有与相邻球磨机6匹配连接的成品输出绞龙9；提升机13的顶部设有输料绞龙12，罐装车间10的端部设有水幕除尘箱体墙7。

如图2、图3所示，所述水幕除尘箱体墙7包括一个设置在集水地槽 80 上部的共用壁83、内隔板82、外护壁72、外壁板85；其特征在于:共用壁83 与外护壁 72 之间设有内隔板82，内隔板82与外护壁72之间设有高压水管70，高压水管70的下方设置有若干个平行排列的内支管73，内支管73的两侧均布有若干个高压喷头71；共用壁83的底部设有若干个纱窗81，外护壁72的底部设有若干个过滤窗77；集水地槽80的顶部设有若干个排水孔 79；

外护壁72与外壁板85之间设有滤风过道78和与其平行设置的排吸风道75，滤风过道78内设有滤芯组块76，排吸风道75与滤风过道78之间设有若干个导风口84，排吸风道75的侧至少设有一个风机吸管74。

Claims (2)

1.一种水幕除尘式微粉生产线，包括若干个置于车间厂房墙体内的水幕除尘箱体墙（7），若干个配料仓（1），配料输送带（3），混料搅拌机（15），混料车间（4），粉磨车间（8），罐装车间（10）；其特征在于：混料车间（4）与粉磨车间（8）和罐装车间（10）依次连接开设；混料车间（4）的两侧分别设置有配料仓（1），混料车间（4）的一端设有水幕除尘箱体墙（7），混料车间（4）内设有配料输送带（3）和与其匹配连接的混料搅拌机（15），配料输送带（3）的两侧设有配料计量输送机（2），配料计量输送机（2）的一端分别与其中一个配料仓（1）匹配安装；

粉磨车间（8）内至少安装有两个通过细粉输送绞龙（14）串联的球磨机（6），混料搅拌机（15）通过绞龙（5）与相邻的球磨机（6）匹配连接；粉磨车间（8）两侧的墙体内分别安装有至少两个水幕除尘箱体墙（7）；

罐装车间（10）内设有贮料罐（11），贮料罐（11）的一侧设有提升机（13），提升机（13）的底部设有与相邻球磨机（6）匹配连接的成品输出绞龙（9）；提升机（13）的顶部设有输料绞龙（12），罐装车间（10）的端部设有水幕除尘箱体墙（7）。

2.按照权利要求1所述的一种水幕除尘式微粉生产线，其特征在于:所述水幕除尘箱体墙（7）包括一个设置在集水地槽（80）上部的共用壁（83）、内隔板（82）、外护壁（72）、外壁板（85）；共用壁（83）与外护壁（72）之间设有内隔板（82），内隔板（82）与外护壁（72）之间设有高压水管（70），高压水管（70）的下方设置有若干个平行排列的内支管（73），内支管（73）的两侧均布有若干个高压喷头（71）；共用壁（83）的底部设有若干个纱窗（81），外护壁（72）的底部设有若干个过滤窗（77）；集水地槽（80）的顶部设有若干个排水孔（79）；

外护壁（72）与外壁板（85）之间设有滤风过道（78）和与其平行设置的排吸风道（75），滤风过道（78）内设有滤芯组块（76），排吸风道（75）与滤风过道（78）之间设有若干个导风口（84），排吸风道（75）的一侧至少设有一个风机吸管（74）。

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